钢结构相关要求Word文档格式.docx
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（6）钢材的验收和堆放：
钢材的质量证书应与钢材上打印的记号符合，每批钢材必须具有生产厂家提供的材证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能质量。
钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地,方便提取。
（7）金属压型板
a.金属压型板所用原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准要求。
检查方法：
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
b.压型泛水板、包角板和另配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合国家产品标准及检验报告等。
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
c.压型板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量应符合规范规定。
观察和用10倍放大镜检查及尺量。
（8）涂装材料
a.钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料品种规格、性能应符合国家产品标准要求。
b.防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。
开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
观察检查。
3）钢零件及部件加工工程
（1）钢结构构件放样、号料应考虑焊接收缩余量、刨边、铣平等加工余量。
钢材切割前，应将铁锈、油污等清除干净。
切割后，应清除边缘处的焊瘤和飞溅物等。
机械剪切的零件应清除毛刺。
（2）零件切割允许偏差：
a.主控项目
钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。
b.一般项目
气割的允许偏差：
零件宽度长度：
3mm
切割面平整度：
0.05t，且不大于2.0mm（t为切割面的厚度）。
割纹深度0.3mm
局部缺口深度：
1.0mm
观察检查或用钢尺塞尺检查。
机械切割的允许偏差：
边缘缺棱：
型钢端部垂直度：
2.0mm
（3）矫正和成型
●碳素结构钢在环境低于-16oC、低合金钢在环境低于-12oC时不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时，加热温度不应超过900oC。
低合金钢在加热矫正后应自然冷却。
检查制作工艺报告和施工记录。
●采用加热加工成型时，加热温度下降至700~800oC之前应停止加工。
●矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，刻痕深度不得大于0.5mm，且不大于钢材厚度负允许偏差的1/2。
观察检查和实测检查。
●矫正后的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合《钢结构工程施工及验收标准》（GB50205-2001）表7.3.4规定。
●钢材矫正后的允许偏差应符合（GB50205-2001）表7.3.5规定。
（4）边缘加工
气割和剪切的零件，需要进行边缘加工，其刨削量不应小于2.0mm。
检查工艺报告和施工记录。
边缘加工允许偏差：
加工边垂直度：
L/3000，且不大于2.0mm。
相临两边夹角：
6´
加工面垂直度：
0.025t，且不大于0.5mm
加工面表粗糙度：
50
4）钢结构焊接工程
钢结构焊接工程验收可分若干批次检验，碳素钢应在焊缝冷却到环境温度后进行，低合金钢应在完成焊接后24h以后进行。
焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工的钢印。
（1）焊工应是经过考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，
检查焊工合格证及其认可的范围、有效期。
（2）焊条使用前应按照说明书规定进行烘焙。
焊丝上不得有油污及锈蚀。
（3）焊缝质量应达到规范要求的等级，并按（GB50205-2001）进行焊缝质量检查。
不合格焊缝必须返修，但低合金钢在同一处的返修不得超过两次。
且费用由承包人自负。
对焊缝外观检查时，金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告发包人，查清原因并制定修补措施后方可处理。
严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
对接和T形接头的焊缝应在焊件的两端配置引入和引出板，焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。
（4）要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国标《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-1989）或《钢融化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-2005）的规定。
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级、检验应符合下表规定。
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
探伤比例
100%
20%
内部缺陷射线探伤
AB级
注：
探伤长度不小于200mm，工厂焊缝按每条焊缝计算百分比；
现场焊缝应按同一类型同一施焊条件计算百分比。
检查超声波或射线探伤记录。
抽查测量X射线检验焊缝缺陷分为两级，应符合下表要求。
X射线检验质量标准
项次
项目
质量标准
一级
二级
1
裂纹
不允许
2
未熔合
3
未熔透
对接焊缝级要求焊透的K型焊缝
管件单面焊
深度≤10%δ，但不得大于1.5mm；
长度≤条状夹渣总长
4
气孔和电状夹渣
母材厚度（mm）
点数
5mm
10mm
20mm
50mm
120mm
6
8
12
18
9
24
5
条状夹渣
单个条状夹渣
（1/3）δ
（1/2）δ
条状夹渣总长
在12δ的长度内不得超过δ
在6δ的长度内不得超过δ
条状夹渣间距mm
6L
3L
δ—母材厚度（mm）
L—相邻两夹渣中较长者（mm）
点数—计算指数。
指X射线底片上10×
50mm2焊缝区域内（宽度小于10mm的焊缝，长度仍用50mm）允许的气孔点数。
母材厚度在表中所列厚度时，其允许气孔点数用插入法计算取整数。
各种不同直径的气孔按下表换算点数。
（5）T型接头、十字接头、角接接头等要求焊透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于T/4，有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2且不大于10mm，焊脚尺寸允许偏差为0~4mm。
观察检查，用焊缝量规抽查测量。
（6）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一、二级焊缝不得有气孔、加渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
一级焊缝不得有咬边未满焊、根部收缩等缺陷。
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当有疑义时用渗透仪或磁粉探伤检查。
（7）二、三级焊缝外观质量标准应应满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）附录A规定。
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
（8）焊缝感观应达到：
外观均匀，成型较好，焊道与焊道焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
5）紧固件连接工程
本节适用于钢结构制作和安装中的普通螺栓、抗剪型高强度螺栓和高强度大六角螺栓。
紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批次。
（1）普通紧固件连接
a.普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当对其质量有疑义时，应进行螺栓事物最小拉力荷载复验。
试验方法见《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）附录B，其结果应满足国标《紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱》（GB/T3098.1-2010）的规定。
检查螺栓实物复验报告。
b.连接薄板采用的自攻钉拉铆钉、射钉等规格尺寸应与被连接板相匹配，其间距、边距应符合规范要求。
观察和尺量检查。
c.永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不少于2扣。
观察和用小锤敲击检查。
d.自攻螺钉、钢拉铆钉射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。
e.精制螺栓的安装孔，在结构安装后应均匀的放入临时螺栓和冲钉，临时螺栓和冲钉的数量应由计算确定，但不小于安装孔数的1/3。
每一节点至少放入两个螺栓，冲钉的数量不多余临时螺栓的30%。
精制螺栓的安装孔，扩孔后不得使用冲钉。
f.精制螺栓和高强螺栓的安装孔，在结构安装后应放入永久螺栓，在特殊情况下，允许放入临时螺栓，其数量应有计算确定，但不少于安装孔总数的1/3。
每一节点至少放入两个螺栓。
g.永久螺栓的螺母下应放1-2个垫圈，表面不平时，应放置斜垫圈。
（2）高强度螺栓连接
a.钢结构制作和安装单位应分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数实验，其结果应符合规范要求。
检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
b.高强度大六角头螺栓连接副终拧完成１h后，48h内应进行终拧扭炬检查。
按《钢结构工程施工及验收标准》（GB50205-2001）附录B规定。
c.抗扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。
对所用梅花头未拧掉的高强度螺栓连接副应采用扭炬法或转角法进行终拧标记，且按规范进行终拧扭炬检查。
观察检查和按《钢结构工程施工及验收标准》（GB50205-2001）附录B规定。
d.高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应不少于2~3扣。
e.高强螺栓连接摩擦面必须进行加工处理，处理结果满足规范要求。
安装时应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化皮、污垢等。
观察检查及用卡尺检查。
f.安装高强螺栓，应在结构中心位置调整后进行，垫圈
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