数控加工工艺与程序Word文档格式.docx
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中央广播电视大学
开放教育试点和人才模式改革
专科综合实训报告
数控技术专业《综合实训》报告
专业
学号
姓名
直属/分校
指导老师
大连广播电视大学
2010年月日
第一部分:
数控机床应用调查……………………………………3
一、(搜索)CK6128车床简述…………………………………………………3
二、CK6128数控机床外形图片………………………………………3
三、CK6128数控机床概况……………………………………………3
四、要紧技术参数…………………………………………………4
第二部分:
数控加工工艺分析………………………………………5
一、盘类零件加工工艺分析…………………………………………5
二、轴套类零件加工工艺分析………………………………………7
第三部分:
编制数控加工程序………………………………………10
一、编制轴类零件数控加工程序……………………………………10
二、改编制槽形零件铣削编程序……………………………………………13
第四部分;
绘制CAD零件图………………………………………16
一、盘类零件图………………………………………………16
二、轴套零件图………………………………………………17
三、轴类零件图………………………………………………18
四、改槽形零件图………………………………………………19
数控技术专业《综合实训》报告
数控机床应用调查
一、CK6128车床简述:
CK6128数控车床,使用广州、华兴、发那科数控系统,实现汉字提示全屏幕编辑,主轴采纳高精度滚动轴承支承,主轴动采纳变频调速器,实现无级调速功能及恒线速切削功能...
二、CK6128数控机床外形图片(如图1-1):
图1-1
三、CK6128数控机床概况
1、型号:
CK6128数控机床
2、应用范围:
能够自动完成各种材料(特不是有色金属和不锈钢)的中小型精
密复杂零件车削加工,即能够车内外圆、端面、切槽、任意锥面、曲面、公英制
圆柱、圆锥螺纹等。
本款机床广泛适用于电器、仪表、家电、水暖洁具、煤气管
件、紧固件、汽车配件等行业高精度小型零部件的大批量加工制造。
3、可编程操纵器(PLC):
可编程操纵器的作用是对数控机床进行辅助操纵,即把计算机送来的辅助操纵指令,经可编程操纵器处理和辅助接口电路转换成强电信号,用来操纵数控机床的顺序动作、定时计数,主轴电机的启动、停止,主轴转速调整,冷却泵启停以及转位换刀等动作。
可编程操纵器本身能够同意实时操纵信息,与数控装置共同完成对数控机床的操纵。
CNC和PLC协调配合共同完成对数控机床的操纵,其中CNC要紧完成与数字运算和治理有关的功能,如工件程序的编辑、插补运算、译码、位置伺服操纵等,PLC要紧完成与逻辑运算有关的动作,如工件的装夹,刀具的更换,冷却液的开停等辅助动作,另外它还接收机床操作面板的操纵信息,一方面直接操纵机床的动作,另一方面将一部分指令送往CNC用于加工过程的操纵。
4、进给伺服驱动系统:
进给伺服驱动系统由伺服操纵电路、功率放大电路和伺服电动机组成。
进给伺服系统的性能,是决定数控机床加工精度和生产效率的要紧因素之一
伺服驱动的作用,是把来自数控装置的位置操纵移动指令转变成机床工作部件的运动,使工作台按规定轨迹移动或精确定位,加工出符合图样要求的工件。
因为进给伺服驱动系统是数控装置和机床本体之间的联系环节,因此它必须把数控装置送来的微弱指令信号,放大成能驱动伺服电动机的大功率信号。
本系统采纳的伺服电动机有交流伺服电动机。
伺服驱动是脉冲式驱动方式。
假如把数控装置比做人的大脑,那么进给伺服驱动系统确实是人的四肢。
5、性能特点:
CK6128数控车床,使用广州、华兴、发那科数控系统,实现汉字提示全屏幕编辑,主轴采纳高精度滚动轴承支承,主轴动采纳变频调速器,实现无级调速功能及恒线速切削功能,床身采纳超音频淬火工艺,步进(或伺服)电机驱动X轴和Z轴滚珠丝杠,实现进给运动,机床功率大,刚性好,周密储备量大,寿命长,自动化程度高。
三、要紧技术参数:
项目
单位
参数值
床身上最大回转直径
mm
Φ300
滑板上最大回转直径
Φ145
最大工件长度
500
主轴转速级数
级
无级
主轴转速范围
r/min
150-3000
主电机功率
kw
4
主轴孔径
32
定位精度(X/Z)
X:
0.015Z:
0.02
重复定位精度(X/Z)
0.005Z:
0.01
刀架形式与刀具工位数
立或卧/个
立式四工位
刀架转位时刻
S
1
刀架进给最小设定单位
刀架快移速度X/Z
m/min
3Z:
6
刀架转位重复定位精度
0.005
工件精度(圆度)
圆度:
0.002
工件表面粗糙度
um
1.6
尾座套筒直径
Φ60
尾座套筒行程
145
机床外形尺寸
1600×
900×
1500
机床重量
kg
1050
数控系统型号
GSK980TA、GSK928TA、WA-21S等
动力刀具转速
/
C轴分度定位精度
(角)秒
C轴重复定位精度
数控加工工艺分析
要求:
能够依照图纸的几何特征和技术要求,运用数控加工工艺知识,选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数,划分加工工序和工步,安排加工路线,确定切削参数。
在此基础上,能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制(至少两个零件的工艺分析)。
一、盘类零件加工工艺分析
已知该零件的毛坯为100mm×
80mm×
27mm的方形坯料,材料为45钢,且底面和四个轮廓面均已加工好,要求在立式加工中心上加工顶面、孔及沟槽。
(要求编制工艺表)
零件号
101
零件名称
编制日期
2003-10-5
程序号
O1011
工步号
程序段号
工步内容
刀具
切削用量
S功能
F功能
切深/mm
N11
粗铣顶面
端面铣刀(φ125)
v=90m/min
f=0.2mm/齿
2.5
S240
F300
2
N12
钻φ32,φ12孔中心孔
中心钻(φ2)
S1000
F100
3
N13
钻φ32,φ12孔至φ11.5
麻花钻(φ11.5)
v=20m/min
f=0.2mm/rev
S550
F110
N14
扩φ32孔至φ30
麻花钻(φ30)
v=25m/min
f=0.3mm/rev
S280
F85
5
N15
钻3-φ6孔至尺寸
麻花钻(φ6)
S1100
F220
N16
粗铣φ60沉孔及沟槽
立铣刀(φ18,2刃)
f=0.15mm/齿
S370
7
N17
钻4-M8底孔至φ6.8
麻花钻(φ6.8)
f=0.15mm/rev
S950
F140
8
N18
镗φ32孔至φ31.7
镗刀(φ31.7)
v=80m/min
1.7
S830
F120
9
N19
精铣顶面
v=120m/min
0.5
S320
F280
10
N20
铰φ12孔至尺寸
铰刀(φ12)
v=6m/min
f=0.25mm/rev
S170
F42
11
N21
精镗φ32孔至尺寸
微调精镗刀(φ32)
f=0.08mm/rev
0.3
S940
F75
12
N22
精铣φ60沉孔及沟槽至尺寸
立铣刀(φ18,4刃)
v=25m/min
f=0.08mm/齿
S460
F150
13
N23
φ12孔口倒角
倒角刀(φ20)
14
N24
3-φ6,M8孔口倒角
15
N25
攻4-M8螺纹成
丝锥(M8)
v=8m/min
二、轴套类零件加工工艺分析
如图为典型轴套类零件,该零件材料为45钢,无热处理和硬度要求,
试对该零件进行数控车削工艺分析(单件小批量生产)。
(1)零件图工艺分析
该零件表面由内外圆柱面、内圆锥面、顺圆弧、逆圆弧及外螺纹等表面组成,其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。
零件图尺寸标注完整,符合数控加工尺寸标
注要求;
轮廓描述清晰完整;
零件材料为45钢,通过上述分析,采纳以下几点工艺措施。
①对图样上带公差的尺寸,因公差值较小,故编程时不必取平均值,而取差不多尺寸即可。
②左右端面均为多个尺寸的设计基准,相应工序加工前,应该先将左右端面车出来。
③内孔尺寸较小,镗1:
20锥孔与镗φ32孔及150锥面时需掉头装夹。
(2)选择设备
依照被加工零件的外形和材料等条件,选用CJK6240数控车床。
(3)确定零件的定位基准和装夹方式
①内孔加工
定位基准:
内孔加工时以外圆定位;
装夹方式:
用三爪自动定心卡盘夹紧。
②外轮廓加工
确定零件轴线为定位基准;
加工外轮廓时,为保证一次安装加工出全部外轮廓,需要设一圆锥心轴装置(见图2-1双点划线部分),用三爪卡盘夹持心轴左端,心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。
(4)确定加工顺序及进给路线
加工顺序的确定按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定,在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。
结合本零件的结构特征,可先加工内孔各表面,然后加