工艺基础知识培训讲义Word格式文档下载.docx

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a）工艺技术措施规划，如新工艺、新装备研究开发规划，技术攻关规划等；

b）工艺组织措施规划，如工艺路线调整规划，工艺技术改造规划等。

3.工艺发展规划的编制程序：

工艺发展规划由企业的技术总负责人组织有关部门参加，且以工艺部门为主进行编制。

编制完成后需经归口部门协调和企业领导批准。

工艺试验研究与开发：

见后。

产品生产工艺准备：

简称工艺准备，工艺准备概念：

产品投产前所进行的一系列工艺工作的总称。

1.新产品开发和老产品改进工艺调研及改进产品的工艺考察。

2.分析与审查产品结构工艺性。

3.工艺方案设计。

4.工艺路线设计

5.设计工艺规程和其它有关工艺文件。

6.编制工艺定额。

7.设计制造专用工艺装备

8进行工艺验证

9.进行工艺总结

10.进行工艺整顿

生产现场工艺管理：

工艺纪律管理：

工艺情报管理：

开展工艺标准化：

制定各种工艺管理制度：

明确各类工艺人员的职责与权限。

1.2.工艺管理的基本任务：

1.2.1工艺工作是机械制造业的基础工作，贯穿于企业生产的全过程，是实现产品设计、保证产品质量、发展生产、降低消耗、提高生产效率的重要手段。

为了更好地发挥工艺工作地作用、增强企业应变能力，企业必须加强工艺管理。

1.2.2工艺管理的基本任务是在一定生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项工艺工作进行计划、组织和控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。

1.3工艺管理体系

1.3.1工艺系统

（根据GB4863-85机械制造工艺基本术语）定义：

在机械加工中由机床、刀具、夹具和工件所组成的统一体。

即：

是若干硬件的统一集合体。

工艺系统的正常运行，必须依靠软件（指生产信息，如工艺文件、标准等等）的支持。

工艺系统主要是进行“转变”活动，即进行工件的加工、零部件的装配，从而使原材料和半成品成为成品。

“转变”活动称其为：

工艺过程。

1.3.2工艺管理体系

企业内部在主管技术领导和总工程师领导下，由若干部门组成的对全部工艺活动进行计划、组织和控制的管理体系。

它的功能是对工艺过程，即工艺系统进行技术管理和控制，以保证工艺过程按事先设计的路线、流程、规程等技术要求进行，达到最终生产出合格产品的目标。

1.3.3工艺系统与工艺管理体系的关系

工艺系统必须在工艺管理体系的控制下，才能有效的工作。

工艺系统赖以运行的各种软件（技术指令等），是由工艺管理系统提供的。

1.3.4我公司的工艺管理体系

我公司的工艺管理体系是二级管理体系：

第一级是：

技术管理部在公司主管领导的带领下进行全公司的工艺管理工作。

第二级是：

各生产厂技术办在生产厂技术厂长领导下进行本生产厂的工艺管理工作。

1.3.5企业各有关职能部门的工艺职能

1.3.5.1工艺管理是一项综合管理，各有关职能部门都应根据加强工艺管理的要求，在厂长和总工程师的直接领导下完成各自的工艺职能。

1.3.5.2企业各有关职能部门的主要工艺职能：

a）设计部门应保证产品设计的结构工艺性；

b）设备部门应保证工艺设备经常处于完好状态；

c）工具部门应按工艺要求及时提供合格的工艺装备；

d）物资供应部门应按工艺要求提供各种合格的材料和外购件；

e）生产、计划部门应按工艺文件要求均衡地安排生产；

f）检验部门应负责生产现场工艺纪律地监督；

g）计量部门应负责计量器具地周期鉴定与配置；

h）质量管理部门应与工艺部门和生产车间共同搞好工序质量控制；

i）人力资源部门应按生产需要配备各类生产人员，保证定人、定机、定工种地实现；

j）教育部门应负责作好专业培训和工艺纪律教育。

详细的职责见SQB46002-2002《工艺管理导则工艺岗位责任制》

1.3.6生产车间工艺职责

生产车间必须按产品图样、工艺规程和有关标准进行生产，严格执行现场工艺纪律。

1.4工艺管理水平的评价

工艺管理工作的成效如何，可对其工作进行评价，按以下指标体系进行评价。

工艺管理水平评价指标体系

艺管理水平

123456

2.产品工艺工作程序

2.1产品工艺工作：

由新产品技术开发阶段的设计工作工艺调研开始直到产品包装入库结束，贯穿于产品生产的全过程。

2.2产品工艺工作程序：

产品工艺工作程序按图1规定。

工艺工作程序

根据需要反馈到设计工艺方案、设计工艺路线、设计工艺规程或（和）设计专用工装。

2.3各程序段内的主要工作内容：

表1各程序段内的主要工作内容

工作程序

主要工作内容

参加新产品开发和老产品改进设计调研

a）了解用户（或市场）对该产品的使用要求；

b）了解该产品的使用条件；

c）了解国内外同类产品或类似产品的工艺水平；

d）收集有关工艺标准和资料。

参加新产品设计方案或老产品改进方案的讨论

从制造观点分析结构方案的合理性、可行性

进行产品结构工艺性审查

a）从制造观点分析结构方案的合理性；

b）分析结构的继承性；

c）分析结构的标准化于系列化程度；

d）分析产品各组成部分是否便于装配、调整和维修；

e）分析主要材料选用是否合理；

f）主要件在本企业或外协加工的可能性。

工艺方案设计

见第3.4章节。

工艺路线设计

编制工艺路线表（或车间分工明细表）、工艺关键件明细表、外协件明细表，必要时需提出铸件明细表、锻件明细表等。

设计工艺规程

根据工艺方案要求，设计各专业工种的工艺规程和其他有关工艺文件。

设计专用工艺装备

按专用工装设计任务书的要求，设计出全部专用工艺装备。

编制工艺定额

a）计算各种材料消耗工艺定额，编制材料消耗工艺定额明细表和汇总表；

b）计算劳动消耗工艺定额。

复核各种工艺文件底图

核对各种工艺文件底图有无差错之处。

工艺装备和工艺规程验证

a）参加专用工艺装备验证；

b）作好小批试制中工艺验证服务工作。

进行工艺总结

a）总结工艺准备阶段工作；

b）总结工艺、工装在小批试制中验证情况；

c）对下一步改进工艺、工装的意见和对批量生产的建议。

进行工艺整顿

根据小批试制工艺验证的结果和工艺总结，修改有关工艺规程和工艺装备。

批量生产中现场工艺管理

3工艺方案设计

工艺方案概念：

根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。

工艺方案是工艺准备工作的总纲，是工艺规程设计和关键工艺装备设计的指导文件。

3.1工艺方案设计原则

3.1.1产品工艺方案是指导产品工艺准备工作的依据，除单件、小批生产的简单产品外，都应有工艺方案。

3.1.2设计工艺方案应在保证产品质量的同时，充分考虑生产周期、成本和环境保护。

3.1.3根据本企业能力，积极采用国内外先进工艺技术和装备，以不断提高企业工艺水平。

3.2工艺方案设计依据

3.2.1全套产品图样及有关技术文件

3.2.2产品的设计性质：

是创造还是仿制；

是基型还是变型；

是通用还是专用。

3.2.3产品的生产性质：

是长期生产还是短期生产；

是大量连续生产、成批生产还是单件小批生产。

3.2.4国家有关的技术政策、法规以及企业现有的生产条件和国内外工艺发展状况。

3.2.5工艺卫生和环境控制要求。

3.2.6企业技术领导对该产品的工艺准备要求以及有关科室和车间的意见。

3.3工艺方案的种类

3.3.1新产品样机试制工艺方案----是在评价产品结构工艺性的基础上，提出样机试制所需的各项工艺准备工作。

3.3.2新产品小批试制工艺方案----是在总结样机试制工作的基础上，提出批试前所许的各项工艺准备工作。

3.3.3批量生产工艺方案----是在总结小批试制的基础上，提出批量生产前进一步改进和完善工艺、工艺装备和生产准备措施的意见和建议。

3.3.4老产品改进工艺方案----主要是提出老产品改进设计后的工艺组织措施。

3.3.5零件工艺方案----是对工艺关键件提出的主要工艺措施。

3.4工艺方案内容

3.4.1新产品样机试制工艺方案：

a）对产品结构工艺性的评价和对工艺工作量的大体估计；

b）提出自制件和外协件的初步划分意见；

c）提出必须的特殊设备的购置或设计、改装意见；

d）必备的专用工艺装备设计、制造意见；

e）关键零（部）件的工艺规程设计意见；

f）有关新材料、新工艺的试验意见；

g）主要材料和工时的估算。

3.4.2新产品小批试制工艺方案：

a）对样机试制阶段工艺工作的小结；

b）对自制件和外协件的调整意见；

c）自制件的工艺路线调整意见；

d）提出应设计的全部工艺文件及要求；

e）提出主要铸、锻件毛坯的工艺方法；

f）对专用工艺装备的设计意见；

g）对专用设备的设计或购置意见；

h）对特殊毛坯或原材料的要求；

i）对工艺、工装的验证要求；

j）对有关工艺关键件的制造周期或生产节拍的安排意见；

k）根据产品复杂程度和技术要求所需的其他内容。

3.4.3批量生产工艺方案的主要内容：

a）对小批试制阶段工艺、工装验证情况的小结；

b）工艺关键件质量攻关措施意见和关键工序质量控制点设置意见；

c）工艺文件和工艺装备的进一步修改、完善意见；

d）专用设备或生产自动线的设计制造意见；

e）有关新材料、新工艺的采用意见；

f）对生产节拍的安排和投产方式的建议；

g）装配方案和车间平面布置的调整意见。

3.4.4老产品改进工艺方案的内容：

可参照新产品的有关工艺方案办理。

3.5工艺方案设计、审批程序：

a）产品工艺方案应由产品主管工艺人员根据本节2.4中规定的各项资料，提出几种方案。

b）组织讨论确定最佳方案，并经工艺部门主管审核。

c）审核后送交总工艺师或总工程师批准。

d）编号、打印晒发、存档。

4工艺路线设计：

工艺路线概念：

工艺路线是指产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库的全部工艺过程的先后顺序。

工艺路线设计完毕，应提出：

工艺路线表（或车间分工明细表）和工艺过程卡等文件。

5工艺规程设计：

工艺规程概念：

规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。

5.1工艺规程类型：

5.1.1专用工艺规程：

针对每一个产品和零件所设计的工艺规程。

5.1.2通用工艺规程：

a）典型工艺规程：

为一组结构相似的零、部件所设计的通用工艺规程。

b）成组工艺规程：

按成组技术原理将零件分类成组，针对每一组零件所设计的通用工艺规程。

5.1.3标准工艺规程：

已纳入标准的工艺规程。

（如已纳入厂标的SQB