HSE管线打开安全管理规定Word文档下载推荐.docx
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4.1.2负责对公司所属各单位管线打开作业许可管理执行情况的监督检查。
4.2各业务主管部门
负责对业务主管范围内管线打开作业许可管理工作的监督检查。
4.3所属各单位安全主管部门
负责对基层站队管线打开作业许可管理执行情况的监督检查。
4.4所属各单位业务主管部门
负责对业务主管范围内管线打开作业许可管理工作进行监督检查。
4.5所属各单位项目（作业）主管部门（站队）
4.5.1组织管线打开作业许可的书面审查；
4.5.2组织落实作业过程中的各项风险防控措施并监督执行。
4.6生产（作业）区域负责人
4.6.1参加管线打开作业许可的书面审查；
4.6.2负责组织所辖生产区域内管线打开作业许可的现场核查和批准；
4.6.3负责安排人员对管线打开作业许可执行过程进行现场监督。
4.7管线打开作业实施单位
4.7.1负责管线打开作业许可证申请;
4.7.2按照通过审批的管线打开作业许可证组织实施管线打开作业；
4.7.3负责对管线打开作业许可执行过程的监护。
4.8基层站队专（兼）职安全管理人员
负责管线打开作业许可证执行过程的现场安全监督。
4.9管线打开作业人
4.9.1确保已参加过本安全管理规定的培训并掌握了本安全管理规定中的要求；
4.9.2确保只有在管线打开作业许可证得到批准签发、许可证中的内容得到充分理解、相应的要求都得到全面落实的情况下开始管线打开作业；
4.9.3对管线打开作业安全负直接责任，执行管线打开作业许可证的要求;
4.9.4在管线打开作业过程中，发现不能保证作业安全时有责任停止作业。
5管理内容
5.1基本要求
5.1.1管线打开作业范围
管线打开是指采取下列方式（包括但不限于）改变封闭管线或设备及其附件的完整性：
a）解开法兰；
b）从法兰上去掉一个或多个螺栓；
c）打开阀盖或拆除阀门；
d）调换8字盲板；
e）打开管线连接件；
f）去掉盲板、盲法兰、堵头和管帽；
g）断开仪表、润滑、控制系统管线，如引压管、润滑油管等；
h）用机械方法或其他方法穿透管线；
i）开启检查孔；
j）微小调整（如更换阀门填料）；
k）其他。
5.1.2管线打开实行作业许可，作业前应办理作业许可证。
5.1.3管线打开前应进行风险评估，采取安全措施，必要时制订作业计划书或风险管理单以及应急预案。
5.1.4当管线打开作业涉及高处作业、动火作业、进入受限空间等，应同时办理相关作业许可证。
5.1.5凡是没有办理作业许可证，没有按要求编制作业计划书或风险管理单，没有落实安全措施，禁止管线打开作业。
5.2项目设计阶段的要求
5.2.1在新、改、扩建项目的设计过程中，建设单位与设计单位应共同考虑消除或降低因管线打开产生的风险，并确保设计在符合工程标准要求的基础上，满足本规定要求。
5.2.2在项目设计的各个阶段，应考虑隔离和清理，包括但不限于以下内容：
5.2.2.1为清理管线（设备）增加连接点，同时应考虑由此可能产生泄漏的风险；
5.2.2.2能够隔离第二能源，如伴热蒸汽、电拌热以及换热介质等。
5.2.3有经验的现场操作人员和维修人员应参与设计或设计审查。
5.2.4设计阶段应优先考虑双重隔离。
5.2.4.1双重隔离应符合下列条件之一：
a）双阀一导淋：
双截止阀关闭、双阀之间的导淋常开；
b）截止阀加盲板或盲法兰。
5.2.4.2如果双重隔离不可行，应采取适当的防护措施。
隔离的优先顺序如下：
a）双截止阀；
b）单截止阀；
c）凝固（固化）工艺介质；
d）其他。
5.3作业前准备
5.3.1管线打开作业前，作业实施单位应进行风险评估，根据风险评估的结果制定相应控制措施，必要时编制作业计划书或风险管理单。
作业计划书或风险管理单应包括下列主要内容：
a）清理计划，应具体描述关闭的阀门、排空点和上锁点等，必要时应提供示意图；
b）安全措施，包括管线打开过程中的冷却、充氮措施和个人防护装备的要求；
c）应急、救援、监护等预备人员的要求和职责；
d）应急预案；
e）描述管线打开影响的区域，并控制人员进入。
5.3.2作业前安全工作方案应与所有相关人员沟通，必要时应专门进行培训，确保所有相关人员熟悉相关的HSE要求。
5.3.3清理
5.3.3.1需要打开的管线或设备必须与系统隔离，其中的物料应采用排尽、冲洗、置换、吹扫等方法除尽。
清理合格应符合以下要求：
a）系统温度介于-10℃～60℃之间；
b）已达到大气压力；
c）与气体、蒸汽、雾沫、粉尘的毒性、腐蚀性、易燃性有关的风险已降低到可接受的水平；
5.3.3.2如果不能确保管线（设备）清理合格，如残存压力或介质在死角截留、未隔离所有压力或介质的来源、未在低点排凝和高点排空等，应停止工作，重新制定工作计划，明确控制措施，消除或控制风险。
5.3.4隔离
5.3.4.1隔离应满足以下要求：
a）提供显示阀门开关状态、盲板、盲法兰位置的图表，如上锁点清单、盲板图、现场示意图、工艺流程图和仪表控制图等；
b）所有盲板、盲法兰应挂牌；
c）隔离系统内的所有阀门必须保持开启，并对管线进行清理，防止在管线（设备）内留存介质；
d）对于存在第二能源的管线（设备），在隔离时应考虑隔离的次序和步骤。
对于采用凝固（固化）工艺进行隔离以及存在加热后介质可能蒸发的情况应重点考虑隔离。
5.3.4.2隔离方法的选择取决于隔离物料的危险性、管线系统的结构、管线打开的频率、因隔离（如吹扫、清洗等）产生可能泄漏的风险等。
隔离的方法和优先顺序见5.2.4。
5.3.4.3采用单截止阀隔离时，应制定风险控制措施和应急预案。
5.3.4.4应考虑使用手动阀门进行隔离，手动阀门可以是闸阀、旋塞阀或球阀。
控制阀不能单独作为物料隔离装置，如果必须使用控制阀门进行隔离，应制定专门的操作规程确保安全隔离。
5.3.4.5应对所有隔离点进行有效隔断，并进行标识。
5.4打开管线
5.4.1明确管线打开的具体位置。
5.4.2必要时在受管线打开影响的区域设置路障或警戒线，控制无关人员进入。
5.4.3管线打开过程中发现现场工作条件与安全工作方案不一致时（如导淋阀堵塞或管线清理不合格），应停止作业，并进行再评估，重新制定作业计划书或风险管理单，办理相关作业许可证。
5.5工作交接
5.5.1管线打开工作交接的双方共同确认工作内容和安全工作方案，至少包括以下内容：
a）有关安全、健康和环境方面的影响；
b）隔离位置、清理和确认清理合格的方法；
c）管线（设备）状况；
d）管线（设备）中残留的物料及危害等。
5.5.2生产单位、维护单位或承包商的相关人员在工作交接时应进行充分沟通。
5.5.3当管线打开时间需超过一个班次才能完成时应在交接班记录中予以明确，确保班组间的充分沟通。
5.6个人防护装备
5.6.1管线打开作业时应选择和使用适宜的个人防护装备，专业人员和使用人员应参与个人防护装备的选择。
5.6.2个人防护装备在使用前，应由使用人员进行现场检查或测试，合格后方可使用。
5.6.3应按防护要求建立个人防护装备清单，清单包括使用何种、何时使用、何时脱下个人防护装备等内容。
应确保现场人员能够及时获取个人防护装备。
5.6.4对含有剧毒物料等可能立刻对生命和健康产生危害的管线（设备）打开作业时应遵守以下要求：
a）所有进入到受管线打开影响区域内的人员，包括预备人员应同样穿戴所要求的个人防护装备；
b）对于受管线打开影响区域外（位于路障或警戒线之外但能够看见工作区域）的人员，可不穿戴个人防护装备，但必须确保能及时获取个人防护装备。
5.7管线打开许可证
5.7.1许可证申请
由承担管线打开作业的现场负责人提出作业申请，并指派监护人员。
办理作业许可证时，需提供包含以下内容的资料和设施：
a）管线打开作业内容说明；
b）相关附图，如作业环境示意图、工艺流程示意图、平面布置示意图等；
c）风险评估结果；
d）作业计划书或风险管理单；
e）个人防护装备；
f）相关安全培训或会议记录；
5.7.2审核、批准
5.7.2.1所属单位项目（作业）主管部门（站队）负责人组织对管线打开许可证进行书面审查。
书面审查通过后，生产（作业）区域负责人组织现场核查，检查各项安全措施的落实情况。
5.7.2.2可能影响生产工艺的重大作业的管线打开许可证要同时报生产运行处备案。
5.7.2.3生产（作业）区域负责人负责管线打开作业许可证的签发，在签发作业许可证时应当与许可证申请人以及现场监护人，就许可证中的内容以及本管理规定中的要求进行充分的沟通。
5.7.3管线打开作业许可证的期限不得超过一个班次，延期后总的作业期限不能超过24小时。
管线打开作业许可证的审批、分发、延期、取消、关闭执行《作业许可管理程序》。
5.7.4管线打开作业结束后，应清理作业现场，解除相关隔离设施，确认现场没有遗留任何安全隐患，申请人与批准人签字关闭作业许可证。
6流程
暂无
7相关文件
7.1相关的公司体系文件
7.1.1《作业许可管理程序》
7.2相关的法律法规、标准、规范和依据性文件
7.2.1SY/T6554《在用设备的焊接或热分接程》
7.2.2《管线打开安全管理规范》
8记录
8.1管线打开许可证
管线打开许可证
作业单位
生产单位
作业区域
作业地点
作业人员
作业内容描述：
是否附管线打开位置示意图：
□是□否
是否附管线打开安全工作方案：
有效期：
从年月日时至年月日时
危害识别
安全措施
清理
隔离
液/气泄漏的控制设备
介质：
□液体□气体
□温度□压力
□可燃性□腐蚀性
□毒性□辐射性
□第二能源
□其他（请注明）：
□氮气置换
□空气吹扫
□化学清洗
□水洗□蒸煮
□泄压□排气
□排液
□气体检测合格
□双重隔离
□双截止阀
□单截止阀
□凝固（固化）工艺
□已上锁挂牌
□抽吸系统
□通风系统
□水管
□安全冲淋
□消防车
□泄漏
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