危险化学品企业重大危险源安全评估报告Word格式.docx

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重大危险源安全评估报告

前言

为贯彻执行国家安全生产监督管理总局第40号令（《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》），加强危险化学品重大危险源的安全监督管理，防止和减少危险化学品事故的发生，保障公司职工生命财产安全，我公司对本企业存在的重大危险源进行定量安全评估。

1、确定重大危险源的依据是：

1.1《中华人民共和国安全生产法》

1.2《危险化学品安全管理条例》

1.3《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）

1.4《爆炸危险场所安全规定》

1.5《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）

1.6《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004

1.7国家安全生产监督管理总局第40号令（《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》）。

2、重大危险源范围是：

本公司的液氯钢瓶区域及相关管道阀门。

二、重大危险源的基本情况：

危险化学品重大危险源基本特征表

填报单位名称

***公司

重大危险源名称

液氯储存区

重大危险源所在地址

***化工园区内

重大危险源投用时间

2012.3.8

重大危险源级别

四级

R值

R≤10

单元内主要装置、设施及生产（储存）规模

液氯钢瓶1t0.3MPa10个

氯气缓冲罐ø

800*20000.2MPa1个

氯气输送管道ø

65*4，ø

57*3.50.2MPa100米

是否位于化工（工业）园区

■化工园（园区名称）□否

重大危险源与周边重点防护目标最近距离情况（m）

东距***有限公司300米，南荒山8米，西荒山，北距***有限公司5米。

厂区边界外500m范围内人数估算值

南荒山，西荒山，东300米***有限公司200人，北***有限公司30人。

近三年内危险化学品事故情况

3年来未发生危化品事故

序号

危险化学品名称

危险性

类别

UN编号

生产用途

生产工艺

单个最大容器

单元内危险化学品存量（t）

临界量

（t）

物理状态

操作温度

（℃）

操作压力

（MPa）

存量（t）

1

液氯

第2.3类有毒（液化）气体

23002

原料

氯化反应

黄绿色有刺激性气味

≤40

≤0.1

10

5

2

3

4

6

7

8

9

11

12

13

填表人：

*****联系电话：

133******填表日期：

一、重大危险源辨识、分级记录

依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）和《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）以及国家安全生产监督管理局颁发的56号文件《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》安监管协调字【2004】56号文规定对******化工有限责任公司生产区内的危险化学品进行辨识、分级。

危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元（包括场所和设施）。

根据******化工有限责任公司的生产实际，重大危险源为液氯储存一个单元。

对本公司搬运、使用或储存的液氯进行重大危险源辨识、分级。

1、重大危险源辨识

1）液氯储存重大危险源辨识

物质名称

主要危险

场所

载置物

临界量t

存在量t

剧毒II级高度危害

通氯厂房

钢瓶

根据“单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源”，本单元内只有一种危险化学品，且存量大于临界量，故构成重大危险源。

2）按《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》安监管协调字【2004】56号文规定，本厂区有可构成重大危险源申报范围的为压力管道及压力容器。

1.1重大危险源辨识记录一览表

重大危险源辨识一览表

危险源

GB18218-2009

安监管协调字【2004】56号

临界量、实际条件

是否重大危险源

压力管道

1）输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径≥100mm的管道；

液氯管道φ76×

4，φ57×

3.5无公称直径≥100mm的管道

否

2）输送GB5044中极度、高度危害液体介质、GB50160及GB50016-2006中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径≥100mm,设计压力≥4MPa的管道；

3）输送其它可燃、有毒介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa，设计温度≥400℃的管道

压力容器

介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器

液氯气瓶属于第三类容器

是

重大危险源辨识记录一览表

检查项目

依据

检查结果

建议

名称

存放位置

实际存在量（吨）

临界量（吨）

氯

通氯车间

已构成重大危险源

3）重大危险源辨识结果：

（1）按《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009规定，液氯储存数量10t，大于5t临界量规定，构成重大危险源。

（2）液氯钢瓶为移动式压力容器不构成重大危险源。

综上分析，本厂区液氯储存车间（通氯车间）已构成重大危险源。

2、重大危险源分级记录

危险化学品重大危险源分级方法

（1）、分级原则

采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。

（2）、R的计算方法

式中：

q1,q2,…,qn—每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：

吨）；

Q1,Q2,…,Qn—与各危险化学品相对应的临界量（单位：

β1，β2…,βn—与各危险化学品相对应的校正系数；

α—该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。

（3）、校正系数β及R值分级区间的确定

根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数（β）值，见表1和表2：

表1校正系数β取值表

危险化学品类别

毒性气体

爆炸品

易燃气体

其他类危险化学品

β

见表2

1.5

注：

危险化学品类别依据《危险货物品名表》中分类标准确定。

表2常见毒性气体校正系数β值取值表

毒性气体名称

一氧化碳

二氧化硫

氨

环氧乙烷

氯化氢

溴甲烷

硫化氢

氟化氢

二氧化氮

氰化氢

碳酰氯

磷化氢

异氰酸甲酯

20

未在表2中列出的有毒气体可按β=2取值，剧毒气体可按β=4取值。

（4）、校正系数α的取值

根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数（α）值，见表3：

表3校正系数α取值表

厂外可能暴露人员数量

α

100人以上

2.0

50人～99人

30人～49人

1.2

1～29人

1.0

0人

0.5

（5）、分级标准

根据计算出来的R值，按表4确定危险化学品重大危险源的级别。

表4危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系

危险化学品重大危险源级别

一级

R≥100

二级

100>

R≥50

三级

50>

R≥10

R<

2、重大危险源分级

液氯储存区重大危险源分级

存量q

临界量Q

q/Q值

校正系数β值

校正系数α值

10T

5T

计算结果：

R＝8＜10…四级

液氯储存区危险化学品重大危险源级别为四级

通过对重大危险源事故后果预测，根据最大事故后果原则，毒物泄漏扩散我们对液氯钢瓶进行分析，运用有毒液化气体容器破裂时毒害区估算模型对液氯钢瓶进行评价。

1、液氯泄漏事故危险程度模拟分析

氯属于Ⅱ级（高度危害）剧毒物质，泄漏扩散将对人造成伤害。

假设液氯钢瓶破裂，则蒸发蒸汽的体积用下式计算：

（m3）

W为液化气体质量，评价区域一个液氯钢瓶最大存放量为：

W=1000kg；

t为原液体温度，取-10℃；

t0为标准沸点，取-34.6℃；

c为介质比热，取0.485kJ/（kg.℃）；

q为汽化热，取252.5kJ/kg；

M为相对分子量，取71。

计算得Vg为14.36m³

蒸汽与空气混合形成有毒空气，假设有毒空气以半球型向地面扩散，则有毒空气的扩散半径用下式计算：

（m）

式中0.09%为吸入5～10分钟致死的氯浓度。

我国规定空气中液氯不得超过3.16*10-7（1mg/m³

），氯气浓度在空气中达到9*10-4（1200mg/m³

）时，人吸入5-10分钟则可致死。

氯气浓度在空气中达到4.25*10-5（55mg/m³

）时，人吸入30-60分钟则可致死。

氯气浓度在空气中达到1.75*10-5（22mg/m³

）时，人吸入30-60分钟则可致重伤。

在极高浓度下可呈现“电击样”死亡。

1、按照长径比为1（短轴比长轴），无明显风向情况下，计算一个钢瓶泄漏的疏散数据：

（1）吸入5～10分钟致死的扩散半径为：

19.7米

（2）吸入30～60分钟致死的扩散半径为：

54.8米

（3）吸入30～60分钟致重伤的扩散半径为：

73.1米

（4）最大警戒限制疏散半径为：

279米

2、按照长径比为0.1（短轴比长轴），有明显风向情况下计算一个钢瓶泄露的疏散数据：

119.7米

（2）吸入30～60分钟致死