沟槽管件技术规范Word 文档Word文档格式.docx
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GB/T8262圆头椭圆颈螺栓
3术语和定义
下列术语和定义适用于GB5135的本部分。
3.1
沟槽式管接件groovedcouplingsandfittings
主要包括沟槽式管接头（卡箍）和沟槽式管件。
3.2
沟槽式管接头（卡箍）groovedcoupling
用拼合式卡箍件、橡胶密封圈和紧固件组成的快速拼装接头。
3.3
沟槽式管件groovedfittings
沟槽式连接管道系统上采用的弯头、三通、四通、异径管等管件的通称。
其平口端的接头部位均加工成与管材接头部位相同的环形形状。
3.4
刚性（沟槽）接头（卡箍）rigidcouplingjoint
在接头处，相邻管端不允许有相对角变位和轴线位移的拼合式卡箍件。
3.5
挠性（沟槽）接头（卡箍）flexiblecouplingjoint
在接头处，相邻管端允许有一定量的相对角变位和相应的轴向挠动，允许角变位与管径有关，但不允许有轴向线位移。
挠性接头是一种柔性接头。
3.6
密封圈pressureresponsivegasket
通过压力来提高系统密封性能的橡胶圈。
或者说，通过附加压力可以使垫圈和密封面之间产生附加比压。
3.7
额定工作压力ratedworkingpressure
沟槽式管接件在工作状态下允许的最大工作压力。
4分类
沟槽式管接件按结构形式分类：
4.1沟槽式管接头（卡箍）
主要有刚性沟槽接头（卡箍）、挠性沟槽接头（卡箍）等。
4.2沟槽式管件
主要包括机械三通、机械四通、机械异径四通、90º
弯头、45º
弯头、22.5º
弯头、正三通、异径三通、正四通、异径四通、同心大小头、偏心大小头、单片法兰、短管法兰、盲片等系列。
5型号编制
XG□□－□×
□—□
额定工作压力（MPa）
连接方式（带侧出口的组件）（c）
规格代号（以管子外径mm表示）
名称代号
材料代号
消防沟槽式管接头（卡箍）、管件代号
沟槽管接件的型号编制应符合下列要求：
材料代号应符合国家标准规定的标记代号；
名称代号由生产企业自行规定；
连接方式：
侧出口沟槽连接，直接标出公称直径。
螺纹式连接，直接标出螺纹代号及螺纹尺寸。
其它的连接方式，用相应的标志符号和公称直径表示。
示例：
1）XGQT□-114-1.6表示材料为球墨铸铁□（生产单位自己规定）外径为114mm，额定工作压力为1.6MPa的消防沟槽式管接头（卡箍）。
2）XGQT□-114×
Rc1-2.5表示材料为球墨铸铁□（生产单位自己规定）主管外径为114mm，侧出口为右旋圆锥内螺纹接口，螺纹尺寸为1″，额定工作压力为2.5MPa的消防沟槽式管件。
6要求
6.1外观、标志、结构尺寸
6.1.1外观
沟槽式管接件表面应平整光洁，无加工缺陷及磕碰损伤，无裂纹缩孔、冷隔、夹渣、气孔、疤痕等现象；
涂层均匀牢固，无气泡或漆块堆积；
橡胶密封圈密封面上不应有气泡、杂质、裂口和凹凸不平等缺陷，标志齐全清晰。
6.1.2标志
6.1.2.1壳体标志
沟槽式管接件应在明显位置清晰、永久性标注下述内容：
a）型号规格；
b）生产单位名称或商标；
c）额定工作压力。
6.1.2.2密封圈标志
密封圈上应在明显位置清晰、永久性标注下述内容：
a）生产单位名称或商标；
b）型号规格；
c）密封圈材质代号，见表1；
d）生产日期。
表1密封圈材质代号
材质
天然橡胶
丁晴橡胶
乙丙橡胶
硅橡胶
其它材料
代号
N
D
E
S
相应代号
6.1.3沟槽尺寸
6.1.3.1轧制凹槽端面尺寸
轧制凹槽端面尺寸见表A.1的规定。
6.1.3.2切割凹槽端面尺寸
切割凹槽端面尺寸见表A.2的规定。
6.1.3.3铸造配件和阀的槽端尺寸
铸造配件和阀的槽端尺寸见表A.3的规定。
6.1.4采用支管接头（卡箍）时支管的最大允许管径尺寸
采用支管接头（卡箍）时支管的最大允许管径见附录B的规定。
6.2基本参数
6.2.1额定工作压力
沟槽式管接件的额定工作压力不得低于1.2MPa，并应符合1.2MPa、1.6MPa、2.5MPa等系列压力等级。
6.2.2公称直径
沟槽式管接件的公称直径为25mm、32mm、40mm、50mm、65mm、80mm、100mm、125mm、150mm、200mm、250mm、300mm等。
6.3壳体材料
沟槽式管接件的材料应采用球墨铸铁（不低于QT450-12）、锻钢等，采用其它不低于球墨铸铁（QT450-12）的抗拉强度和抗腐蚀性的材料，应符合相应的国家标准。
6.4螺栓和螺母
6.4.1螺栓
螺栓的结构和尺寸应符合GB/T8262的规定，机械性能不应低于GB/T3098.1中规定的8.8级要求，螺纹公差6g。
螺栓应镀锌，或用其它具有相同耐腐蚀的材料制造。
6.4.2螺母
螺母的机械性能应符合GB/T3098.2中螺母规定的8级要求，螺纹公差6H。
螺母应镀锌，或用其它具有相同耐腐蚀的材料制造。
6.5橡胶密封圈材料性能
6.5.1橡胶密封圈使用的材料不应含有对其使用寿命及对输送管路和零配件有危害的物质。
6.5.2橡胶密封圈按7.2的规定进行试验，橡胶的物理性能应符合表2～表5的规定。
表2天然橡胶密封圈的物理机械性能
序号
试验项目
1
硬度
shoroaA
65±
5
2
拉伸强度
MPa
≥17
3
扯断伸长率
%
≥350
4
热空气老化后（100℃±
2℃×
70h）
拉伸强度变化率％
≤－8
伸长变化率％
≤－10
硬度变化率度
≤＋5
压缩永久变形
≤20
表3三元乙丙橡胶密封圈的物理机械性能
三元乙丙橡胶
≥15.2
≥400
热空气老化后（125℃±
≤－20
≤－40
≤＋10
≤30
表4丁晴橡胶密封圈的物理机械性能
耐1号标准油（100℃±
≤－25
伸长变化率％
≤－45
硬度变化
度
－15～＋15
体积变化率％
－10～＋5
压缩永久变形（100℃±
22h）A型
≤25
表5硅橡胶密封圈的物理机械性能
60±
≥8
≥500
热空气老化后（225℃±
≤－15
硬度变化率度
压缩永久变形（200℃±
22h）
≤15％
6.5.3橡胶密封圈若采用其它材料制造，应符合其相应的物理机械性能。
6.6真空度（负压密封性）
沟槽式管接件按7.3的规定进行试验，在真空度达到0.08MPa时，保持5min，应无真空压损失。
6.7气密封性能
沟槽式管接件按7.4的规定进行试验，在充气压力达到0.3MPa时，保持5min，试件表面应无气泡渗漏。
6.8密封性能
沟槽式管接件按7.5的规定进行试验，试验压力为2倍额定工作压力，保持5min，应无渗漏。
6.9耐压强度
沟槽式管接件按7.5的规定进行试验，试验压力为4倍额定工作压力，保持5min，应无泄漏和损坏。
6.10承载力矩
沟槽式管接头（卡箍）照7.6的规定进行试验，在表6规定的力矩作用下，不得出现泄漏和断裂现象。
表6承载力矩
管件公称直径
DN
施加力矩
N.m
25
410
100
4940
32
570
125
7100
40
1100
150
9610
50
1560
200
15330
65
2400
250
22760
80
3290
300
31120
6.11挠性接头偏转角
挠性沟槽管接头（卡箍）按7.7的规定进行试验，挠性沟槽接头（卡箍）可沿轴向偏转，在管道公称直径小于DN200时，提供大于等于1º
的偏转角，在管道公称直径大于等于DN200时，提供大于等于0.5º
小于1º
的偏转角，试验后检查管路，应无渗漏和损坏。
6.12最大伸长间隙
6.12.1沟槽式管接头（卡箍）按7.8的规定进行试验，公称直径≤DN32的管接头（卡箍）管端允许最大间隙应≤2mm；
DN40≤公称直径≤DN300的管接头（卡箍）管端允许最大间隙应≤3.2mm。
6.12.2单片法兰，按照7.8的规定进行试验，公称直径≤DN32的单片法兰管端允许最大间隙应≤1mm；
DN40≤公称直径≤DN300的单片法兰管端允许最大间隙应≤1.6mm。
6.13耐低温性能
沟槽式管接头（卡箍）按7.9的规定进行试验，接头（卡箍）组件应无压力损失和密封圈损坏。
6.14抗高温老化性能
沟槽式管接头（卡箍）按7.10的规定进行试验，应无空气泄漏和密封圈粘连、损坏。
6.15无密封圈泄漏性能
沟槽式管接头（卡箍）按7.11的规定进行试验，移除密封圈后，保持管道系统中0.2MPa的静水压，系统沟槽接头（卡箍）连接处泄漏不能超过113L/min。
注：
113L/min是一个额定流量系数为80的洒水喷头在0.2MPa压力下的流量。
6.16耐水冲击性能
沟槽式管接头（卡箍）按7.12的规定进行试验，应能承受20,000次水冲击而不发生泄漏。
6.17抗振动性能
沟槽式管接头（卡箍）按7.13的规定进行试验，试验后进行耐压强度试验，应无泄漏和损坏。
6.18耐火性能
6
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