输煤栈桥吊装方案DOC.docx
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输煤栈桥吊装方案DOC
金昌市热电联产（2×330MW）工程输煤栈桥钢结构
制装方案
编制：
审核：
批准:
年月日
栈桥钢结构制装方案
1编制依据
序号
名称
版次
来源
1
施工图及其设计说明
F5891S-T0623
西北电力设计院
2
电力建设安全工作规程《火力发电厂》
DL-5009.1-2002
3
火电施工质量检验及评定标准
1996年版
4
建筑钢结构焊接规范
JGJ81-2002
J218-2002年版
5
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205—2001
2002年版
6
火电发电厂焊接技术规程
DL/T869-2004
2工程概况及其特点
2.1、本工程为（2×330MW）亚临界间接空冷双抽供热机组，同步建设脱硫、脱硝设施，四台330MW发电机组。
输煤栈桥分1#、2#、4#、5#四个，均在现场进行加工并安装，施工图主要参照西北电力设计院设计的（F5891S-T06230）进行加工，各个栈桥跨度大小不等，最长的有29.55米，单侧重量17.45T,栈桥钢结构总重量700T。
2.2、工程范围
1#栈桥是1（Ⅱ）输煤隧道的采光室至1#转运站，大约35T；2#输煤栈桥是1#转运站至2#转运站，大约140T；4#栈桥是2#转运站至碎煤机室，大约165T；5#栈桥是碎煤机室至主厂房煤仓间，大约345T。
3施工组织及其进度安排
3.1组织机构及其岗位责任
岗位
姓名
职责
技术负责
陈福绪
工序交接检，整体方案的制定，工程进度安排
班组技术员
李生明
施工准备作业，技术交底，起重计算校核，跟踪安装过程，控制安装质量，组织检查验收，文件包装整理。
工程调度
芦舂光
吊装及运输车辆调度，现场道路勘察。
质量员
孙国军
质量检查、监督、指导
安全员
肖立春
安全检查、监督、指导。
施工负责人
李明荣
生产组织、人员调配、作业进度的实施。
3.2栈桥吊装时间安排
工程名称
吊装时间安排
1#栈桥
2013年3月5日---2013年3月7日
2#栈桥
2013年3月8日---2013年3月18日
4#栈桥
2013年3月19日---2013年3月30日
5#栈桥
2013年5月15日---2013年6月15日
4.施工准备
4.1施工前准备
4.1.1组织建设人员和施工人员熟悉图纸、技术文件资料，了解输煤栈桥的结构形式，质量标准及安装方法，组织图纸会审。
4.1．2输煤栈桥依吊装特点保证在地面预拼并连续吊装作业。
4.1.3施工机具和施工人员到位。
4.1.4输煤栈桥基础混凝土及预埋螺栓验收复核合格。
4.1.5进入施工现场道路通畅，满足施工要求。
4.1.6施工区域及设备堆放场平整不影响施工，不影响钢结构运输、卸车及吊装准备。
4.1.7吊车行走路线已夯实、畅通，配合吊装机械交付使用。
4．2参加作业人员的资格及要求
4.2.1参加施工人员必须经过技术培训考核和安规考试,并且富有钢结构施工经验。
4.2.2作业人员由安全员、质检员、班长、技术员、组长、组员组成，必须各负其责，各尽其职。
4.2.3必须了解钢结构安装的规范和质量要求。
4.2.4熟知本班组工作中有关质量检验程序及检验方法。
4.2.5熟悉高处作业、安全用电、防火防爆、现场救护等安全技术规程。
4.2.6掌握施工项目的质量控制点及质量标准、并能及时、准确、完整地填写自检记录。
4.2.7施工人员严格按照图纸、规范、验标和作业指导书的要求施工,发现问题及时向有关人员提出，不得擅自处理。
4.2.8作业人员职责、权限
4.2.8.1班长有权组织调动施工劳动力,负责施工的全面质量、施工安全及工艺达到验收标准与设计要求负责。
4.2.8.2技术员对施工技术方案负责，对安全施工从技术角度提出措施，对设备缺陷、设计变更提出方案，经审批后监督实施，施工人员必须服从技术负责人员的指导，技术员对施工质量负技术责任。
4.2.8.3各施工人员发现施工方案有误时应及时上报，并提出合理化建议，对施工的每一道工序的质量负责，并应保护自己和他人，做好安全文明施工。
5、作业所需的机具、工具、仪器、仪表的规格、等级和数量，以及布置要求和计量器具配备表
5.1作业所需的工器具、仪器和仪表
名称
规格
数量
名称
规格
数量
履带吊
QUY400
1台
1380附臂吊
63T
1台
汽车吊
50T
1台
卡环
32T、25T
各2套
卡环
10T
2套
经纬仪
J2-1光学
1台
扭力扳手
TG200-1000Wm
3把
扭剪型扳手
6922WB型
3把
水平仪
/
1台
电动扳手
6906型
3把
钢板尺
L＝300mm、
1000mm
各2把
电焊机
BX1-400
5台
对讲机
/
4对
弹簧称
15-20kg
1把
螺旋千斤顶
10-20T
4台
角尺
/
2把
水平管
50m
1根
角向磨光机
Φ100
2把
手动扳手
12"-18"
10把
倒链
1-10T
各5个
气割工具
/
4副
榔头
4磅、8磅
各2把
橄榄铳
L=200mm
5把
撬棒扳手
L＝600mm
6把
电源盘
220V50m
2台
钢丝绳6×37+1
Φ28
φ36.5mm
各2对
所有测量器具必须检验合格
6、输煤栈桥钢结构制作
6.1钢结构制作采用机械自动切割机,机械喷砂除锈,机械打磨铣面,主要构件焊缝采用自动埋弧焊,二氧化碳保护焊等机械设备为主。
6.2钢结构制作程序：
材料矫正→放样、号料→划线下料→制孔→组装→焊接→变形矫正→（成品）检查→除锈、涂装、编号。
6.3平直和矫正
对变形超过验收规范允许值的钢材，在划线下料之前须预以矫正。
矫正采取矫直机矫正和加热矫正两种方法。
6.3.1钢桁架、钢屋架所用型钢，用型钢矫正机矫正或加热矫正。
加热矫正的温度不得超过900℃。
6.3.2钢桁架、钢板钢平台所用的钢板采用滚圆机矫正。
对厚度较大的钢板亦可用加热法矫正。
6.3.3其它构件的钢材采用上述几种方法矫正外，尚可采用单撑直机矫正和人工矫正。
6.3.4碳素结构钢在环境温度低于-16。
C,低合金钢在环境温度低于-12。
C时,不得进行冷矫正和冷弯曲。
6.3.5矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，划痕深度不得超过0.5mm，钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定。
钢材矫正后的允许偏差
6.4放样、号料和切割
6.4.1根据施工图的要求和具体情况,用1:
1的比例把构件的形状和尺寸划到放样平台上,对较复杂的不规则形状,绘制几何图形,得到实样后,再依其制作样板或样杆。
作为切割、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
样板、样杆应编上零件号,放样和样板、样杆的精度符合下表。
放样和样板（样杆）的允许偏差
项目
平行线距离和分段尺寸
宽、长度
对角线差
孔距
加工样板的角度
允许偏差（mm）
±0.5
±0.5
±1
±0.5
±20'
6.4.2放样时，先划出构件的中心线，然后划出零件尺寸，得出实样。
实样完成后，须复查一遍主要尺寸，若有差错及时改正。
6.4.3焊接构件放样时，重点控制连接焊缝长度和型钢重心，同时还应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割刨边、铣平等加工余量。
其数值分别见下表。
焊接收缩余量
结构类型
焊件特征和板厚
焊接收缩量（mm）
钢板对接
各种板厚
长度方向每米焊缝0.7
宽度方向每米接口1.0
实腹结构及焊接H型钢
断面高≤1000mm,且板厚≤25mm
四条缝焊缝每米收缩0.6,焊透梁高收缩1.0,每对加劲焊缝、梁的长度收缩0.3
断面高≤1000mm,且板厚>25mm
四条缝焊缝每米收缩1.4,焊透梁收缩1.0,每对加劲焊缝、梁的长度0.7
断面高>1000mm的各种材料
四条纵焊缝每米共收缩0.2,焊透梁高收缩1.0,每对加劲头焊缝、梁的长度收缩0.5
格构式结构
屋架
接头焊缝每个接口为1.0,搭接贴角焊缝每米0.5
气割余量表
项次
加工方法
加工余量（mm）
1
气割后刨边或端铣加工
4~5
2
剪切后刨边或端铣加工
3~4
加工余量表
项次
材料厚度（mm）
割缝宽度留量（mm）
1
≤10
1~2
2
10~20
2.5
3
20~40
3
4
40以上
4
6.4.4号料的允许偏差应符合下表的规定。
号料的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
零件外形尺寸
±1.0
孔距
±0.5
6.4.5型钢采用无齿锯和联合冲剪机或氧气切割。
6.4.6气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
6.4.7气割和机械剪切的允许偏差分别应符合下表的规定。
气割的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05T且不大于2.0
割绞深度
0.2
局部缺口深度
1.0
机械剪切的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
零件宽度、长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端正部垂直度
2.0
6.5制孔
6.5.1制孔方法：
普通钢结构安装孔，用立式钻床钻孔，其它各构件支座板等构件孔距精度要求较高的螺栓孔，采用钻模钻孔。
6.5.2构件上钻床钻孔不便时，用磁座钻钻孔。
6.5.3制孔质量：
精制螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。
螺栓孔径和孔距的允许偏差分别应符合下表的规定。
螺栓孔的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
直径
0~+1.0
圆度
2.0
垂直度
0.03T且不大于2.0
螺栓孔距的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
≤500
501~1200
1201~3000
>3000
同一组内任意两孔距离
±1.0
±1.5
_
_
相邻两组的端孔间距离
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
6.6组装
6.6.1组装原则：
组装时，先要确定对构件的组装顺序，复杂部位和不易施焊的部位需制定工艺装配措施，规定先后组装顺序，对隐蔽焊缝预先施焊，严禁不按顺序组装和强力组对。
组装前，零件部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30－50mm范围内的铁锈、毛剌、污垢、冰雪等应清除干净。
板材型钢的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装，焊接、矫正后进行。
胎具及装出的首件须经过严格检验，方可大批进行装配工作。
6.6.2当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。
6.6.3顶紧接触面应有75％的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25％，边缘间隙不应大于0.8mm。
6.6.4钢架拼装：
钢架拼装分两次进行，即先由零部件拼装成半榀，运到吊装地再拼装成整体。
a.钢屋架第一次拼装在加工平台上完成，在平台上放实样时应按公差上限预放焊接收缩余量，并要按设计值放出起拱线。
b.无论弦杆、腹杆，应先单肢拼配焊接矫正，然后按装配复制法在现场进行大拼装。
c.支座与柱连接的节点板等应先小件组焊，矫平后再定位大件拼装。
6．7焊接及焊接质量要求
6.7.1钢屋架要求焊透焊缝的反面，均应用电弧气刨清根后再焊。
6.7.2多
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