SIP检验规范完整Word下载.doc
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2.适应范围
适应于本公司所有主要原材料，外协件的进货检验。
3.检验规程
3.1对于原材料的进货检验，除特殊说明外，均按照GB2828.1-2003规定。
进货检验（IQC）采用一般检查水平I，对外购外协件进行抽检。
检查严格度为正常检验一次抽样方案；
3.2合格质量水平：
除特别说明外，致命缺陷AQL=0，严重缺陷AQL=1.0，轻微缺陷AQL=4.0
3.3检验内容见下表：
材料名称
检验项目
检验要求及内容
检验方法及工具
检查水平
缺陷分类
致命A
严重B
轻微C
发热底板（钢、氟、陶瓷）
电气强度检测
1、耐压2200V漏电流0.5mA2S不击穿
1、耐压测试仪
I
√
功率检测
2、功率范围，额定功率+5%-10%
2、功率测试仪
外观检查
3、表面保护层无气泡、无刮花、无凹凸不平，蒸汽孔无堵塞
3、外观目测检查；
温控器
温幅检测
1、温幅范围必须≤30℃
1、产品试用
结构检查
2、温度控制灵敏度好；
触点间隙;
用塞尺测试0.15-0.3/mm能通过
2、塞尺、目测检查
标志检查
3、标志内容符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨
3、外观目测检查
4、耐压1800V漏电流0.5mA2S不击穿
4、耐压测试仪
热保护器
温度检测
1、金属材质温度要通过235℃±
3标准和极限温度380℃要求；
陶瓷材质应在温度要通过235℃±
3标准和极限温度300℃
2、标志内容符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨
2、外观目测检查；
材质检测
3、材质需符合要求
3、供方提供材质证明单及出厂检测报告
绝缘电阻检测
5、导电、绝缘、保护套应符合要求
5、万用表
电热管
1、耐压2200V漏电流0.5mA2S不击穿;
1、耐压测试仪；
功率检测
3、无变形、表面无凹凸不平、麻点，电热管端口密封树脂不可有掉落现象
电源线
1、标志内容符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨
1、目测检查酒精测试应能通过
2、电源软线接地满足先通后断原则
2、目测检查
3、导电、绝缘、填充护套应符合要求，大于0.011MΩ·
km
3、万用表
4、耐压1800V漏电流0.5mA5S不击穿
尺寸检查
5、长度，单根内芯截面积应符合任务单要求
5、卷尺、数显卡尺
电源
插头
1、标志内容符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨；
1、标志目测检查
2、耐压1800V漏电流0.5mA5S不击穿
2、耐压测试仪
3、尺寸应符合有关标准要求；
试验；
3、卷尺
电气间隙和爬电距离
4、电气间隙大于3mm爬电距离大于4mm；
4、数显卡尺
耐热性耐燃性检测
5、650℃灼热丝试验；
5、目测检查
和耐漏电起痕
6、PTI175v耐电痕试验
6、目测检查
电机
1、1800V.5S漏电流0.5mA5S不击穿
2、额定功率+20%
转速检测
3、转速符合要求。
3、转速测试仪
堵转检测
4、堵转一分钟，热保护40-50秒应工作
4、堵转测试仪
噪音检测
5、距离电机一米处，噪音小于85分贝
5、噪音测试仪
6、标志内容符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨
6、标志目测检查
7、硅钢片不能有生锈现象，碳刷焊接牢固，换向器不能有发黑现象
7、目测检查
8、材质需符合要求；
绕组应采用漆包铜线
8、供方提供材质证明单
性能检测
9、滚动轴承不能出现卡死且不能有生锈现象
9、目测检查
接线柱
螺丝检查
1、螺丝不滑牙，无松动，符合技术要求
1、电动起子；
目测检查；
产品试用
认证要求检查
2、应符合认证要求
2、供方提供出厂检测报告
3、耐压1800V漏电流0.5mA5S不击穿
3、耐压测试仪
双金属片
1、标志目测检查
2、材质需符合要求
2、供方提供材质证明单
3、尺寸符合技术图纸要求及与样品一致
3、数显卡尺；
4、外观无翘曲、变形、无凹凸点
4、外观目测检查
刀盘
1、材质需符合要求
1、供方提供材质证明单
2、尺寸符合技术图纸要求及与样品一致，齿高不能大于1.5mm
2、数显卡尺；
3、外观无翘曲、变形、无凹凸点、且不可生锈
3、外观目测检查
不锈钢侧板
1、供方提供材质证明单，出厂检测报告
2、尺寸符合技术图纸要求及与样品一致
2、数显卡尺；
3、外观无划伤、翘曲、变形、生锈；
无凹凸麻点
电子冰胆
密封性检查
1、灌水后，检查各焊接处，应无水渗出
1、目测检查
2、标志内容符合规定要求且经久耐用清晰可辨；
2、标志目测检查
产品试用；
样品核对
4、发泡料不能有渗出且不能有补包，开裂现象
4、目测检查
5、接通12V电压，风扇需正常工作
5、变压器，目测
压铸铝盘
3、外观无飞边，无翘曲、变形、气泡、裂纹；
无深的凹凸点，去油干性，喷砂须均匀，
线路板
1、标志内容符号符合规定要求，文字应完整、清晰；
且经久耐用清晰可辨
基板检查
3、板面光洁，无外来污物、手印、油脂；
板边不可太粗糙，翘曲
3、目测检查
防焊漆附着力检查
4、用3M≠600胶带粘贴后，直拉起胶带，检视应无脱落现象
4、3M≠600胶带
断路与短路检查
5、目视有无断路或短路
5、目测检查
老化试验
6、应满足老化试验要求
6、目测
各类弹簧
弹力检测
3、装入产品后需符合要求
3、产品试用
蒸汽铜针
1、供方提供材质证明单出厂检测报告
3、表面无凹凸不平，麻点
各类
开关
电气强度
2、耐压2200V漏电流0.5mA2S不击穿
2、耐压测试仪
机械强度
3、能承受（0.5±
0.04）N·
m的冲击试验
4、电气间隙大于6mm爬电距离大于8mm
4、数显卡尺
耐热性耐燃性
5、650℃灼热丝试验
耐表面漏电起痕
6、目测检查
寿命测试
7、一万次来回按动开关后，须灵活无异常现象
内部连接绝缘电线
电线截面积检查
1、电线截面积符合要求，耐压符合要求
1、供方提供出厂检测报告；
数显卡尺
耐温检查
2、标准500V温开限值175℃
2、目测
3、标志目测检查
色粉
色泽性能检查
1、色泽好，耐温性能符合要求
1、供方提供材质证明单及出厂检测报告
2、无杂质，异物
2、外观目测检查
塑料粒子
1、供方提供材质证明单及出厂检测报告
2、外观目测检查
硅（橡）胶
1、材质需符合要求，沸水煮5分钟不能有变硬，发黄
1、供方提供材质证明单，目测
电绝缘和抗电弧
2、具有优良的电绝缘和抗电弧性能，
2、产品试用
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