TPM设备管理实例-重要文档格式.doc

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（4）导压管保持安装姿态，无堵、漏、无扭曲。

4.2.2对现场管线的点检：

（1）管线要保持安装姿态，垂直水平。

（2）线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。

（3）管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。

（4）阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。

4.2.3对室内盘面仪表的点检：

（1）外观完好、证牌齐全，部件无缺损。

（2）仪表内外保持清洁。

（3）显示准确，画线正常清晰，按钮开关灵活可靠。

（4）自动调节系统品质要保持良好。

4.2.4盘后布线的点检：

（1）布线整齐规范，端子接线牢固，接触良好。

（2）改造线、临时线要进线槽，做到规范。

（3）照明要良好。

4.2.5对电源的点检：

（1）电源线应无破损、裸露，绝缘良好。

（2）保护盖齐全无损坏。

（3）24VDC要符号要求，电流正常。

4.2.6对执行器、调节阀的点检：

（1）执行器、调节阀保持良好运行状态。

（2）连杆、调节杆无弯曲、螺丝无松动。

（3）可动部分润滑良好。

4.3PLC（计算机）部分

4.3.1对现场管线的点检：

4.3.2对室内控制柜、盘的点检：

（2）指示表显示准确、按钮开关灵活可靠，其它部件正常。

（3）布线整齐、规范，端子接线牢固可靠。

（4）照明良好。

（5）附属设备齐全、完好。

（6）盘内设备内外清洁。

4.3.3电源系统的点检：

（1）UPS抗干扰净化电源及其它供电系统各参数正常，运行稳定，切换可靠。

每半年进行一次放电检查。

（2）电源线无破损、裸露，绝缘良好。

（3）接地良好，无松动，未与其它金属搭接。

（4）备用设备正常。

4.3.4制冷系统的点检：

（1）制冷系统运转正常，无故障报警。

（2）室内温度、湿度满足要求。

（3）柜内、机箱内风扇运行正常，无杂音、设备无超温报警。

4.3.5PLC系统柜（端子柜）的点检：

（1）系统电源正常。

（2）CPU、I/O模板运行正常，无故障报警指示。

（3）系统总线运行指示正常，通讯正常等。

4.3.6操作站（台）的点检：

（1）系统供电正常

（2）网络通讯正常。

（3）检查联锁、报警调节及显示参数，调节回路品质是否良好。

（4）检查信息记录表，掌握点检周期内设备运行情况及系统报警情况。

4.3.7变频器的点检：

（1）检查变频器显示信息。

（2）变频器供电系统。

（3）变频器接线端子是否松动，是否异常。

4.3.8通讯设备的点检：

（1）通讯架空电缆规范，符合要求。

（2）线路完好，无裸露，绝缘良好。

（3）避雷设施、地线符合要求。

（4）定期了解用户电话的使用情况，用户签字认可。

4.4低压电气系统：

4.4.1机车电源系统的点检：

（每周点检二次）

（1）各机车集电器（磨电刷）有无变形，各部位螺栓、销子是否完好及刷块磨损情况检查。

（2）磨电道、滑线是否完好，瓷瓶（绝缘子）、压板、连板、膨胀缝过渡有无变形、裂纹及短缺。

4.4.2配电室，电气室供电系统的点检：

（每周一次）

（1）母线、刀开关、断路器接线是否发热，触头是否闭合良好，合分闸机械机构动作是否灵活、可靠。

（2）仪表是否完好，指示是否正常，二次线有无松动和开路现象。

（3）各电器元件的标牌是否完好。

4.4.3配电柜、配电箱内的点检：

（1）空气开关、接触器、继电器、等电气设备的触头是否闭合良好，声音是否正常、接线是否发热。

（2）各接线端子连线有无松动、短路。

（3）柜内、柜顶有无结尘杂物等。

推行TPM<

TPM设备管理、TPM-全员生产保全>

的八大支柱

企业成功实施TPM管理，需要多方面的工作，其中最重要的当数8大支柱。

具体见：

支柱1

支柱2

支柱3

支柱4

支柱5

支柱6

支柱7

支柱8

5S运动

自治维修

小型改进

计划维修

质量维修

培训

TPM办公室

安全健康和环境

支柱1----5S

5S是进行TPM的第一步，它是5个日语词组的首字母所写，具体见下表。

其主要目的是规范工作现场以便发现问题。

这是因为发现问题是改进工作的第一步，而清理规整工作场所有助于发现问题。

日语表述

含义

与‘S’等价的术语

Seiri

分类

Sort

Seiton

组织

Systematise

Seiso

清洁

Sweep

Seiketsu

标准化

Standardise

Shitsuke

自律

Self-Discipline

SEIRI-SORTOUT（分类）

对项目进行整理归类，将其分为关键、重要、经常使用、无用、当前不需要等类别。

不需要的项目被节省。

关键项目由于经常使用应当备有现货，暂时不使用的项目应储存在某处。

在该阶段，应当根据用途而不是成本来决定项目的价值。

该阶段的工作可以节省调查时间。

优先级别

使用频率

如何使用

低

每年少于一次

放弃，存储在工作场所以外

中

至少每6个月2次，每月1次，每周1次

离线统一存放

高

每天1次

存放在工作场所

SEITON-Organize（组织）

可以这样理解“每个项目有一个位置，而且只有一个位置”。

项目使用完毕后还应放回到原来位置。

为了容易地辨别项目，必须使用名称标签和颜色标签。

这样可以使用垂直货架，将较重的项目放置在货架底部。

SEISO-Shinetheworkplace（保持工作场所的清洁）

应当保持工作场所的清洁，使其远离毛坯、油脂、机油、废品、碎物等等。

不允许在机器上随意缠绕线缆或使油液泄漏。

SEIKETSU-Standardization（标准化）

为了保持工作场所、机器、道路的整齐和卫生，员工应当共同讨论并建立标准。

这些标准应当在全机构中实施，并且不定期地进行测试和检查。

SHITSUKE-Selfdiscipline（自律）

可将5S看作是一种生活方式，它能够培养企业员工的自律意识。

这里面包括对于荣誉的谦让、遵守工作程序、守时、对于团体的奉献精神等等。

支柱2-JISHUHOZEN（自治维修）

该支柱是指对生产人员进行培训使其能够应付一些简易维修问题，这样就能使专业维修人员有更多时间致力于更有价值和更具技术性的修理工作，而生产人员则负责设备维护避免其劣化。

原则：

1． 

设备不间断运行。

2． 

具有多种技能的生产人员既可以操作也可以维护其他设备。

3． 

通过员工的主动参与从源头上消除缺陷。

4． 

逐步实施自治维修活动。

自治维修的目标：

由于自治维修可避免1A/1B这样的事故。

减少油液损失50%。

减少中间处理时间50%。

增加自治维修活动50%。

自治维修的步骤：

员工的准备。

初始的设备清洗。

采取防范措施。

制定自治维修的暂行标准。

5． 

一般性检查。

6． 

自治检查。

7． 

标准化。

8． 

自治管理。

下面对上面提到的步骤进行详细阐述。

培训员工：

对员工进行TPM及其优点、自治维修的益处、自治维修的步骤方面的教育。

对员工进行设备异常状态方面的教育。

初始的设备清洗

¡

管理人员和技术人员进行讨论并制定实施步骤1的时间。

安排所有需要清洗的项目。

在计划时间内，在维修部门的协助下员工应当彻底清洗设备。

灰尘、污垢、油液、油脂务必清除。

清洗过程中如下问题务必考虑。

包括油液泄漏、线缆松散、螺栓与磨损零件的脱落。

经过清理后，对问题进行分类并恰当地设置标签。

白色标签设置在生产人员可以解决的问题那里。

粉红标签设置在需要借助维修部门的问题那里。

标签内容登记在册。

将提示置于平时无法接触到的地方。

最后组装机器并运行。

防范措施

平时不接触的区域必须具备较好的可达性，比如，开启一个飞轮门需要松开许多螺钉，这时就可以采用铰链门。

为了避免检查机器而开启舱门，可以设置丙烯酸观察窗口。

为了避免机器零件工作失常，务必采取必要措施。

机器应进行改进以避免污垢和灰尘的积累。

暂行标准

必须制定自治维修进度表，并严格执行。

进度表应根据清洁、检查、润滑等情况来制定，还包括时间、内容、方式等细节。

一般性检查

对员工进行气体动力学、电子、液压、润滑及冷却、驾驶、螺钉、螺母和安全性等方面的教育。

这对于提高员工的技术能力，以及使其正确使用检查手册是很必要的。

当员工获取新的知识后，他还应当与其他人员进行共享。

获得了新的技术知识，生产人员就非常熟悉机器的零部件了。

自治检查

在清洗和润滑方面采用新的方法。

在与管理人员进行协商时，每个员工准备好他自己的自治性活动的进度图/表。

从不出故障或无需检查的零部件可以根据经验将其从表单中彻底去除。

需要考虑具有良好品质的机器零部件。

这样可以避免由于不完善自治维修所导致的缺陷。

在预防性维修中制定的检查工作也应包括在自治维修中。

清洗和检查工作的频率根据经验可适