岸坡整治施工方案Word格式文档下载.docx
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够深度。
原则上采用机械开挖，以利于加快进度。
基槽土方由人工转运至集中弃土场，再由土方施工单位处理，运距及弃土场请指挥部确定。
施工前，做好场地临时排水，除一般应随开挖随下基，随浇筑并及时分层回填夯实和做好排水设施外，还应注意：
2.1对土质基坑应保持干燥。
雨天施工坑内积水随时排除，对受
水浸泡的基底土（特别是松软淤泥）全部予以清除，并换以好土回填或以砂砾石回填至设计标高。
2.2挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时，通过
变更设计程序，采取另行洽商处理措施经指挥部等相关单位批准后方可施工。
2.3对倾斜地基时，按设计倾斜挖凿，不得用填补法筑成斜面。
2.4基坑开挖采用1mi挖掘机挖装自卸汽车运，运距请业主、监
理、地质、财政等单位确定。
2.5当遇到两条线路固脚脚槽高差相差很大时，先挖低标高处固
脚脚槽基坑，等固脚脚槽施工完毕后才能进行高处固脚脚槽基坑的开挖；
2.6避免超挖。
当需要超挖时，报方案给监理、设计单位批准。
2.7挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并及时检
查基坑尺度寸、高程、基底承载力，符合要求后，立即进行基础施
工。
采用0100潜水泵及时排除基坑积水，积水采用泥浆泵排出。
2.8地基检验：
2.8.1检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高；
2.8.2检查基底地质情况和承载力是否与设计资料相符；
2.8.3检查基底处理和排水情况是否符合本规范要求；
2.8.4检查施工记录及有关试验资料等。
3.砼固脚脚槽工程
3.1模板
3.1.1模板选材要求：
根据优质工程标准对砼外露面模板要求如下：
3.1.1.1具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状和几何尺寸；
3.
2m
1.1.2采用大模板，以节约木材，提高模板的适应性和周转率，但由于设计需要，在半径较小弧线段采用，在弧线段模板按每一块制作，以保证弧线的圆顺；
3.1.1.3装拆容易、施工操作方便，保证安全。
3.1.1.4木材应符合交通部标准《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025-85）中的承重结构选材标准，其树种材质不宜低于III等材。
3.1.2模板制作、安装要点：
3.1.2.1现场制作定型模板。
多次使用的木模在内侧（砼接触
面）加钉薄铁皮，以利重新使用;
3.122木模接缝根据实际分为平缝、搭接缝或企口缝。
当采用平缝时，为防止漏浆，在接缝处加钉绒布或薄铁皮嵌条；
木模的转角处，为便于拼装可做成斜角。
3.1.2.3模板安装要与钢筋安放协调进行，妨碍绑扎钢筋的部分模板应待钢筋安装完毕后安装补全。
3.1.2.4模板与脚手架二者应不相联系，以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。
3.1.2.5侧模板的安装，应考虑防止模板移位和突出。
基础模板在模板外侧设置支撑固定，固脚脚槽的侧模设拉杆固定。
浇筑在砼中的拉杆，采用可拔出形式且对拔出后的拉杆孔采取同标号水泥浆堵塞的措施，以防止积水引起钢筋锈蚀。
3.1.2.6固定于模板上的预埋件和预留孔洞尺寸、位置必须准确并安装牢靠，防止浇筑砼过程中的走动移位。
3.1.2.7模板安装完毕后，自行检查模板的牢固度、平整度、密缝度、脱模剂的均匀性、清洁度。
待经过监理检验合格后，再浇筑砼。
浇筑时须有专人护模、护架，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，必须及时予以纠正，模板制作、安装技术要求分别如下表：
模板制作技术要求、容许偏差表:
类
别
序号
项目
容许偏差
（mm）
木模板制
1
模板的长度和宽度
±
5
2
不刨光模板相邻两板表面高低差
3
刨光模板相邻两板表面高低差
4
平板模板表面最大的局部不平（用2m直尺检查）刨光模板
作
不刨光模板
5
拼合板中木板间的缝隙宽度
6
拱架、支架尺寸
7
榫槽嵌接紧密度
钢模板制作
外形尺寸
长和宽
0,-1
肋高
面板端偏斜
<
0.5
连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置
孔中心与板面的间距
0.3
板端孔中心与板端的间距
0,-0.5
沿板长、宽方向的孔
0.6
板面局部不平（用300mm长平尺检查）
1.0
板面和板侧绕度
1.0
模板安装技术要求、容许偏差表:
项目内容
容许偏差（mm）
模板标高
（1）基础
15
⑵柱、墙和梁
10
⑶墩台
模板内部尺寸
（1）上部构造的所有构件
5,-0
⑵基础
30
20
轴线偏位
:
（2）柱或墙
8
⑶梁
⑷墩台
装配式构件支承面的标高
2,-5
模板相邻两板表面高低差
模板表面平整（用2m直尺检查）
预埋件中心线位置
预留孔调中心线位置
10
预留孔调截面内部尺寸
10,-0
拱架和支架
（1）纵轴的平面位置
跨度的1/1000或30
⑵曲线形拱架的标咼（包括建筑拱度在内）
20,-10
3.129固脚脚槽模板图附后。
3.1.2.10拆模时注意要点：
应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。
一般当砼抗压强度达到2.5Mpa时可拆除侧模。
具体拆模时间
根据试件强度及规范而定。
3.2固脚砼
3.2.1浇筑砼时的工艺要求：
3.2.1.1砼所有水泥为PO.32.5水泥。
砼配合比应以质量比计，并应通过设计和试配选定。
试配时应使用施工实际采用的材料，配制的砼
拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的砼应符合强度、耐久性等质量要求；
3.2.1.2采用泵送砼,其配合比应符合下列规定:
（1）骨料最大粒径与输送管内径之比不应超过1/2.5,同时应符合砼
泵制造厂的规定；
通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%,砂率宜控制在40%50%;
（2）最小水泥用量280〜300kg/m3（输送管径100〜150mm）;
（3）砼拌和物的坍落度宜为80〜180mm;
（4）掺用适量的外加剂或混合材料；
3.2.1.3通过设计和试配确定配合比后，应填写试配报告单，提交监理批准。
砼配合比使用过程中，应根据砼质量的动态信息，及时进行调整、报批；
3.2.2砼的拌制
3.2.2.1拌制砼配料时，各种衡器应保持准确，对骨料的含水率应经常进行检测，雨天进行施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量配料数量的允许偏差见下表:
放入拌和机内的第一盘砼材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。
每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核。
计量器具应定期检定，经大中修或迁移至新的地点后，也应进行检定。
配料数量允许偏差
材料类别
允许偏差（%）
现场拌制
预制场或集中搅拌站拌制
水泥、混合材料
2
1
粗、细骨料
3
水、外加剂
3.222对于在施工现场集中搅拌的砼，应检查砼拌和物的均匀性。
（1）砼拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象；
（2）砼拌和物均匀性的检测方法应按现行国家标准《砼搅拌机技术条
件》（GB9142）的规定进行；
（3）检查砼拌和物均匀性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的
1/4至3/4之间部位，采取试样，其检测结果应符合下列规定:
砼中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%,单位体积砼中粗
骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%
3.2.2.3砼搅拌完毕后，应按下列要求检测砼拌和物的各项性能:
（1）砼拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每开作班或每一单元结构物不应少于两次。
评定时应以浇筑地点的测值为
准。
如砼拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15分钟,其坍
落度可仅在搅拌地点取样检测。
在检测坍落度时，还应观察砼拌和物的粘聚性和保水性；
（2）根据需要还应检测砼拌和物的其他质量指标并应符合本章的其他规
^定。
3.2.3泄水管设置的位置，数量和材料按设计规定要求执行，
并确保畅通无堵塞。
3.2.4沉降缝的设置须按设计规定执行，接触面要求平整，一
般不必留缝宽。
3.2.5栏杆的伸缩缝应同挡墙伸缩缝在同一直线上。
钢管扶手安装完毕后，对电焊及脱落油漆的部位加以清理，补涂防锈底漆后统一涂刷面漆。
3.2.6砼浇筑完成后，立即对现场进行清理，将被水泥浆溅落
的部位冲刷干净，防止粘结，保持外观整洁。
3.3施工缝的处理方法如下：
当出现特殊原因产生施工缝时：
3.3.1将处理层砼表面的水泥砂浆和松弱层凿除干净，凿除时可采用水冲、人工凿、机具凿三种方式，前层砼须分别达到0.5Mpa、
2.5Mpa、10Mpa或设计强度的50%。
3.3.2经凿毛处理的砼表面，用水洗干净，并充分湿润，但不
得留有积水，在浇筑砼前垂直缝刷一层净水泥浆，水平缝应在连接面上铺一层厚度为1-2cm的级配（浇筑的砼配方中扣除粗骨料）的水泥砂浆；
3.3.3重要部位及有抗震要求的砼结构或钢筋稀疏的钢筋砼结构，在施工缝处补插锚固钢筋；
3.3.4施工缝为斜面时，浇筑成或凿成台阶状。
3.3.5施工缝处理后，待处理层砼达到一定强度后再继续浇筑砼。
需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa,当结构物为钢筋砼时，
不得低于2.5Mpa。
3.4浇筑砼期间，设专人检查模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时则及时处理。
同时随时注意避免插入式振动器与模板、钢筋及预埋件碰撞，以免引起松动、变形和移位。
4.浆砌片石固脚工程
4.1石料的要求
4.1.1石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀、不易风
化、无裂纹。
石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应
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