10生产计划控制程序Word下载.doc

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1．目的:

确保生产按预定计划进行，满足客户准时交货要求，合理控制库存，提高存货周转率。

合理安排人力物力，提高生产效率。

2、范围:

公司所有产品均属之

3、定义:

无

4、职责:

4.1PMC负责生产计划的制定,生产进度和交货计划的跟进和沟通;

4.2业务部

负责制定年度/月度销售预测，并向PMC下达计划需求，负责合同信息的传递与交付的监控。

4.3采购部

负责供应商的开发，物料的采购以及来料交期的追踪。

4.4生产部

负责依据《周生产计划》保质保量完成生产任务。

4.5仓库

负责材料收发,储存保管作业，以及不良品的退换工作。

5、程序内容:

5．1顾客订单的接收

5.1.1国外订单的接收:

国外销售人员负责接受顾客原始订单，在接到顾客的订单后，组织相关部门实施订单评审，详见《合同评审程序》的规定执行。

5.1.2国内订单的接收:

业务部接到顾客订单时,无特殊要求时查看成品库库存数,有库存直接安排发货.无库存时或客户有特殊要求的订单由PMC部组织相关部门实施订单评审.详见《合同评审程序》的规定执行。

5．2生产计划的制订

5.2.1材料计划的制定：

业务部书面通知PMC需备哪些料，PMC结合材料库存情况填写《请购单》经部门主管及总经理批准后下发给采购。

5.2.2月生产计划的制定:

PMC根据业务部提供的《月需求计划》结合在线库存及成品库存制定次月的《生产月计划》经部门主管审批后每月25号前下发给生产部、工程部、品质部等部门。

5.2.3SMT周计划的制定：

PMC根据在线及库存PCBA库存数和业务部提供的《生产制造令》合理的制定《SMT周生产计划》，每周六下发相关部门。

5.2.4国内外组装周计划的制定：

根据评审OK的订单并结合成品库存数及在线成品数量；

制定国内外《组装周生产计划》每周六下发给相关部门。

5．3计划的实施

5.3.1生产部收到PMC开出《领料单》经部门负责人批准后到仓库领料。

物料员按生产进度分批送料至生产线，生产线组长查收后分配到用料工位。

5.3.2仓库根据《领料单》按计划排程提前1个工作日备好料。

备料时发现欠料或低于安全库存时分别填写欠料一览表及《材料请购单》经部门主管确认后分发PMC部及采购部。

由PMC负责落实跟进。

5.3.3生产部每天上午10点前上交前一日的《生产日报表》，以便PMC部了解生产进度及生产周计划的统计。

5.3.4当预期生产不能满足客户交货需求时，PMC及时与业务部沟通，同时召集相关人员及时解决问题。

若经公司协调处理后仍无法满足客户交期时，由业务部及时与客户沟通协调。

5．4生产异常及变更管理

1.PMC部收到业务部《订单变更单》后及时变更《周生产计划》通知生产部,由生产部执行临时修改来调整生产任务.

5．5新品试产

5.5.1PMC接到研发部新品《试产通知单》后，根据物料、软件等到位情况安排新品试产.试产前由研发部项目负责人召开试产前说明会，PMC主管组织相关部门检讨试产前的准备工作，一切就绪后安排试产。

5.5.2试产前由工程部发出《试产报告单》并由工程、品质、生产部共同跟进.

5.5.3若因物料变更或工程变更，需重新安排试产时，由研发部重新提出试产申请，并依上述要求重新试产，

5.6紧急响应措施（需要时）

偶发事故此指公用设施中断、劳动力短缺、关键设备故障及现场退货等异常。

5.6.1公用设施中断

公司指定管理部负责与提供公用设施政府部门的联络，当有停水、电时，关系部门提前通知公司并安排生产计划。

生产部各车间调整排程，备足库存，以满足顾客要求。

5.6.2劳动力短缺

1）储备人力：

生产部依经营规划制造课编制人数及储备人数。

2）一岗多能培训:

拟定多技能岗位需求，人事安排并进行考核。

3）关键岗位顶替制度：

必要时，管理部建立《岗位说明书》。

6.0附件

6.1、《SMT周生产计划》

6.2、《组装周生产计划》

6.3、《加工单》

6.4、《领料单》

6.5、《生产日报表》

6.6、《试产通知单》

6.7、《内部联络单》