终稿XX化工企业关于无水氯化钙生产项目可行性研究报告文档格式.docx

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1、设计基本原则

2、工艺技术方案的选择

3、结晶氯化钙产品消耗定额

4、主要设备选择

六、原、辅材料及能源供应

1、原材料供应

2、水、电、汽和其它动力的需用量及供应

七、建厂条件和厂址方案以及公用工程

1、建厂条件

2、厂址方案

3、运输

4、给排水

5、供电及通讯

6、维修及其它

7、土建工程

八、环境保护

1、厂址与环境现状

2、设计拟采用的标准

3、建设项目的主要污染源、污染物

4、三废处理技术与措施的技术可行性、经济合理性及处理效果

5、节能

九、安全与工业卫生

1、编制依据及设计中采用的主要标准、规范

2、建设项目生产过程中职业危害因素的分析

3、职业安全卫生防护的措施

4、预期效果及评价

5、安全生产

6、消防

十、工厂组织和劳动定员

1、企业组织

2、工作制度

3、劳动定员

4、人员培训

十一、项目实施计划

十二、总投资估算和资金筹措

1、总投资估算

2、资金筹措

十三、技术经济分析

1、氯化钙产品成本费用估算

2、其它估算依据

3、收益计算

4、财务分析

5、评价结论

十四、可行性研究的结论及建议

1、可行性研究结论

2、建议

项目名称：

8kt/a无水氯化钙项目

项目承办单位：

法人代表：

项目负责人：

嵘

项目主管部门：

巨化集团公司

项目建设性质：

小型技改项目

项目实施地点：

2.1本可行性研究工作的承担单位和编制人：

本项目可行性研究由浙江巨化新联化工有限公司承担；

编制人：

施嵘、王小明、陈建国、仇洁岩。

2.2可行性研究报告编制依据

（1）新联公司十二五规划；

（2）新联公司西山厂区1：

500地形图以及新联公司现有资源状况；

（3）无水氯化钙产品介绍以及工艺介绍；

（4）产品市场调查情况以及原材料市场情况；

2.3研究工作指导思想

（1）认真贯彻执行国家的有关方针、政策、法令和法规。

（2）根据“依靠技术改造，促进技术进步”的精神，按照市场预测情况和公司具体情况进行可行性研究。

坚持“少投入，多产出”的原则，坚持技术的高起点，提高产品质量和市场占有率，以较少的投资取得较大的经济效益和社会效益。

（3）充分利用巨化集团公司整体优势和原料优势、充分利用集团公司内部副产盐酸作为主要原料，合理利用资源，使废物资源化。

充分利用现有土地资源和新联公司现有资源，实现资源共享，以减少投资费用，缩短建设周期。

（4）严格执行有关环境质量和排放标准，做到“三同时”，尽可能减少对环境的污染。

对排出的“三废”进行综合利用，不能回收利用的做到达标排放。

（5）严格执行“节能减排”原则，项目建设过程中优先选用节能产品，从源头控制排放量，控制排放总量。

（6）严格执行有关消防和劳动安全卫生设计规范，搞好消防、工业卫生和劳动保护等配套设施，确保工程项目的安全生产。

3.1背景

浙江巨化新联化工有限公司是巨化集团公司的全资子公司，目前拥有氯化钙、包装材料、精细化工、化学试剂等产品。

从公司的发展战略角度出发，目前公司急需调整产品结构。

公司西山厂区占地56亩，并有部分存量土地可待开发，另外厂区周边租赁的20亩土地也可以用于产品开发，所以具备了建设新项目的土地条件。

巨化集团公司氟化工产业各公司在生产过程中产生大量的副产盐酸，而且随着发展将产生越来越多的副产盐酸，盐酸的处理矛盾将不断扩大，而盐酸同时又是氯化钙产品的主要原料之一，生产氯化钙可以消耗大量的盐酸。

所以为提高氯化钙生产规模，同时平衡集团公司副产盐酸，根据氯化钙产品市场需求情况，决定投资建设年产8万吨无水氯化钙项目，同时增加配套的化池项目。

3.2投资的必要性

（1）建设新装置是公司发展战略的需要

建设该项目是新联公司发展战略、扩大生产规模、调整品种结构的需要，也是为巨化集团公司扩大氟化工规模、稳定主装置运行，平衡副产盐酸提供保证。

浙江巨化新联化工有限公司自成立后，经过十年的发展，公司取得了一定的效益，企业达到了一定的规模。

目前公司主导产品无水氯化钙生产能力达2万吨，同时公司意识到，依靠技术创新，通过技术改造开发氯化钙系列产品，扩大生产能力，降低生产成本，扩大规模效益，才是公司产业发展的方向。

集团公司氟化工产业中，每年都将产生大量的副产盐酸，而副产盐酸的市场极不平稳。

通过利用副产盐酸生产氯化钙，可以消耗大量盐酸，从而使副产盐酸得到充分利用，实现循环经济，与集团公司氟化工产业形成一条产业链。

作为氟化工生产基地，巨化集团公司内部副产盐酸品种多样，数量庞大。

现在有股份公司的氟化厂、氟聚合事业部、电化厂、巨塑公司、硫酸厂、兰氟公司等生产或副产盐酸，盐酸的浓度从36%到15%，品种从精制盐酸到含氟离子盐酸到含有机物盐酸应有尽有。

现在巨化本部每年生产的盐酸除我们新联公司进行部分再利用外，绝大部分直接推向市场，应用于各个领域，价格从1元/吨到350元/吨不等。

再利用的盐酸中，部分含量高的盐酸经新联公司精制盐酸系统处理后作为精制盐酸进行销售，销售量在1万吨/年左右，部分精制盐酸则用于新联公司生产食品级颗粒无水氯化钙，年用量在0.5万吨左右，其余的副产盐酸用于制备工业级颗粒无水氯化钙，年用量在4.1万吨左右，以上三项相加，新联公司年用酸量在5.6万吨。

到2010年底，新联公司2.5万吨/年结晶氯化钙项目投产，可以增加盐酸用量约4.4万吨，到时新联公司盐酸的总用量将达到10万吨，其余的约20万吨副产盐酸则按品质进行销售，以确保氟化工主业各产品的高负荷生产。

自从今年6月份接受副产盐酸综合经营任务后，我们发现，盐酸的销售市场将变得越来越困难，主要原因有以下几条：

a、因为周边客户对巨化盐酸供应量的了解，他们都等着巨化盐酸因不断增量而不断降价的现象的发生。

因为巨化十二五规划中副产盐酸总量预计将达到100万吨，每年14万吨的增量将会将卖方市场不断地推向买方市场，量增价跌的市场规律必将发挥作用。

b、根据氯碱事业部规划组提供的数据，到2012年末，巨化副产盐酸总量预计将达到69万吨，到2015年末，副产盐酸总量预计将达到97万吨，如果不自行消化，未来面临的不仅仅是降价销售和白送的问题，最可能发生的将是倒贴销售的问题。

在实际运行中，2010年7、8、9、10四个月，巨化内部盐酸的产量分别为33419吨、32806吨、31787吨、31626吨，分别超出计划量27000吨的23.8%和、21.5%、17.7%、17.1%，这也说明一个问题，高温季节是制冷剂的旺销季节，副产盐酸大量产出，但这也是盐酸用户的减产季节，高温减产，高温限电减产，所以在规划盐酸用量和用途时还必须考虑盐酸季节性高产的因素。

另外按7、8月份的盐酸平均产量3.3万吨/月来计算，全年盐酸量将达到40万吨左右，超出计划量10万吨。

如此数量的盐酸进入市场必将造成市场秩序的混乱，所以必须设法消化。

c、因为盐酸下游产品各项目的生产情况差异，形成盐酸市场每年两次的起伏，每年1、2、3三个月是盐酸销售的超级淡季，牵涉到新年放假等因素，盐酸价格最低会到1元/吨，再经过4、5、6三个月的复苏，7、8、9这三个高温月份因为高温限电等因素又将是盐酸销售的淡季，按照市场分析，每年的这六个月为了调节市场应该将30%左右的盐酸进行某种方式的淡储，可惜因为以前盐酸销售各管各家的因素，盐酸的淡储一直就是一个计划。

针对以上的各种原因，在副产盐酸产量将不断剧增的实际情况下，我们提出以下的副产盐酸综合平衡方案：

a、在盐酸产量不断增加和盐酸销售竟争压力不断加大的实际情况下，确保盐酸销售价格没有大的下降，尽量保持现在的市场销售量20万吨/年没有大的下降。

对于2011年预计将增加的约20万吨副产盐酸，采取固化成无水氯化钙的措施进行处理。

2011年盐酸平衡表如下：

表1-1：

2011年盐酸平衡表

按30%盐酸计算

2010年（万吨）

2011年（万吨）

总产出量（本部）（A）

30

44

淡储酸量（B.万吨）

/

3.7（24.4/12*30%*6）

二水钙用酸（C.万吨）

4.4

二水钙需化池（D=C/2.3）

1.9

精制盐酸用酸（E.万吨）

1.0

外销量（F=24.4-B）

24.4

20.7

需制无水钙酸量（G=A-C-E-F）

4.6

17.9

无水钙需化池（H=G/2.3）

2

7.8

总需要化池（I=D+H）

11.2（配套7.5*2）

产无水钙（G/2.3）

2.0

无水钙生产线规划

0.6+3**0.5

4*2+0.6

氯化钙产能（万吨）

食品级0.3

工业级1.8

食品级0.6

工业级7.2

结晶钙2.5

本年需要投资项目

（主装置）

7.5万吨化池

2.5万吨结晶钙

4*2无水钙造粒生产线

b、考虑到现新联公司在运行的无水氯化钙造粒装置单套的产能仅为5000吨/年，所以我们将和相关技术提供方进行合作，建设4万吨/年流化床制无水氯化钙装置两套。

（2）新装置建设是产品经营的市场必要性

新联公司现有无水氯化钙造粒装置4套，合计产能2万吨/年，产品质量处于国内领先水平。

但单套装置生产能力偏小，劳动生产率不高，所以建设大装置有利于提高氯化钙产品的市场竞争力，进而增加产品的市场占有率，这也是一种常用的经营手段。

（3）技术可行性

无水氯化钙这几年经过国内科技人员的攻关，工艺技术和生产装置均取得了较大进展，基本上趋于成熟。

本项目拟引进先进成熟的生产技术，并利用巨化工程技术人员的优势再作进一步的改进，以达到操作稳定、节约能源的目标。

通过对本项目在技术上的先进性、可靠性和经济合理性以及对产品市场的全面分析，论述本项目的可行性情况。

主要对设备选型、市场需求、工艺技术、工程技术、公用工程、环境保护、生产组织等进行分析，进行投资估算，对项目进行经济分析。

主要建设内容如下：

4.1生产装置：

建设900㎡厂房，建设75kt的化池生产装置；

在新联公司西山厂区建造占地30*60的单层造粒厂房，布置两套4万吨/年的无水氯化钙流化床造粒装置；

4.2配套的公用设施和辅助系统：

在西山厂区建造4800m2库的仓库，单层1200平方米，4层，一层布置调度室、销售部和质监部，二、三、四楼为仓库。

建设西山总变一座，布置2*630kva的变电器用于本项目，现西山的三台630kva变压器择时搬迁；

建设生产调度监控系统一套。

5.1建设目标

浙江巨化新联化工有限公司通过市场分析和技术论证，经过详细的投资效益分析，拟通过购置工艺设备，引进先进生产技术，在新联公司西山厂区新建厂房和部分公用设施，建设年产8万吨无水氯化钙造粒生产装置、配套建设化池生产装置。

5.2生产及配套条件

（1）土地

本项目需占用土地7060㎡，确定在新联公司西山厂区内进行布置，尽可能利用新联公司存量土地。

（2）土建

浙江巨化新联化工有限公司西山厂区位于巨化厂区西面，建化公司南面。

厂区占地面积37000m2，现主要有颗粒状无水氯化钙生产装置，精制盐酸生产装置