干挂石材综合项目施工专项方案Word格式文档下载.docx

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2、设计图纸；

3、依照建设单位对该项目总体布置，施工顺序安排以及施工工期规定，按建设方提供图纸和国家有关原则图集、并结合现场实际状况编制本方案;

4、石材规定：

葡萄牙米黄、荔枝面、6个面防护、厚度25mm。

三、重要施工办法

3.1建筑物外墙饰面石材干挂施工工序：

　　饰面石材施工必要按工艺流程程序进行施工，上一道工序不合格就不得进行下一道工序施工，要严格做好每一道工序质量验收工作。

饰面石材工程在施工阶段有如下工序：

3.1.1花岗岩板材采购；

3.1.2花岗岩板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）；

3.1.3花岗岩幕墙预埋件安装；

3.1.4花岗岩幕墙龙骨安装；

3.1.5花岗岩幕墙防雷装置安装；

3.1.6花岗岩幕墙内墙体保温施工；

3.1.7花岗岩幕墙板材安装；

3.1.8清洗，刷罩面剂，注密封胶。

3.2工艺流程：

　　熟悉图纸→脚手架搭设→清理构造表面→构造上弹出水平线、垂直线→大角挂两竖直钢丝→工地收货→挂水平位置→安装角钢→按照设计规定选取石材→安装挂件→安装石材→勾缝打胶→自查→上报监理验收。

四、施工过程：

4.1施工及材料准备

4.1.1施工队伍及设备准备：

　　由于板材安装是整个幕墙安装中最后成品环节，在施工前要做好充分准备工作。

准备好电源，准备齐安装石材所用各种机具，如锯机及锯片\台钻、切割机、冲击钻、嵌缝栓、经纬仪、卷尺、靠尺、方尺、力矩扳手、开口板手、多用刀等。

依照工程实际状况及进度筹划规定分组排好人员，共设8组，每组安排生产3人。

4.1.2板材岩料选购：

材料选样经建设单位及监单位确认并检查合格后封存，避免后来双方因质量或色泽扯皮，与厂家签定生产合同，规定厂家用油性速干笔将编号标于每块岩板材上下边沿中间处，既便以辩认又不污染岩料。

　　工地收货：

收货设专人负责管理，认真检查材料合格证、规格、型号保证材料与料单相符精确无误报监理验收，如发现岩材颜色明显不一致，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角，要修理后再用，严重不得使用。

要注意岩材堆放场地要夯实，垫10cm×

10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上钉上橡胶条，让岩材按70°

立放斜靠在专用钢架上，每块岩材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。

按预定施工方案材料先用放在易取位置，以避免二次搬运及导致材料损坏。

　　岩材准备：

一方面用比色法对岩材颜色进行挑选分类；

安装在同一面岩材颜色应一致，并依照设计尺寸和图纸规定。

4.1.3钢架配件准备：

M12Χ110不锈钢彭胀镙栓；

M12Χ250不锈钢穿墙镙栓；

M10Χ35不锈钢镙栓；

M8Χ30不锈钢镙栓；

60Χ40Χ4不锈钢挂件；

L50Χ50Χ5角钢；

[80Χ40Χ5槽钢；

00Χ8镀锌钢板。

材料进场经抽样送检均符合设计规定规定。

工地收货：

收货设专人负责管理，认真检查材料合格证、规格、型号保证材料与料单相符精确无误报监理验收，如发既有裂纹变形损坏，要取出退还给厂家，小件材料入仓库，大件材料要在棚架内集中堆放，按预定施工方案材料先用放在易取位置，以避免二次搬运及导致材料损坏。

4.2准备：

4.2.1选取：

选用外径48mm，壁厚3.5mm，钢材强度级别Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用钢管要有出厂合格证。

、搭设使用可锻锻造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件原则》JGJ22-85规定，由有扣件生产允许证生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不不大于5mm。

搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。

脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆红白相间色。

底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。

脚手板、脚手片采用符合关于规定。

连墙件采用钢管，其材质应符合现行国标《碳素钢构造》（GB700-88）中Q235A钢规定。

4.2.2工艺流程及规定：

落地脚手架搭设工艺流程为：

场地平整、夯实→基本承载力实验、材料配备→定位设立通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板。

定距定位。

依照构造规定在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；

用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；

垫板、底座应精确地放在定位线上，垫板必要铺放平整，不得悬空。

在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体构造连墙件可靠拉接后方可拆除。

当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。

主杆基本，立杆间距，大横杆、小横杆设立，剪刀撑，脚手板、脚手片铺设，防护栏杆，连墙件等按构造规定搭设。

4.2.3挂线：

　　按设计图纸规定，岩材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面竖向控制线，弹在离大角20cm位置上，以便随时检查垂直挂线精确性，保证顺利安装。

竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2钢丝为好，下边沉铁随高度而定，普通30m如下高度沉铁重量为5kg，上端挂在专用挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角顶端，一定要挂在牢固、精确、不易碰动地方，并要注意保护和经常检查。

并在控制线上、下作出标记。

4.2.4板钢支承托架：

石材受力原理：

石材自重、所受风力及振动力→四片不锈钢支架→角钢→每个节点连接槽钢→镀锌钢板→不锈钢彭胀镙栓→主体构造。

（如图）

图一

4.2.5施工：

A、基本状况：

由于钢支承托架是影响干挂石材饰面工程质量及安全核心，因而施工必要严格施工规范及施工工艺流程进行施工。

如（图一），安装底层支承托架前保证所用材料必要经检查合格。

角钢焊接点打磨除锈，并涂刷两遍红再丹防锈漆。

B、角钢安装：

　　a）、节点固定：

在围墙构造上打孔、下膨胀螺栓：

在构造表面弹好水平线，按设计图纸及岩板料钻孔位置，精确弹在围护构造墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔使用冲击钻，打孔时先用尖錾子在预先弹好点上凿一种点，然后用钻打孔，若遇构造里钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时运用可调余量再调回。

成孔规定与构造表面垂直，成孔后把孔内灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓。

宜将本层所需膨胀螺栓所有安装就位。

各个节点完毕后，报监理验收。

　　　角钢安装按设计图纸完毕后，自检合格后报监理、设计办理验罢手续，然后对所有焊缝进行防锈防腐解决，再进行报监理设计进行隐蔽工程验收。

4.3石材安装：

4.3.1：

用设计规定不锈钢螺栓将不锈钢挂件固定在角钢上。

调节不锈钢挂件位置。

4.3.2：

依照次受力角钢上四个挂件位置定出花岗岩板材开槽中心位置。

将专用模具固定在台钻上，进行岩材锯槽。

为保证位置精确垂直，要钉一种定型岩板托架，使岩板放在托架上，要锯槽小面与锯片垂直，使槽成型后精确无误，槽深为20mm，槽宽为5mm，槽长为60mm.

4.3.3材安挂：

把侧面连接铁件安好，便可把底层面板靠角上一块就位，安装办法与与普通板材安挂相似。

4.3.4板材试安装调节不锈钢挂件达到水平，竖直位置，取下板材，将已预先准备好岩材专用胶粘剂用力压入底槽内，将板材挂上压入不锈钢挂件上，调节位置保证板材平面水平、竖直，分格缝平直，固定不锈钢挂件，用力矩扳子拧紧，将多余胶粘剂抹掉。

其她同理，待同层面板所有就位后，检查一下各板水平与否在一条线上，如有高低不平要进行调节；

低可用木楔垫平；

高可轻轻恰当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；

先调节好面板水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应符全设计规定。

4.4表面，刷罩面剂：

　　污物除掉，用棉丝将岩板擦净，若有胶或其他粘接牢固杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。

在刷罩面剂施工前，应掌握和理解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；

罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最佳分阶段操作。

配制罩面剂要搅匀把花岗岩表面，防止成膜时不均。

涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不适当过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，规定无气泡、不漏刷，刷平整要有光泽。

4.5挂岩墙进行检查未完善要及时跟进解决，自检合格后报监理办理验罢手续。

五、重要工序质量控制程序及验收原则：

5.1石材采购

5.1.1：

A、石材材质；

B、石材物理性能；

C、石材表面解决；

5.1.2检查

A、检查石材化学成分检查报告，必要时进行抽样复检；

B、核查石材物理性能检测报告，必要时进行抽样复检；

C、送样及确认封样；

将石材样板送业主、设计院及监理三方确认后封样，作为采购及验收根据。

5.1.3验收原则

A、用于外墙花岗石宜选用火成岩；

B、石材吸水率应不大于0.8%；

C、石材弯曲强度不应不大于8.0N/mm2；

D、石材体积密度不不大于2.5g/cm3；

E、石材干燥压缩强度不不大于60.0MPa；

5.2板材加工

5.2.1控制要点

A、规格尺寸；

B、平面度；

C、角度；

D、外观质量。

5.2.2检查办法

A、目测法；

B、水浇法；

C、锤击法；

D、钢卷尺测量，钢直尺测量，游标卡尺测量；

E、钢平尺及塞尺测量平整度；

F、钢角尺及塞尺测量角度。

5.2.3验收原则

A、普通板材规格尺寸容许偏差应符合规定。

B、异形板材规格尺寸容许偏差按合同规定验收。

C、同一板材厚度容许相差为3mm。

D、平面度容许极限公差符合下表规定。

E、角度容许极限公差符合下表规定（mm）。

F、拼缝板材正面与侧面夹角不得不不大于900；

G、同一批板材色调花纹应基本调和；

H、板材正面外观缺陷应符合规定：

I、石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷，其她部位崩边不不不大于5mmx20mm或缺角不不不大于20mm可修补后使用，但每层修补石板块数不应不不大于2%，且宜用于立面不明显部位。

J、石板编号应同设计一致，不得因加工导致混乱。

K、石材开通槽时，宽多宜为6--7mm，不锈钢支撑板厚度不适当不大于3.0mm。

L、石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°

倒角，槽内应光滑、干净。

M、石板与不锈钢或铝合金挂件应用环氧树脂型石材专用构造胶粘结，粘结前将石屑冲洗干净，干燥后方可进行粘结施工，并应按所选用用胶技术规定进行养护固化，石材构造胶施工厚度宜为2MM-3MM。

5.3石材幕墙墙预埋件安装

5.3.1质量控制点

A、预埋件自身质量

B、预埋件螺栓槽封堵

C、预埋件安放位置

D、预埋件固定

E、预埋件与主体构造均压环连接

5.3.2检查办法：

A、核查预埋件测试报告

B、核查预埋件外观尺寸

C、钢卷尺测量安装位置

D、目测

5.3.3验收原则

A、预埋件抗拉强度必要满足设计规定

B、预埋件锚板尺寸、厚度符合设计规定

C、预埋件安装时极限容许偏差不应不不大于10MM，位置与设计位置偏差不应不不大于20MM，

D、预埋件与均压环按设计规定连接，采用单面焊时，焊缝长度不应不大于10d

5.4花岗石幕墙龙骨安装

5.4.1质量控制点：

A、龙骨材质；

B、龙骨外观尺寸；

C、龙骨表面解决；

D、角钢与预埋件连接；

E、龙骨安装平面度、直线度、水平度、垂直度、间距、对角线尺寸。

5.4.2检查办