库存控制与管理方法PPT演示课件PPT文档格式.ppt

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另外，它还具有保持生产过程连续性、分摊订货费用、快速满足用户订货需求的作用。

一、库存的含义,从经营过程的角度可将库存分为以下7种类型（见图7-1）。

二、库存分类,图7-1库存分类,1.库存的作用（见图7-2）。

三、库存的作用与弊端,图7-2库存的作用,库存在整个供应链中，在“供应商采购”、“采购生产”、“生产营销”、“分销零售”、“零售消费者”等不同的界面之间起缓冲的作用（见图7-3）。

图7-3供应链中的库存,三、库存的作用与弊端,2.库存的弊端,库存也会给企业带来不利影响，这些影响主要表现在以下三方面（见图7-4）。

图7-4库存的弊端,四、库存管理的概念与作用,库存管理也称为库存控制，是指对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品、产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上，是企业根据外界对库存的要求与订购的特点，预测、计划和执行库存的一种行为，并对这种行为进行控制。

1.库存管理在企业经营中的作用；

2.库存管理在物流管理中的作用。

五、库存管理的功能,库存管理的主要功能就是在供应和需求之间进行时间调整（见图7-5）。

图7-5库存管理的功能,六、库存管理的基本目标,库存管理涉及库存各个方面的管理，库存管理的目标就是防止超储和缺货，在企业现有资源约束下，以最合理的成本为用户提供所期望水平的服务，即在达到顾客期望的服务水平的前提下，尽量将库存成本减少到可以接受的水平。

第二节库存控制方法,一、库存成本的构成,二、库存的分类管理ABC分类管理法,三、定量订货法,四、定期订货法,五、两种订货法的比较,库存成本是在建立库存系统时或采取经营措施所造成的结果。

库存系统的成本主要有：

1.购入成本；

2.订购成本（或称订货费用）；

3.储存（保管）成本；

4.缺货成本。

一、库存成本的构成,二、库存的分类管理ABC分类管理法,ABC管理法的基本原理：

对企业库存（物料、在制品、产成品）按其重要程度、价格高低、资金占用或消耗数量等进行分类、排序。

其要点是从中找出关键的少数（A类）和次要的多数（B类和C类），并对关键的少数进行重点管理。

1.ABC分类的标准,ABC分类的标准是库存中各品种物资每年消耗的金额。

该品种的年消耗量乘上它的单价，即为每年消耗的金额。

2.ABC分类库存管理方法,1）A类库存物资（见图7-6）。

图7-6A类库存物资,2）C类库存物资可按其库存总金额控制库存水平。

对于C类物料一般采用比较粗放的控制策略，在必要时才进行检查和订货。

3）B类库存物资B类库存物资介于A类和C类物料之间，可采用一般的控制策略，根据需要进行检查和订货。

2.ABC分类库存管理方法,1.定量订货法的原理定量订货法指当库存量下降到预定的最低库存数量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准），进行订货补充的一种库存管理方式。

其特点（见图7-7）。

三、定量订货法,图7-7定量订货法的库存变化示意图,2.定量订货管理法参数的确定,1）订货点的确定影响订货点的因素有3个：

订货提前期L、平均需求量D和安全库存Qs。

根据这3个因素就可以确定订货点。

（1）在需求和订货提前期确定的情况下，不需设置安全库存，订货点按式（7-1）确定。

订货点=订货提前期（L）全年需求量（D）365（7-1）,2.定量订货管理法参数的确定,

（2）在需求和订货提前期时间有变化的情况下，需求发生波动或订货提前期是变化的情况下，需要安全库存。

可采用式（7-2）确定。

订货点=（平均需求量最大订货提前期时间）+安全库存量（7-2）安全库存量要用概率和统计方法计算，计算公式见式（7-3）。

安全库存量=安全系数需求变动值（7-3）,2.定量订货管理法参数的确定,需求变动值按式（7-4）确定。

式中：

yi各期需求量实际值；

y各期需求量实际值的平均值。

需求变动值=（7-）,2）订货批量的确定在定量订货中，对每一个具体的商品，每次订货批量都是相同的，所以通常用经济批量来确定订货批量。

2.定量订货管理法参数的确定,设计划期为年，年需求量为D，每次订货批量为Q，每次订货的成本为C，物品的订购单价为P，年存储费率为H。

此时，年订货次数等于D/Q，平均库存量为Q/2，年订货成本和年存储成本可用公式表述如下：

年订货成本=CD/Q（7-5）年存储成本=PHQ/2（7-6）若不允许缺货，则年总库存成本可分析如下：

年总成本年购入成本年订货成本年存储成本即：

TCPD+CD/Q+PHQ/2（7-7）,2.定量订货管理法参数的确定,利用微分法进行求解，对决策变量Q求一阶导数，并令其为零，如下：

则经济订货批量计算如下式（7-8）：

2.定量订货管理法参数的确定,=,d（TC）,dQ,=,DC,Q2,+,PH,2,=,0,（7-8）,3.定量订货法的优缺点,1）优点

（1）手续简单，管理方便（见图7-8）。

图7-8双箱（堆）法示意图,单箱标记法是在一个储存箱内作出物理标记，当库存水平降至该物理标记时就发出订货指令，从而对库存进行周期性补充（见图7-9）。

3.定量订货法的优缺点,图7-9单箱法示意图,三箱法是把存货分为正在使用的存货、订货点库存和安全库存，分别放入3个储存标记箱，库存管理人员就可以根据情况判定该订货了，该到货了（见图7-10）。

3.定量订货法的优缺点,图7-10三箱法示意图,

（2）当订货量确定后，商品的验收、入库、保管和出库业务可以利用现有规格化器具和计算方式，有效地节约搬运、包装等方面的作业量。

（3）充分发挥了经济批量的作用，可降低库存成本，节约费用，提高经济效益。

3.定量订货法的优缺点,2）缺点

（1）物资储备量控制不够严格，订货模式灵活性小；

（2）要随时掌握库存动态，严格控制安全库存和订货点库存，占用了一定的人力和物力；

（3）订货时间难以预先确定，对于人员、奖金、工作业务的计划安排不利；

（4）受单一订货的限制，不适应实行多品种联合订货的方式。

3.定量订货法的优缺点,4.定量订货法的应用范围,

（1）所储物资（存货）具备进行连续检查的条件；

（2）价值虽低但需求数量大的物资以及价格昂贵物资；

（3）市场上易于采购的物资。

1.定期订货法的原理定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充库存的一种管理方法。

其库存的变化（见图7-11）。

四、定期订货法,图7-11定期订货法的库存变化示意图,2.定期订货法的实施,1）订货周期的确定一般情况下，可以用经济订货周期公式计算，即：

T*经济订货周期；

S单次订货成本；

单位商品单位时间储存成本；

单位时间内的销售（需求）量。

=,（7-9）,2.定期订货法的实施,2）最高库存量Qmax的确定公式为：

（7-10）式中：

期间的库存需求量平均值；

T订货周期；

平均订货提前期；

Qs安全库存量。

3）订货量的确定每次订货的订货量的计算公式为：

Qi=Qmax（QkiQmi+Qni）（7-11）式中：

Qi第i次的订货量；

Qmax最高库存量；

Qni第i次订货点的在途到货量；

Qki第i次订货点的检查时的库存量；

Qmi第i次订货点的待出库货量。

2.定期订货法的实施,1）优点

（1）可以降低订货成本，许多物品都可以在一次订货中办理；

（2）周期盘点准确，避免了定量订货法每天盘存的做法，减少了工作量；

（3）库存管理计划性强，有利于工作计划的准确实施；

（4）一次订货的金额大，易于获得供应商按一次订货总金额提供的价格折扣，订货量大还可使运输工具得到有效、经济的运用，运输成本低。

3.定期订货法的优缺点,2）缺点

（1）保险周期T+Tk较长，因而安全库存量设置得较大；

（2）每次订货的批量不固定，无法制定经济订货批量，因而营运成本比较高，经济性差。

3.定期订货法的优缺点,4.定期订货法的应用范围,定期订货法的应用范围（见图7-12）。

图7-12定期订货法的应用范围,五、两种订货法的比较,

（1）定期订货法平均库存较大，以防在盘点期T发生缺货，定量订货法没有盘点期；

（2）因为定量订货法的平均库存量较低，所以该方法适合用于贵重物资库存控制；

（3）对于重要的物资如关键维修零件，定量订货法将更适用，因为该方法对库存的监控更加密切，这样可以对潜在的缺货更快地作出反应；

（4）由于定量订货方式下每一次补充库存或物品出库都要进行记录，因而用它进行库存控制时需要花费的时间更长。

第三节MRP库存控制方法,一、MRP概述,二、MRP的输入,三、MRP的输出,四、MRP参数的确定,五、MRP计算示例,六、MRP的优点与局限性,七、MRP的发展MRPII,1.MRP的理论基础相关需求理论对企业而言，它们的产品需求是具有相关性的。

所谓相关性是指对一种产品的需求和对另一种产品的需求是相互联系的。

在库存理论中，多周转期需求可分为两类：

独立需求和相关需求。

一、MRP概述,2.物料需求计划（MRP）的原理及目标,1）MRP的工作原理

（1）根据主生产进度计划、主产品结构文件和产品库存文件计算出主产品所有零部件的生产时间和生产数量。

（2）根据零部件需求的时间和生产（订货）周期确定各零部件的生产订货时间。

2）MRP的目标

（1）采购恰当品种和数量的零部件，在恰当的时间订货，维持可能最低的库存水平；

（2）保证计划生产和向用户提供所需的各种材料、零部件和产品；

（3）计划充分且负荷均衡，对于未来的负荷在计划中作适当的考虑；

（4）规划制造活动、交货日期和采购活动。

2.物料需求计划（MRP）的原理及目标,1.主生产进度计划（MPS）它是MRP系统最主要的输入信息，也是MRP系统的主要依据。

它确定了最终产品的出产时间和出产数量。

产品的需求量可以通过用户订单、预测需求得到。

主生产进度计划的制定需要多种输入，如财务计划、消费需求、设备能力、劳动生产率、库存动态、供应商状态以及其他条件。

二、MRP的输入,产品结构记录也称为物料清单（BillOfMaterials，BOM），它包含生产最终物品所需的每种物品和装配件的资料。

因此，每件产成品都有自己的物料清单。

2.产品结构记录（BOM）,主要参数包括如下：

（1）总需求量；

（2）计划到货量；

（3）库存量；

（4）净需求量；

（5）计划订货到达量；

（6）计划发出订货量。

3.库存文件,MRP系统能够向管理者提供相当多的输出信息。

它们通常分为主报告和二级报告。

（1）主报告。

包括生产、存货的计划与控制等。

（2）二级报告。

包括业绩控制、计划工作与例外报告等。

三、MRP的输出,1.时间参数1）计划展望期MRP计划展望期的长度须足以覆盖计划物料中最长累计提前期。

2）时间段（周期）计划展望期被分为时间段的小时间区间，把各项目的需要量、预计到货、可利用库存量、生产指令下达等一系列连续时间分割为时段，按时段组织生产作业。

四、MRP参数的确定,2.提前期,生产提前期的构成如下（见图7-13）。

图7-13生产提前期的