钢筋机械连接施工方案修改Word下载.docx
《钢筋机械连接施工方案修改Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋机械连接施工方案修改Word下载.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
垫层C20,防水板、柱、梁、板、墙、楼梯混
凝土为C30,后浇带混凝土C3&
防水板、临土面的剪力墙迎水面抗渗等级
为P8。
现场混凝土均为商品混凝土，浇筑为混凝土泵车和混凝土拖式泵为垂直运输。
水平运输为混凝土罐车建筑高度9#、10#、11#、12#楼32.1m;
（车库为地下一层结构；
商业办公用房为两层框架结构，车库地下高度为-4.5m。
商业办公用房高度7.5m。
本工程的抗震：
设计为8度。
工程质量要求：
合格。
本工程钢筋为一级钢筋；
HPB300二级钢HRB335三级钢HRB400
工程工期要求：
计划于2014年4月15日开工，2015年12月30日竣工。
第二节、建筑设计特点
1）车库的防水板、柱、剪力墙、顶板、梁混凝土C3（X
基础垫层混凝土
C2（l后浇带混凝土处C35。
其中防水板、剪力墙抗渗等级为
P8
2）、9#、10#、11#、12#楼的筏板、剪力墙、顶板、梁、
楼梯混凝土为
C3（l其中地下室部分的筏板、剪力墙、板、梁混凝土的抗渗等级为P8
1、《施工组织设计》
2、《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204—2002）
3、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
（03G101）
4、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003
5、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）
6、设计图纸及相关的图纸会审记录、设计变更洽商
钢筋规格（钢筋直径mm
连接形式
直径大于20mm
滚轧直螺纹
直径16、18mm
竖向钢筋氧气压力焊
直径小于14mm
搭接绑扎
三、钢筋的连接形式
四、施工准备
1.套筒：
宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位出厂合
格证、材质证明书、资料齐全方可使用。
2．主要机具：
套丝机、管钳扳手、力矩板手等。
3．凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训，持证上岗，
班组成员相对固定。
4．作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护，防止发生触电、机械
损伤等事故。
5、钢筋按工程进度要求进场，出厂资料齐全且复试合格。
1.工艺过程：
钢筋下料T钢筋剥肋、切削T钢筋滚轧螺纹T钢筋连接。
2．钢筋下料：
钢筋下料宜用无齿锯、专用锯片切割机等方法锯断，不
宜用普通切筋机或电焊方法切断。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。
3．钢筋滚丝：
1）、钢筋丝头加工程序
钢筋端面平头—剥肋滚轧螺纹—丝头质量检验—带帽保护丝头质量抽检一-存放待用
钢筋丝头加工操作要点
钢筋端面平头：
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。
剥肋滚轧螺纹：
使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。
带帽保护：
用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
按规格型号及类型进行分类码放
2）、剥肋滚轧直螺纹的螺纹制作分为两个工序：
a、钢筋切削、剥肋,b滚轧螺纹，两道工序在同一台设备上一次完成。
3）、螺纹剥肋工序：
将机头前端的切削刀具按按规范规定钢筋规格相
对应的剥肋光圈尺寸调整到预定位置，用锁紧螺母固定，并应在加工过程中经常检查剥肋光圆尺寸，发现超差应及时纠正。
4）、螺纹滚扎工序：
机头中换上与加上规格相应的机盒及滚轮，直径
尺寸须调整，剥肋滚扎直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制,
因加工丝头的检验至关重要，丝头检验有四个要素：
a剥肋光圆尺寸b螺
纹中径尺寸C、螺纹加工长度d螺纹牙型，每项检验用的量具、检验方法
详见下表:
4、对加工的钢筋螺纹丝头，必须逐个进行目测检查，并每加工10个用
检具检查一次;
检验项目
检验工具
检验方法及要求
剥肋光圆
卡规
卡规大径通过，卡规小径不得通过
螺纹中径
检验螺母、螺纹环规（Z）
检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z）拧入不得超过3扣。
螺纹长度
检验螺母
对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母端部的公差标记范围内。
螺纹牙型
目测
目测法观测螺纹齿底不得宽，不得整齿（螺纹齿顶宽度＞0.6mm勺累计长度不得1.5扣）。
5、合格的钢筋丝头，立即将其套上同规格的塑料保护帽。
6.钢筋连接:
（2）、接头连接程序
钢筋就位一-拧下钢筋丝头保护帽一-接头拧紧一-作标记一-检验
操作要点
钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：
用扳手和管钳将连接接头拧紧。
作标记：
对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开
钢筋接头连接方法如图:
a）钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖,
并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。
如发现杂物或锈蚀要用铁刷清洗干净。
b）把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢
筋接头，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
c）接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：
目测。
接头两
端外露、螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。
d）剥肋滚肋直螺纹接头的连接，宜用长度不小于40cm的扳手拧紧。
e）钢筋接头拧紧后应用力矩板手按不小于下表的拧紧力矩值进行检查,
并加以标记。
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径/mm
<
16
18-20
22-25
28-32
36-40
拧紧力矩值/（N.m）
80
160
230
300
360
注：
当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。
1、丝头：
牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一
个螺纹周长。
外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计要求。
a）加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，当气温低于0C时应
有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。
b）钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197
的要求，可选用6F。
2、套筒：
表面无裂纹和其他缺陷，外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒
长度应满足产品设计要求。
套筒的两端应加塑料保护塞。
a）套筒内螺纹的公差带应符合GB/T197的要求，可选用6H。
b）进行表面防锈处理。
C）套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度等级应符合产品设计图纸
的要求。
d）套筒尺寸:
规格
©
18
20
22
25
28
32
36
40
外径士mm
24
27
31
33
37
41
47
53
57
长度士
0.5P
37
41
45
49
56
62
68
90
3、接头：
接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣，加长
型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头
长度是否满足要求。
抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头，板、墙、基础底板，每500个接头为一批，每批抽检3个接头。
要求钢筋连接100%合格，
否则，必须查明原因重新连接。
4、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，具全
出厂质量证明书和试验报告单。
5、工程中应用剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效
的检验报告。
6、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进厂钢筋进行接头连
接工艺试验，工艺检验应符合下列要求：
a海种规格钢筋的接头件数不应少于三根。
b）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
C）三根接头试件的抗拉强度按一级验收时，均不小于该级别钢筋抗拉
强度的标准值，同时尚在不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
7、现场接头抽检应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验，对接头有
特殊要求的标准值，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
8、剥肋滚轧直螺纹接头的现场抽检应分批进行。
同一施工条件下采用
同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一组进行检验和验
收，不足500个也作为一个验收批。
复检中全产试件
9、对每一批验收达到要求强度值时，该验收批判定为合格，如有一个
试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。
合格，则判该批合格，如仍有一个试件不合要求，则该验收批判定为不合格。
10、在现场连接检验十个验收批次，全部单向拉伸试验一次抽查合格时，
验收批接头数量可扩大为1000个。
11、随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，接头套筒每侧无
1扣完整丝扣外露。
12、对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。
1、钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放
整齐。
2、雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。
3、丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
1．材料设备要求
（1）所用的气态氧（02）的质量应符合GB3863中规定的I类或n类
一级的技术要求。
2）乙炔气：
宜用瓶装熔解乙炔，其纯度必须在98%（体积比）以上，
磷化氢含量不得大于0.06%，硫化氢含量不得大于0.1%，水分含量不得大于1g/m3,丙酮含量应不大于45g/m3。
2．主要机具
供氧装置（氧气瓶）、乙炔气瓶、多嘴环管焊柜（或称为多嘴环管加热器）、加热器（手动式或电动式两种）、焊接决蛤（固定卡具、活动卡具）、辅助设备（无齿锯或切割机、磨光机、扳手）。
3．作业条件
1）焊工必须有上岗证，不同级别的焊工有不同的作业允许范围，应
符合国家标准的规定。
辅助工应具有钢筋气压焊的有关知识和经验，掌握钢筋端部加工和钢筋安装的质量要求。
2）施焊前搭好操作架子。
3）在工程正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能
试验，经外观检查拉伸试验及弯曲试验合格，并确定焊接工艺参数。
4）做好钢筋的下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头的压缩
量，每一接头（5）接头位置应留在直线段上，不得在钢筋的弯曲处。
4操作工艺
工艺流程：
钢筋端头处理7安装接长钢筋7焊前检查7焊接7拆卸工具7质量检
1）钢筋端头处理：
进行气压焊的钢筋端头应切平不得形成马蹄形，
压扁形、凸凹不平或弯曲，必要时宜用无齿锯切割，保证钢筋端头断面和轴线成直角，若有弯折或扭曲应切除，并用角向磨光机倒角露出金属光泽，没有氧化现象，并清除钢筋端头100mm范围内的锈蚀、油
升级会员 