机械设备使用操作规程通用版Word文档下载推荐.docx

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　　一、搅拌机

　　1、作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防雨、防冻条件，并不得积水。

　　2、固定式机械要有可靠的基础，移动式机械在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。

　　3、气温降到5摄氏度以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。

　　4、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。

　　5、装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。

　　6、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。

　　7、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。

　　8、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。

　　9、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。

　　10、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确认正常后方可作业。

　　11、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

　　12、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。

料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

　　13、向搅拌筒内加料应在运转中进行；

添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。

不得中途停机或在满荷载时启动搅拌机，反转出料者除外。

　　14、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行检修。

　　15、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

　　16、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。

　　二、圆盘锯

　　1、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀。

锯片的安装，应保持与轴同心。

　　2、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末冲止裂孔。

　　3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10~20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片的直径的1/4。

　　4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。

送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。

锯料长应不小于500mm。

接近端头时，应用推棍送料。

　　5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

　　6、操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。

　　7、锯片温度过高时，应用水冷却。

直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。

　　三、电弧焊

　　1、焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，二次接线柱处应有保护罩。

　　2、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。

　　3、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

　　4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。

　　5、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。

　　6、在容器内施焊时，必须采取以下措施：

容器上必须有进、出风口并设置通风设备；

容顺内的照明电压不得超12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。

　　7、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发生的辐射热。

　　8、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有块人监护。

　　9、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。

　　10、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω。

　　11、雨天不得露天电焊。

在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

　　12、长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5Ω，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

　　13、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。

清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。

　　14、在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级6012、B级8012时，必须停止运转并降温。

　　15、施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。

　　16、作业后，清理场地、灭绝火种、切断电源、锁好电闸箱、消除焊料余热后，方可离开。

　　四、对焊机

　　1、对焊机应安置在室内，并有可靠的接地（接零）。

如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m，并应分别接在不同相位的电网上，分别有各自的刀型开关。

　　2、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认不顾常后，方可施焊。

　　3、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊执着超过对焊机规定直径的钢筋。

　　4、断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。

冷却水温度不得超过40摄氏度；

排水量应根据温度调节。

　　5、焊接较长钢筋时，应设置托架。

配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。

　　6、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内

　　7、冬季施工时，室内温度应不低于8摄氏度。

作业后，放尽机内冷却水。

　　五、乙炔气焊

　　1、乙炔瓶、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。

氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污。

软管接头不得用铜质材料制作。

　　2、乙炔瓶、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于10m，否则应采取隔离措施。

同一地点有两个以上乙炔瓶时，其间距不得小于10m。

　　3、新橡胶软管必须经压力试验。

未经压力试验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。

　　4、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。

软管经过车行道时应加护套或盖板。

　　5、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也不得同车运输。

氧气瓶应有防震圈和安全帽，应平放不得倒置，不得在强烈日光下曝晒，严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。

　　6、开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器，但应观察压力表指针是否灵敏正常。

氧气瓶中的氧气不得全部用尽，至少应留49kPa的剩余压力。

　　7、严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。

　　8、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器。

人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口，并闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺线（不可紧闭）。

　　9、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。

关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。

　　10、在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。

　　11、乙炔软管、氧气软管不得错装。

使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。

乙炔软管着火时，应先知熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。

　　12、冬季在露天施工，如软管和回火防止器冻结时，可用热水、蒸汽或在暖气设备下化冻。

严禁用火焰烘烤。

　　13、不得将橡胶软管背在背上操作。

焊枪内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。

　　氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气，再点燃。

熄灭时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。

　　14、作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处，并将乙炔发生器卸压，放水后取出电石篮，剩余电石和电石渣，应分别放在指定的地方。

　　六、钢筋调直切断机

　　1、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

　　2、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

　　3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。

经高度合格，方可送料。

　　4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。

作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

　　5、当钢筋送入后，手与拽轮必须保持一定距离，不得接近。

　　6、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

　　7、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同是预压弹簧必须回位。

　　七、钢筋切断机

　　1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

　　2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺体紧固，防护罩牢靠。

然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整工刀间隙。

　　3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

　　4、机械未达到正常转速时不得切料。

切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刀口迅速送入。

　　5、不得剪切直径又强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

　　6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

　　7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

　　8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

　　9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

　　10、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

　　八、钢筋弯曲机

　　1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

　　2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

　　3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

　　4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

　　5、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油蔌清扫。

　　6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械运转速。

　　7、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算是最大限制直径并调换相应的芯轴。

　　8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

弯曲好的半成品中应堆放整齐，