高支模施工方案专家论证Word文档下载推荐.docx

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板厚：

150mm

梁高：

（代表性尺寸）300×

900mm、300×

1000mm。

支模材料：

采用60×

80㎜方木、18㎜木胶合板及Φ48×

3.0扣件式钢管。

高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范编制。

因本工程梁支架高度过高，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。

为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：

《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。

二、施工部署

1、材料准备

考虑到本工程为全现浇框架结构，因此模板材料大量采用胶合板模板。

木模（拼条），胶合板模板具有不收缩、不翘曲、不开裂、均质、接缝少、周转率高、加工方便等优点。

模板支撑及加固系统采用50×

100木枋、φ48×

3.0钢管、可调节顶托、φ12对拉螺栓等。

2、组织设置

（1）管理人员组织及职责分工：

主任工程师：

负责项目部全面技术、质量工作

技术负责人：

全面负责技术、模板方案编制工作

模板技术负责人：

1、对模板工程进行技术交底；

2、对施工过程进行监控；

3、负责模板工程验收

土建质检员：

1、对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改；

2、对建材质量进行检查、监控

测量员：

负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点

（2）劳务分包队人员组织及职责分工：

项目部技术部

1、全面负责技术工作

2、负责交底执行情况

模板工长；

1、对模板加工、安装向工人交底；

2、对模板加工安装进行现场指导。

质检员：

1、对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格项目的整改；

2、负责模板工程自检。

配合项目部进行墙柱门窗放线工作。

3、技术准备

项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，与建设、监理共同协商解决，取得一致意见。

4、机具准备

主要机具及工具准备详见下表：

名称

规格

功率

数量

单头扳手

开口宽（MM）17-19，22-24

圆盘锯

MJ-106

3KW

1台

平刨

MB-503

2台

手电钻

4把

手提电锯

M-651A

1.05KW

手提电刨

0.45KW

压刨

MB1065

705KW

钻头直径12-20MM

6把

砂轮切割机

钢管弯曲机

水准仪

经纬仪

水平尺

长450/500/550MM

钢卷尺

100/50/30/5M

直尺

2-3M

工程检测尺

2M

塞规

一般

三、模板安装

（一）柱模板安装

1、柱模板的设计

柱模面板选用915×

1830×

18㎜胶合板,竖楞及柱箍选用60×

80㎜松木方,对拉螺栓选用φ12钢筋,其间距、数量分别见下表。

柱模板用料参考表

面板材料

柱子断面

柱箍断面

柱箍间距

竖楞

18㎜

胶合板

600×

600

1根φ12螺栓外端采用3型夹

500㎜

60×

80mm松木方

2、柱模的施工顺序：

安装柱模时，应先在楼面上弹出柱轴线及边线→测定标高→找平柱脚→立柱模→加柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣砼→拆柱模（修整，翻至上一层使用）。

3、柱模施工的要点及细部要求

⑴为保证断面尺寸，在柱断面的四个脚用钢筋头埋设在柱边框线上作限位，用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上，以此标高来控制柱模顶的标高。

⑵柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。

首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。

⑶在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。

⑷清理孔留设：

为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×

200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。

（二）梁、板模板安装

1、梁、板模板及支撑的设计

面板选用915×

18㎜胶合板,内楞分别选用60×

80㎜、木方,对拉螺栓选用φ12钢筋,外龙骨采用φ48×

3.0mm双钢管。

梁截面B×

D=300mm×

1000mm，梁支撑立杆的横距（跨度方向）l=0.6米，立杆的纵距1.2米，立杆的步距h=1.50米。

内龙骨采用60×

80mm木方。

外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm×

3.0mm。

板模板支架搭设高度为13.25米，搭设尺寸为：

立杆的纵距b=1.2米，立杆的横距l=0.6米（梁的跨度方向），立杆的步距h=1.50米。

每三步架设水平剪刀撑支撑。

2、梁板模板安装操作流程如下：

先按梁板各自要求搭设满堂脚手架→上龙骨、次楞木→梁模安装→楼板面模板安装→→梁板钢筋安装→扫地杆、剪刀撑等加固杆件的搭设→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土达到拆模强度

3、梁模板

梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。

各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。

为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。

次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。

4、平板模板

平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。

水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线上牵杆托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，按设计间距，摆放搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。

为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。

为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。

所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。

5、模板拆除

A、模板拆除的要求

①不承重或侧压的模板应在混凝土强度能保证构件不变形，边面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。

②承重模板应在与结构或构件同条件养护的混凝土试块符合规定时，才能拆除。

B、拆模注意事项

①拆模前要有混凝土强度报告，并制定拆模程序、拆模方法及安全措施，在经过申请批准后方可拆模。

模板拆除时要设置警戒线，并有专人监护。

严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。

②已拆模的结构，应在砼达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。

当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

③拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

④拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。

⑤拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

1快速施工的梁和楼板模板，其底模及门架支撑的拆除时间应

对所有砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。

四、模板施工质量要求

1、模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规定和设计要求。

2、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。

3、模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时休整加固。

4、固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

5、现浇整体式结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：

现浇结构模板安装允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

1

轴线位置

柱、梁

5

2

底模上表面标高

+2，5

3

截面内部尺寸

柱、墙、梁

+2，-5

4

层高垂直（每层垂直度）

相邻两板表面高低差

6

表面平整（2m长度上）

五、模板施工安全要求

1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。

拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠落伤。

2、拆模时应搭设脚手板。

3、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

4、拆模前应制定拆模程序，拆模方法及安全措施，严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。

5、模板拆不下来时，可用木棰敲击模板，拆除的模板切不可高，抛下，以免伤人及损伤模板。

6、进入现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，正确地使用个人劳动保护用品；

7、拆除模板一般用长撬棍，不允许站在正在拆除的板下。

8、二人抬运模板时，要互相配合，协调工作。

传递模板时，工具应用运输工具或绳子系牢后升降不得乱扔。

六、梁模板高支撑架的构造和施工要求

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

1.模板支架的构造要求：

a.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

2.立杆步距的设计：

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

c.高支撑架步距不超过1.5m。

3.整体性构造层的设计：

a.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

b.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

4.剪刀撑的设计：

a.沿支架四周外立面应满足立面要求设剪刀撑；

b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

5.顶部支撑点的设计：

a.梁底立杆顶部设置可调节顶托，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

6.支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

d.地基支座的设计要满足承