CadenceAllegro元件封装制作流程Word格式文档下载.docx
《CadenceAllegro元件封装制作流程Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《CadenceAllegro元件封装制作流程Word格式文档下载.docx(21页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![CadenceAllegro元件封装制作流程Word格式文档下载.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2022-10/8/77152f7f-469f-4edf-a5dc-2490b57207fb/77152f7f-469f-4edf-a5dc-2490b57207fb1.gif)
封装底视图
K
H
P
X
R
Y
W
G
L
其中,K为元件引脚宽度,H为元件引脚高度,W为引脚长度,P为两引脚之间距离〔边距离,非中心距离〕,L为元件长度。
X为焊盘长度,Y为焊盘宽度,R为焊盘间边距离,G为封装总长度。
那么封装的各尺寸可按下述规那么:
1)X=Wmax+2/3*Hmax+8mil
2)Y=L,当L<
50mil;
Y=L+(6~10)mil,当L>
=50mil时
3)R=P-8=L-2*Wmax-8mil;
或者G=L+X。
这两条选一个即可。
个人觉得后者更容易理解,相当于元件引脚外边沿处于焊盘中点,这在元件尺寸较小时很适合〔尤其是当Wmax标得不准时,第一个原那么对封装影响很大〕,但假设元件尺寸较大〔比方说钽电容的封装〕那么会使得焊盘间距过大,不利于机器焊接,这时候就可以选用第一条原那么。
本文介绍中统一使用第二个。
注:
实际选择尺寸时多项选择用整数值,如果手工焊接,尺寸多或少几个mil影响均不大,可视具体情况自由选择;
假设是机器焊接,最好联系工厂得到其推荐的尺寸。
例如需要紧凑的封装那么可以选择小一点尺寸;
反之亦然。
另外,还有以下三种方法可以得到PCB的封装尺寸:
◆通过LPWizard等软件来获得符合IPC标准的焊盘数据。
◆直接使用IPC-SM-782A协议上的封装数据〔据初步了解,协议上的尺寸一般偏大〕。
◆如果是机器焊接,可以直接联系厂商给出推荐的封装尺寸。
2.1.2.焊盘制作
Cadence制作焊盘的工具为Pad_designer。
翻开后选上Singlelayermode,填写以下三个层:
1)顶层〔BEGINLAYER〕:
选矩形,长宽为X*Y;
2)阻焊层〔SOLDERMASK_TOP〕:
是为了把焊盘露出来用的,也就是通常说的绿油层实际上就是在绿油层上挖孔,把焊盘等不需要绿油盖住的地方露出来。
其大小为SolderMask=RegularPad+4~20mil〔随着焊盘尺寸增大,该值可酌情增大〕,包括X和Y。
3)助焊层〔PASTEMASK_TOP〕:
业内俗称“钢网〞或“钢板〞。
这一层并不存在于印制板上,而是单独的一张钢网,上面有SMD焊盘的位置上镂空。
这张钢网是在SMD自动装配焊接工艺中,用来在SMD焊盘上涂锡浆膏用的。
其大小一般与SMD焊盘一样,尺寸略小。
其他层可以不考虑。
以0805封装为例,其封装尺寸计算如下表:
mm
mil
确定mil值
长
2
78.74015748
宽
1.27
50
高(max)
1.25
49.21259843
W(max)
0.7
27.55905512
1.330133333
52.36745407
60
3.330133333
131.1076115
130
可见焊盘大小为50*60mil。
该焊盘的设置界面如下:
保存后将得到一个.pad的文件,这里命名为Lsmd50_60.pad。
2.2.封装设计
2.2.1.各层的尺寸约束
一个元件封装可包括以下几个层:
1)元件实体范围〔Place_bound〕
含义:
说明在元件在电路板上所占位置的大小,防止其他元件的侵入,假设其他元件进入该区域那么自动提示DRC报错。
形状:
分立元件的Place_bound一般选用矩形。
尺寸:
元件体以及焊盘的外边缘+10~20mil,线宽不用设置。
2)丝印层〔Silkscreen〕
用于注释的一层,这是为了方便电路的安装和维修等,在印刷板的上下两外表印刷上所需要的标志图案和文字代号等,例如元件标号和标称值、元件外廓形状和厂家标志、生产日期等等。
分立元件的Silkscreen一般选用中间有缺口的矩形。
假设是二极管或者有极性电容,还可参加一些特殊标记,如在中心绘制二极管符号等。
比Place_bound略小〔0~10mil〕,线宽可设置成5mil。
3)装配层〔Assembly〕
用于将各种电子元件组装焊接在电路板上的一层,机械焊接时才会使用到,例如用贴片机贴片时就需要装配层来进行定位。
一般选择矩形。
不规那么的元件可以选择不规那么的形状。
需要注意的是,Assembly指的是元件体的区域,而不是封装区域。
一般比元件体略大即可〔0~10mil〕,线宽不用设置。
2.2.2.封装制作
Cadence封装制作的工具为PCB_Editor。
可分为以下步骤:
1)翻开PCB_Editor,选择File->
new,进入NewDrawing,选择Packagesymbol并设置好存放路径以及封装名称〔这里命名为LR0805〕,如下列图所示:
2)选择Setup->
DesignParameter中可进行设置,如单位、范围等,如下列图所示:
3)选择Setup->
Grids里可以设置栅格,如下列图所示:
4)放置焊盘,如果焊盘所在路径不是程序默认路径,那么可以在Setup->
UserPreferences中进行设计,如下列图左所示,然后选择Layout->
Pins,并在options中选择好配置参数,如下列图中所示,在绘图区域放置焊盘。
放置时可以使用命令来精确控制焊盘的位置,如x-400表示将焊盘中心位于图纸中的(-40,0)位置处。
放置的两个焊盘如下列图右所示。
5)放置元件实体区域〔Place_Bound〕,选择Shape->
Rectangular,options中如下列图左设置,放置矩形时直接定义两个顶点即可,左上角顶点为x-7540,右下角顶点为x75-40。
绘制完后如下列图右所示。
6)放置丝印层〔Silkscreen〕,选择Add->
Lines,options中如下列图左所示。
7)放置装配层〔Assembly〕,选择Add->
放置完后如下列图右所示,装配层的矩形那么表示实际元件所处位置。
8)放置元件标示符〔Labels〕,选择Layout->
Labels->
RefDef,标示符包括装配层和丝印层两个局部,options里的设置分别如下列图左和中所示,由于为电阻,均设为R*,绘制完后如下列图右所示。
9)放置器件类型〔Device,非必要〕,选择Layout->
Device,options中的设置如下列图左所示。
这里设置器件类型为Reg*,如下列图右所示。
10)设置封装高度〔PackageHeight,非必要〕,选择Setup->
Areas->
PackageHeight,选中封装,在options中设置高度的最小和最大值,如下列图所示。
11)至此一个电阻的0805封装制作完成,保存退出后在相应文件夹下会找到LR0805.dra和LR0805.psm两个文件〔其中,dra文件是用户可操作的,psm文件是PCB设计时调用的〕。
3.直插分立元件
通孔分立元件主要包括插针的电阻、电容、电感等。
本文档将以1/4W的M型直插电阻为例来进行说明。
3.1.通孔焊盘设计
3.1.1.尺寸计算
设元件直插引脚直径为:
PHYSICAL_PIN_SIZE,那么对应的通孔焊盘的各尺寸如下:
1)钻孔直径DRILL_SIZE=PHYSICAL_PIN_SIZE+12mil,PHYSICAL_PIN_SIZE<
=40
=PHYSICAL_PIN_SIZE+16mil,40<
PHYSICAL_PIN_SIZE<
=80
=PHYSICAL_PIN_SIZE+20mil,PHYSICAL_PIN_SIZE>
80
2)规那么焊盘RegularPad=DRILL_SIZE+16mil,DRILL_SIZE<
50mil
=DRILL_SIZE+30mil,DRILL_SIZE>
=50mil
=DRILL_SIZE+40mil,DRILL_SIZE为矩形或椭圆形
3)阻焊盘Anti-pad=RegularPad+20mil
4)热风焊盘内径ID=DRILL_SIZE+20mil
外径OD=Anti-pad=RegularPad+20mil
=DRILL_SIZE+36mil,DRILL_SIZE<
=DRILL_SIZE+50mil,DRILL_SIZE>
=DRILL_SIZE+60mil,DRILL_SIZE为矩形或椭圆形
开口宽度=〔OD-ID〕/2+10mil
3.1.2.焊盘制作
以1/4W的M型直插电阻为例,其引脚直径20mil,根据上述原那么,钻孔直径应该为32mil,RegularPad的直径为48mil,Anti-pad的直径为68mil,热风焊盘的内径为52mil,外径为68mil,开口宽度为18mil。
焊盘制作过程分两大步骤:
制作热风焊盘和制作通孔焊盘。
首先制作热风焊盘。
使用PCBDesigner工具,步骤如下:
1)选择File->
New,在NewDrawing对话框中选择Flashsymbol,命名一般以其外径和内径命名,这里设为TR_68_52,如下列图所示。
2)选择Add->
Flash,按照上述尺寸进行填写,如下列图左所示。
完成后,如下列图右所示。
热风焊盘制作完成后,可以进行通孔焊盘的制作。
使用的工具为Pad_Designer。
步骤如下:
1)File->
New,新建Pad,命名为pad48cir32d.pad,其中,48表示外径,cir表示圆形,32表示内径,d表示镀锡,用在需要电气连接的焊盘或过孔,假设是u那么表示不镀锡,一般用于固定孔。
2)在Parameters选项中设置如下列图所示。
图中孔标识处本文选用了cross,即一个“+〞字,也可选用其他图形,如六边形等。
3)在Layer中需填写以下几个层。
一般情况下,一个通孔的示意图如下列图所示。
a.顶层〔BEGINLAYER〕
根据需要来选择形状和大小,一般与RegularPad相同,也可以选择其他形状用于标示一些特殊特征,例如有极性电容的封装中用正方形焊盘标示正端。
这里设置成圆形,直径为48mil。
b.中间层〔DEFAULT_INTERNAL〕
选择适宜尺寸的热风焊盘;
注意,假设热风焊盘存的目录并非安装目录,那么需要在PCBDesigner中选择Setup->
UserPreferences中的psmp