分级管控清单Word文档下载推荐.docx
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级别
管控级别
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1
准备工作
1、未按规定穿戴劳动防护用品；
2、作业工具、电气设备不防爆。
3、管道出现滴漏。
造成人员灼伤环境污染和燃烧爆炸
现场放置泄漏报警器
1、现场有安全告知牌。
2、现场巡检时刻注意是否泄漏
对员工进行岗位安全培训教育、事故案例教育
1、正常操作佩戴防护手套，口罩，穿全套工作服。
2、处理异常泄露时佩戴过滤式防毒面具，化学防护服。
1、消防：
可用大量水扑救；
可用雾状水扑救。
2、戴防毒面具和防护服；
用水冲洗，污水放入废水系统。
15
一般风险
2
巡检途中
1、雨天地滑摔伤；
2、爬斜梯、爬竖梯摔伤；
3、梯子腐蚀减薄；
4、有毒气体中毒。
可能会造成人员摔伤
岗位人员要检查装置的完好性，如发现有破裂、老化立即维修更换。
如摔伤立即停止巡检，报告上级主管，视受伤情况进行医治。
3
7
21
低风险
加水
1、机泵转动部分过热；
2、水加过量，影响反应；
3、水管阀门泄露。
引燃现场可燃原料的燃烧，发生火灾；
引起车间环保事故。
加强巡检和工艺管理
如遇带物料水飞溅入眼，立即停止作业用洗眼器冲洗，严重者立即送往医院。
45
4
加碱
1、加碱速度过快；
2、碱液管线腐蚀泄露；
3、碱液管线法兰垫松动。
碱液有腐蚀性，引起对身体和设备的损害。
加强巡检和工艺管理以及工艺安全操作规程的培训。
2、处理异常泄露时佩戴防护面罩和化学防护服。
5
加二甲胺
1、加料速度过快；
2、料液管线年久泄露；
3、料液管线法兰垫松动。
加强巡检和工艺管理以及工艺安全操作规程的培训
6
控温
1、温度指示有误；
2、控温时间过长；
3、控温忘记搅拌；
4、搅拌电机故障；
5、操作人员不坚守岗位
引起物料反应激烈失去控制而发生外溢，导致安全事故和火灾发生
2、处理异常泄露时佩戴过滤式防毒面具，化学防护服，使用灭火器和消防器材应急。
如遇带物料水飞溅到身上，立即停止作业用清水冲洗，严重者立即送往医院。
滴加二硫化碳
1、滴加速度过快；
如遇带物料水飞溅到身上或眼里，立即停止作业用清水冲洗，严重者立即送往医院。
氧化作业责任单位：
公司日期：
2017年8月11日
造成人员中毒、环境污染
1、穿戴好劳动防护。
2、立即通知中控停止通氯，并关闭氯气房钢瓶阀门。
较大风险（公司级）
转料
2、转料速度过快；
3、转料时使用非金属管道。
可能造成火灾和环境事故
加强巡检，强化安全意识，更换金属管线
如遇物料飞溅入眼，立即停止作业用洗眼器冲洗，严重者立即送往医院。
通氯
1、氯气泄漏；
2、氯气温度高
3、通氯时间过长。
可能造成中毒和爆炸事故
加强巡检，强化安全意识，提高安全生产技能
如遇氯气泄漏，立即停止作业撤离危险区，立即通知车间负责人进行维修
鼓风
1、鼓风机故障；
2、电线负荷过大；
3、鼓风压力过大
可能造成触电、机械伤害和物料外溢环境事故
立即通知电修
分离
1、视镜损坏
2、氧化不彻底
3、二硫化碳残液过多
加强巡检，强化安全意识，提高安全生产技能以及加强生产技术培训
2、处理异常泄露时佩戴过滤式防毒面具，化学防护服
立即关闭釜底阀，下批套用
调酸碱度
1、加纯碱过多
2、加纯碱提前或推迟
造成产品质量下降和和物料沸溢
准备酸性物料，严格控制鼓风时间
离心作业责任单位：
1、劳动防护用品如护目镜、口罩等未佩戴；
2、电气设备工作异常。
3、离心机防护罩脱落。
造成人员灼伤、机械伤害
现场放置洗眼器
2、现场巡检时刻注意电气设备、离心机是否异常
正常操作佩戴防护手套，口罩，穿全套工作服。
2、若发生机械伤害立即停止作业视受伤情况医治。
较大风险
机器运转过程中
1、观察离心机运转状态；
2、确保输料管道的畅通；
3、带电设备表层及时清扫，确保无粉尘；
可能会造成机械损坏、电气火灾
岗位人员要及时清理粉尘
如发现离心机工作异常立即停止作业维修。
设备巡检检查
1、离心机转动故障；
2、电控柜内部部分电路异常；
3、观察视镜时物料溅出烫伤眼睛。
可能造成人员化学灼伤、火灾和机械事故
电器启停
1、电路异常
2、料液溅到按钮上面
造成触电事故
加强电器巡检，发现问题，立即解决
如有触电，立即断开电源科学施救
干燥作业责任单位：
劳动防护用品穿戴不全
粉尘、噪声危害
现场有安全告知牌。
若发生职业卫生事故立即停止作业视受伤情况医治。
接料过程中
1、观察干燥机运转状态；
如发现干燥机工作异常立即停止作业维修。
1、电控柜电路故障；
2、现场通风情况较差，通风设备故障。
可能造成电气火灾、粉尘火灾
机械通风，屋顶设置通风口
巡
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