完整word版全自动超声波清洗机说明书分解Word下载.docx

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内槽尺寸：

500×

600×

550（L×

W×

Hmm）设有单边溢流结构，震动板至液面高度为450mm，采用SUS304#δ2mm不锈钢板焊接制作；

槽体右侧设有溢流口，底部设有排水口，设有循环水进水口。

超声波：

功率1800W，频率：

28KHZ，投入式超声波震板，底震式,可单独控制。

采用日本NTK晶片换能器。

超声波可自动/手动控制，自动情况下槽内无水、无篮均不开启超声；

震动盒采用SUS316#δ2mm不锈钢板焊接制作；

配最新他激式液晶显示超声波发生器。

循环过滤：

独立自循环系统，循环泵采用优质国产不锈钢循环泵。

配线绕式过滤棉芯，过滤精度10µ

，循环水流量可通过手动阀门调节。

储液槽：

有效尺寸（L×

H）400×

350×

520（mm）采用SUS304#δ1.5mm不锈钢板焊接制作；

设下限液位保护开关，自动关闭加热电源。

抛动系统：

清洗过程中对工件进行上下垂直抛动，抛动幅度50mm，抛动频率12次/分钟。

采用电机带动，调束器控制抛动频率。

加热：

清洗槽内设有不锈钢加热管2支×

3KW，储液槽内设不锈钢加热管3KW/支，配日本“欧姆龙”数显式温度控制器。

温控范围：

常温+10℃-100℃可调。

本槽建议使用温度：

50℃；

其它：

设有溢流口、市水进水口、排水口。

2.2第三槽：

鼓泡槽

Hmm）设有单边溢流结构，槽底至液面高度为470mm，采用SUS304#δ2mm不锈钢板焊接制作；

槽体底部设有排水口，设有进水口。

鼓泡系统：

纯净的压缩空气在纯水中形成无数气泡，由于气泡能够分布到水中大部分地区位置，气泡生成，破灭的过程非常有助于工件漂洗，从而加速，提高漂洗效果。

（美国工艺）

加热：

清洗槽内设有不锈钢加热管1支×

3KW，配日本“欧姆龙”数显式温度控制器。

常温+30℃-80℃可调。

纯水进水口、排水口。

2.3第四槽：

超声波漂洗槽

槽体底部设有排水口，进水口。

40KHZ，投入式超声波震板，底震式,可单独控制。

采用电机带动，调速器控制抛动频率。

设有溢流口、纯水进水口、排水口。

2．4第五槽：

脱水槽

720（L×

Hmm）槽底至液面高度为620mm，采用SUS304#δ2mm不锈钢板焊接制作；

结构描述：

槽体内装有水和脱脂剂，根据两种液体比重的不同，制作两个浮筒来控制两种液体的位置。

脱水原理：

脱水剂是一种易挥发的溶剂。

利用表面张力的原理。

进行替换的过程，使残留在产品中的水分被脱水剂替换下来。

残留在产品中脱水剂经过风切快速的挥发。

设有进水口、排水口。

2.5第六槽：

切水槽

内槽尺寸：

400×

500（L×

Hmm）采用SUS304#δ2mm不锈钢板焊接制作；

底部设有排水口，

切水装置：

采用左右风嘴切水，且设有切水手动/自动控制，自动情况下，产品进入切水槽才接通压缩空气，产品取出即关闭压缩空气，以减少压缩空气用量。

槽体下方设有一个接水盒。

风切下来的脱水剂由上方槽体留到下方的接水盒来。

当接水盒中液体积到一定液位时，机器提示报警，告知工人将多余的液体放到第五槽中。

有效的降低脱水剂的损耗。

气源：

用户提供压缩空气。

设备配有压缩空气过滤三件套，用以过滤压缩空气中的油污、水份及灰尘。

气量及气

2.6第七槽：

热风烘干槽

底部设有排水口。

风机：

采用低噪声型轴流风机，风量大，噪声低。

槽体后侧设有加热区，采用带翅片红外加热管，PID数显式温控器，PT100铂电阻温控探头。

加热功率：

6KW；

本槽使用温度：

80℃；

2.7自动温控加热系统：

采用数显温控器控温,温度可调整、设定。

RT-120℃可调，温控精度：

设定值的±

3℃。

2.8循环过滤系统

清洗槽中清洗液经过水隔、循环泵、过滤器、管路、球阀形成自循环,过滤清洗液中杂质。

循环泵其流量和扬程的强度确保带走清洗液中的悬浮尘埃。

循环泵有自动/手动选择开关，自动条件下，清洗开始时循环泵开启，清洗结束后自动关闭，循环系统出口配置压力显示表。

2.9全自动电脑控制多臂机械手

2.9.1机械手的上、下移动采用电机驱动，变频控制。

左右移动采用气缸驱动。

2.9.2机械手可将清洗篮上、下、左、右移动传输，实现全过程自动清洗。

2.9.3机械手额定起吊重量：

500Kg；

2.9.4设有清洗时间定时器，清洗节拍0～15分钟连续可调。

出厂时按节拍5分钟设置。

2.9.5机械手分自动/手动两种控制方式，机械手的定位采用无接触的进口接近感应开关，限位采用机械式行程开关。

2.9.6每个循环后机械手自动归零位。

2.10进出料台

进出料采用不锈钢链条，电机驱动，输送链条的两端装有位置感应开关与机械臂连锁控制，自动完成进出料，落料位设保护装置，有篮不得落料，出料到位延时报警提示。

2.11封闭系统及排风系统

整机为全封闭结构，外罩前中部采用A3板喷塑镶嵌玻璃可视窗活动门结构，机身后部有维修保养门，方便维修；

玻璃与钢板之间采用丁晴橡胶密封，机器其它部位门板全为A3板喷塑制作，支架底盘均为型钢喷漆处理，机罩内设有二只照明灯,确保光线充足。

设备后部设有排风口（2口），各排风口由客户自行连接到车间排风管道或户外，将设备内挥发的清洗剂及水蒸汽抽到车间排风管道或户外，避免扩散到室内。

2．12整机参数

2.12.1主机外型尺寸:

长×

宽×

高约5.8米×

3米×

2.8米

2.12.2超声波：

5400W，（28KHZ,40KHZ）

2.12.3水泵：

375W×

2

2.12.4提升电机：

2HP

2.12.5抛动电机：

1/2HP

2.12.7加热：

27KW

2.12.8整机额定电功率:

37KW.

三、清洗工艺流程和时间、温度设置方法

序号

工序方法

工序说明

清洗液

储液槽

抛动装置

加热功率

过滤精度

1

超声波清洗

1800W

28KHZ

纯水+5%清洗剂

有

9KW

20µ

超声波漂洗

纯水

10µ

3

鼓泡漂洗

压缩空气

3KW

4

40KHZ

5

脱水剂脱水

脱水剂

6

空气切水

7

热风干燥

热风

6KW

3．1清洗工艺流程：

人工上料→超声波清洗→超声波漂洗→鼓泡漂洗→超声波漂洗→脱水剂脱水→空气切水→热风干燥→人工下料

3．2纯水流向：

纯水采用多级溢流方式，溢流方向：

外接纯水机→溢入第四槽→第三槽→第二槽→第二槽储液槽→溢流排放。

（设备自配0.5T工业纯水一台，）。

3．3清洗时间设置方法

打开触摸屏进入主页面（如图1）；

图1

点击“主菜单”进入到图2页面；

图2

点击时间设定画面进入到图3页面；

图3

分别设定各工序时间后点击“主菜单”即可。

3．4清洗温度设置

开机显示的是当前槽内的温度，按下温控器左边第一个按键，此时sp灯位绿色，显示屏数字闪动，按上调键/下调键可调至所要加热的温度值。

然后左边第一个按键返回当前温度，out灯亮，按下加热按钮即可加热。

（如图4）

四、设备使用前的准备

熟悉本机资料

整机结构图，见附图一。

整机管路图，见附图二

操作面板功能介绍，见附图三。

主电路电气原理图，见附图四。

PLC电气原理图，见附图五。

控制电路电气原理图，见附图六。

电气原理图中电路元件代号说明如下：

QF——空气开关

Fu——保险丝

LS———变频器

FR——热保护

SB——按钮开关

SA——旋钮开关

HL——指示灯

ST——温度控制开关

KM——交流接触器

KA——中间继电器

KT——时间继电器

SL——液位控制开关

M——电机、风机

开机前的准备

检查机器是否安装妥善，将所有的支撑脚旋下，将机器调至水平位置；

将所有的电源开关及电器开关置于“关”的位置，检查电源是否合乎要求，机壳接地是否可靠；

检查供水与排水管路连接是否正确，将所有的排液阀关闭；

根据清洗工艺要求，将各槽注入清洗液；

超声清洗槽：

注入清洗液至溢水口边；

储液槽：

五、操作使用说明：

1．开机前的检查工作：

1检查各清洗槽液位是否符合清洗要求。

各槽清洗液液位正常应该是：

清洗槽液位高度到达槽内的溢流口，

2检查超声槽液位控制器是否灵活，敏捷。

检查方法是检查浮球是否能随液面的升降上下自如。

警告如液位控制器发生故障，将失去加热保护功能，会导致加热管在无液状态下一直加热而损坏设备。

3检查总电源及各加热电源连接线是否有松动，开路、断路问题。

地线是否接驳正常。

4检查加热器表面是否有厚重污物封盖，如有需清洗，通常清洗下来的脏物易粘附在加热器表面，影响加热效果。

警告如脏物粘附达到一定厚度，会导致加热无法散热而损坏。

5检查操作台特别是被清洗物接触的部位是否干净。

防止清洗后的产品再次污染。

6检查各温度控制器及超声波时间控制器是否按工艺要求正确设定数值。

2．开机方法：

第一步：

接通电器