矿井安全质量标准化标准及考核评级办法Word文档格式.docx
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6、地测防治水：
7、采掘机运：
8、安全监控系统:
5分系数为0.05
9、运销：
5分系数为0.05
第四条申请核准安全质量标准化矿井，必须具备的前提条件：
1、实现安全生产目标：
矿井百万吨死亡率：
1.0以下。
1.3以下。
1.5以下。
2、采掘关系正常，“三量”符合国家规定。
3、资源利用：
回采率达到设计要求。
4、质量、安全健康管理体系运行正常，体系无重大缺陷。
有符合实际的安全质量标准化管理制度。
5、符合《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）。
6、对煤矿安全监察指令的整改率100％。
凡年度发生一次3人以上死亡事故，取消当年评比资格。
第五条安全质量标准化矿井的检查考核办法：
1、安全质量标准化矿井及各专业的检查考核，公司每季度进行一次，矿每月进行一次。
2、安全质量标准化矿井及各专业的检查考核采取动态形式，每次检查记录存档，作为季度、年终评级考核依据。
3、公司季度安全质量标准化检查中在同一地点相同问题重复出现的，按照该项标准加倍扣分。
第六条安全质量标准化矿井考核评级得分计算办法：
本年度专业单项得分＝本年度内各月专业实际得分之和／12（个月）。
本年度矿井得分＝本年度参加计分的专业单项得分乘以各自的系数之和。
木城涧煤矿分为大台井、千军台坑、木城涧坑三个考核单元，长沟峪煤矿、大安山煤矿各按一个考核单元，进行计算得分考核评比。
木城涧煤矿千军台坑无运销生产系统，按八个专业考核，采煤专业系数执行0.25，总分为25分。
第七条各矿应根据本标准制定实施细则。
第八条奖罚措施。
每年的一号文件中制定具体的奖罚措施。
第九条北京昊华能源股份有限公司对本标准及考核评级办法具有解释权。
附件一：
采煤安全质量标准化标准及考核评级办法
第一条采煤安全质量标准化矿井必须具备以下条件：
1、采煤方法选择合理，采煤工艺符合实际，且安全高效，采煤工作面回采率达到设计要求。
2、考核期内采煤工作面无一起3人及以上死亡事故。
3、检查资料齐全。
1）有每月检查记录。
2）资料保持原始性、真实性，不得有虚假。
第二条采煤安全质量标准化矿井分为三个等级，考核标准如下：
采煤工作面安全质量标准化平均得分在90分及以上，优良品率100%，工作面无工亡事故。
采煤工作面安全质量标准化平均得分在80分及以上，优良品率80%及以上，无不合格品。
采煤工作面安全质量标准化平均得分在70分及以上，优良品率70%及以上。
第三条采煤安全质量标准化矿井标准及考核评级办法（见附表）：
采煤安全质量标准化得分按下列公式计算：
1、月度矿井采煤安全质量标准化矿井得分
=当月检查各采煤工作面得分之和/当月检查采煤工作面个数。
2、年度矿井采煤安全质量标准化矿井得分
=年内各月采煤安全质量标准化得分之和/12（个月）。
3、采煤工作面每工亡一人，采煤安全质量标准化单项降至下一级最高分后扣5分，按降级后得分输入矿井安全质量标准化总分。
第四条采煤工作面安全工程质量标准及计分办法：
采煤工作面安全质量标准化分三个等级：
优良品：
采煤工作面安全质量标准化检查得分在80分（含）以上。
合格品：
采煤工作面安全质量标准化检查得分在60分（含）~80分。
不合格品：
采煤工作面安全质量标准化检查得分在60分以下。
第五条工作面出现以下情况按下列标准扣分。
1）空顶作业，扣100分。
2）无风作业，扣100分。
3）未使用漏电保护装置，扣100分。
4）未使用风电闭锁，扣100分。
5）严重违章放炮，扣100分。
6）无两个安全出口，扣100分。
7）俯伪斜走向分段密集采煤工作面放垫层，扣100分。
8）进煤沟作业，扣100分。
9）存在水患，没有编制探放水设计及安全技术措施或没有按设计进行探放水，扣100分。
10）工作面范围内有一处未封闭的盲巷，扣30分。
11）工作面存在其它严重安全隐患，扣30分。
12）巷道交叉口未加固，扣20分
13）局部通风机发生循环风，扣20分。
14）未使用甲烷传感器，一处扣10分。
综合机械化采煤
工作面安全质量标准化标准及考核评级办法
项目
项目内容及标准
检查方法
评分办法
一
、
基
础
管
理
10
分
1、坚持支护质量和顶板动态监测，有合适的监测手段，并有健全的分析和处理责任制及制度，有记录资料。
2、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作。
3、开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有预报材料。
4、有合格的作业规程和管理制度。
（1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际指导现场工作。
（2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师组织每季度至少进行一次复查，并有复查意见。
（3）作业规程中对支护设计要有根据矿压观测及地质资料进行的科学计算，对支护方式、支护强度的选择要有科学依据。
（4）工作面有初次回采、收尾及过地质构造带专项措施。
5、所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证均有记录。
支护执行编号、台帐管理。
6、执行值派班流程。
派班内容要具体，要有针对性，要符合实际情况。
7、施工时必须按派班指令进行作业。
各项全面检查，地面查作业规程和有关资料，并与井下对照检查。
第1小项不符合扣3分。
第2小项不符合扣1分。
第3小项不符合扣1分。
第4小项不符合扣4分（分项各1分）。
第5小项不符合扣1分。
第6、7小项不合格各扣3分。
本项扣完为止
二
顶
板
理15
1、采高超过支架的有效支撑高度时，必须采取有效措施。
2、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。
顶板冒落高度大于300mm时必须采取特殊支护措施。
3、工作面顶板不出现台阶下沉。
支架前梁接顶搁实。
4、不准随意留顶煤开采，必须留顶煤或托夹开采时，必须有专项批准的措施。
5、最大、最小控顶距及空顶距符合规程规定。
6、回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（运输顺槽机尾处可根据作业规程规定适当滞后，滞后距离必须在作业规程中明确规定）。
7、用全部垮落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分，要进行强制放顶。
特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段。
4小项沿工作面各均匀选5点或在各点间任选5点，共10点，三点及以上不合格扣5分。
其余各小项全面检查。
第1、3小项不符合扣2分。
第5小项不符合各扣5分。
其余每小项一处不符合扣3分。
累计计算
三
工作
面
1、工作面支架要打成直线，其偏差不超过±
50mm，支架中心距偏差不超过±
100mm。
2、支架初撑力不低于规定值的80%。
3、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角必须小于7°
。
4、煤壁平直，不得出现伞檐。
5、随机移架时与机组间的距离符合作业规程要求。
6、相临支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高2/3），支架不挤不咬，架间空隙不超过规定。
7、回收率达到规定，不丢顶底煤（必留时要有专项批准的措施），浮煤净（工作面在2m2内浮煤均厚不超过30mm）。
8、工作面倾角大于15°
以上，移架下方10m内不得有人。
9、移架（回柱）操作方法、程序符合作业规程规定。
第1、2、3小项沿工作面各均匀选5点或在各点间任选5点，共10点。
拉线分段长度不小于30米。
其余小项全面检查。
第8、9小项不符合扣5分。
其他各小项不符合扣2分。
累计计算
四
采
煤
机
运
行
理5
1、电气不失爆。
2、采煤机司机及检修工必须持证上岗；
严格执行设备保养、检修制度，并有记录。
3、各种保护齐全、有效。
4、各种操纵手把灵活、可靠；
各种仪表齐全、完好。
5、所有联结紧固件完整、齐全，无松动。
6、电缆、油管、水管无挤压和破损，不得有死弯。
7、红外线操作站及遥控器要灵敏、可靠，ＰＯＤ显示器显示功能正常。
8、各部运转正常，声音、温度、振动无异常。
9、冷却和喷雾用水进口流量为：
MG2×
65/312WD型为180--200L/min，MG160/390WD和MG170/410WD型为220--300L/min，水进口压力为1.5--４.0ＭＰa，水过滤器清洁无堵塞，喷嘴无堵塞或损坏，喷出的水应呈扩散雾状。
10、液压过滤器滤网保持清洁、畅通。
11、各油位符合要求,各润滑点按时注油。
12、导向滑靴磨损不超过１０mm,牵引轮与销排啮合正常，牵引轮齿面无压溃、变形及磨损过量。
13、滚筒齿座无变形、开焊，截齿固定良好，截齿及合金头齐全。
14、电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。
15、及时清理采煤机上表面的岩、煤，不得影响机器散热。
各项对照规范、产品说明书及图纸，现场全面检查
第12-15小项中一处不符合扣1分。
第4-8小项中一处不符合扣2分。
第1-3小项中一处不符合扣3分。
第9-11小项中一处不符合扣1分。
五
安全出口与端头支护10分
工作面上下端头支护、高度要符合作业规程规定，支
（支架）初撑力和工作阻力符合规程规定。
端头支护使用端头支架或过渡支架时，必须紧贴上下煤壁，并与工作面支架衔接好；
采用单体支柱管理端头时，具体要求在规程中明确。
3、工作面上、下出口的两巷，超前支护必须符合规程规定，距煤壁10m范围内打双排柱，10～20m范围内打单排柱。
4、上下顺槽至工作面煤壁超前20m范围内支柱完整无缺，巷道高度不低于规程规定，行人道宽不小于0.8m。
5、工作面采高大于上顺槽高度，上端头与上顺槽衔接处的高度必须一致。
6、上下端头安全出口必须保持畅通，不得有堆积物。
1、2小项全面检查。
3、4小项检查不少于10个点。
第1、2、5小项一处不符合各扣3分。
其他各项不符合扣2分。
六
泵
站
5
1、泵站专人管理，持证上岗，保持泵站清洁，泵箱定期清理，油位合适，水质清洁。
2、乳化液泵站和液压
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