第二章ERP的原理及软件功能模块Word格式.doc
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（1）计算加工件的提前期，提供运行MRP的计算数据。
（2）提供能力需求计划的计算数据。
（3）提供计算加工成本的标准工时数据。
（4）提供下达车间作业计划的数据。
（5）跟踪在制品。
6、工作日历与社会日历有何不同？
工作日历是工厂的生产日历，包含了各个车间和相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期和设备检修日期。
这样在运算MRP和MPS时，会避开这些日期。
社会日历没有标明这些日期。
计划管理
7、什么是MPS？
MPS处于计划中什么样的地位？
它的来源呢？
MPS是指主生产计划；
主生产计划在企业的计划中，处于中间层次，它低于综合计划，但高于物料需求计划。
8、什么是RCCP？
它作用是什么？
RCCP是粗能力计划，它的作用是对关键工作中心的能力进行运算，从而对主生产计划进行确认。
9、请解释以下概念：
时段、时区（1，2，3）、时界（计划时界与需求时界）。
时段是指：
时间段落、间隔、时间跨度，划分时段是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量和需求量。
时区：
是说明某一计划的产品（物品）在某时刻处于该产品（物品）的计划跨度内的时间位置。
时区1：
是产品的总提前期的时间跨度，即指从产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度。
时区2：
在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区1以外的时间跨度；
时区3：
超过时区2以外的时间跨度
需求时界：
时区1与时区2的分界点
计划时界：
时区2与时区3的分界点
10、你理解他们之间的关系吗？
时区1，时区2，时区3从时间上讲，哪一个在前面？
时区1=总装提前期（或加工提前期）；
时区2=采购提前期；
时区1+时区2=累计提前期=总装提前期（或加工提前期）+采购提前期
时区1+时区2+时区3=总提前期（或计划跨度、计划提前期）
从时间先后顺序看，时区1在最前，时区2次之，时区3最后。
11、请画出MPS计算流程图。
12、某企业生产一种产品，产品生产的批量为20，提前期为1周，需求时界为3周，计划时界为6周，当前可用库存为50，第一周的计划接受量为15，产出率为90%，安全库存为10，已知所接受的订单情况和销售预测，试根据下表制定该产品的主生产计划。
解：
主生产计划如下：
能力需求计划
13、什么是无限能力计划？
若企业采用无限能力计划，它反映了什么样的企业管理思想？
无限能力计划是在作物料需求计划时不考虑生产能力的限制，而后对各个工作中心的能力、负荷进行计算得出工作中心的负荷情况，产生能力报告。
当负荷＞能力时，对超负荷的工作中心进行负荷调整。
采用无限能力计划，反映了企业以市场为中心的管理思想。
14、粗能力计划与能力需求计划是同一概念吗？
二者有何差异？
粗能力计划与能力需求计划不是同一概念。
二者区别如下：
对比项目
区别
粗能力需求计划
计划阶段
MPS制定阶段
MRP与FCS（有限能力计划）阶段
能力计划对象
关键工作中心
各个工作中心
负荷计算对象
独立需求件
相关需求件
计划的订单类型
计划及确认的订单（不含已下达订单）
全部订单（含已下达订单）
使用的工作日历
工厂工作日历或工作中心日历
工作中心日历
计划提前期的考虑
偏置天数
开始和完工时间，有时精确导小时
15、若生产能力不足，调节能力的方法有哪些？
若负荷过高，调节负荷的方法有哪些？
调节能力的方法有：
加班，增加人员、设备，提高工作效率，更改工艺路线，增加外协处理等。
调节负荷的方法有：
修改计划，调整生产批量，推迟交货期，撤消订单，交叉作业等。
16、某企业的生产流程如下表1，设备能力如表2，试对该企业的能力需求计划进行调整。
工艺路线表：
工作中心
物料
能力类别
能力数据
能力类型
WC01
物料A
工时
4
小时
WC02
物料B
6
物料需求计划
周
1
2
3
5
10
需求负荷
过去需求
60
100
200
需求计划
80
20
50
40
总负荷
140
120
110
240
平均能力
150
余/欠能力
90
30
-90
累计余/欠能力
130
170
调整方案：
增加第2周的负荷，从60调整到150；
降低第5周的负荷，从240降低到150；
调整后如下表所示：
60+90=150
240-90=150
采购管理
17、采购作业有哪些工作内容？
（1）接受物料需求或采购指示；
（2）选择供应商；
（3）下达订单；
（4）订单跟踪；
（5）验收货物；
18、请说出采购子系统的处理流程。
采购管理的处理流程如下：
（1）建立供应商资源；
（2）生成采购计划；
（3）询价及洽谈；
（4）生成用款计划；
（5）下达订单；
（6）采购订单跟催
（7）来料验收
（8）结帐与费用核算；
（9）采购订单结清；
（10）系统基础数据维护；
19、请画出采购子系统与其他子系统的关系图。
采购子系统与其他子系统的关系图如下：
车间管理
20、在车间管理作业管理中，开立工令单（制令单）通常有几种模式？
试简单说明一种模式的流程。
通常根据企业的生产模式来分，开立工令可以分为4种模式：
MTS模式（现货生产模式），MTO模式（订货生产模式），ATO模式（组装订货模式）和人工开立制令单模式。
采用现货生产/计划生产的企业，根据销售预测生产产品，接到订单后，直接出货。
这类企业通常利用销售预测制定主生产计划MPS，再利用MPS做物料需求计划MRP。
然后利用MRP作计划的物料，使用MRP制令/工令开立作业，将MRP的建议转为正式工令。
21、派工单中，剩余天数的含义是指什么？
拖后天数指什么？
如最早开工日期>
系统日期,则剩余天数＝最早开工日期－系统日期；
如最晚开工日期<
系统日期,则拖后天数天数＝系统日期-最晚开工日期；
22、加工单与派工单有何不同？
在建立车间工作任务后，系统生成该任务的工序作业计划，即面向物料的加工说明文件，被称为加工单。
它是说明某任务（加工某物料）的加工工序、工作中心、工作进度及使用工装设备等。
派工单是生成加工单后，根据各个工作中心的正加工任务等生产情况，进行各个工序的作业安排，下达派工单，它是面向工作中心（工序）的任务说明文件。
派工单是在加工单之后生成的单据。
从管理层次上看，要低于加工单。
23、车间控制处于ERP计划的什么层次？
车间控制处于ERP系统的计划执行与控制层，其管理目标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务。
生产管理
24、JIT是什么？
JIT是JustInTime的简写，中文含义为准时制生产，它是日本丰田公司创造的一种先进的生产管理方式。
它最大的特点是采用拉式生产作业方式，以降低库存，避免浪费。
25、JIT管理与上一章讲的车间管理有什么异同？
JIT管理从管理层次上看，它是属于车间管理的一种方式。
二者的业务流程上是不同的：
对于普通的ERP系统，车间管理任务是根据物料需求计划生成加工单，企业的生产作业是采用下生产工票的方式进行的；
而JIT系统，根据MRP生成JIT的装配计划（或总装配计划），企业的生产作业是采用JIT作业管理（日产计划）进行的。
26、JIT的工作特点是什么？
JIT的工作特点是：
（1）拉式作业方式：
物料移动是来自下道工序，信息指令通过"
看板"
，由后向前传递；
（2）反冲法核销成本：
JIT采用完成品入库时，扣减物料库存，来核销成本；
（3）按生产率安排生产：
按生产率（时产、日产）来安排生产计划
销售管理
27、在ERP系统中，企业不同的生产类型，其销售管理有何差异？
对于现货生产类型的企业，销售管理的对象主要是销售预测（销售计划）来进行；
对于订货生产类型的企业，销售管理的对象主要是客户订单；
对于订货组装类型的企业，销售管理的对象是销售预测（组件），和客户订单（产成品）；
工程生产类型的企业，销售管理的对象就是客户订单。
28、请概要描述一下销售管理的主要业务。
销售管理的主要业务如下：
（1）制定销售计划和产品报价；
（2）开拓市场，并对企业的客户进行管理；
（3）进行市场销售预测；
（4）编制销售计划；
（5）根据客户需求信息、交货信息、产品的相关信息及其他注意事项制定销售订单，确认销售订单；
（6）按销售订单的交货期组织发货，将发货单转给财务部门；
（7）开出销售发票向客户催收销售货款，并将发票转给财务部门记账；
（8）对客户提供各种相关服务，为进一步稳固市场与开拓市场打下基础；
（9）进行各种销售与市场分析。
29、销售管理与其他业务管理的关系。
销售管理与其他业务管理的关系如下图所示：
30、销售管理处于什么样的计划层次？
销售规划是ERP的第一个计划层次，属于决策层。
库存管理
31、仓库管理有哪些业务？
物料的入库，物料的出库，物料的移动管理，库存盘点。
32、什么是定量库存控制模型？
定量库存控制模型是当库存数量下降到某个库存值时，进行补充库存，以此来保证库存供应。
这种库存控制方法称为定量库存控制模型。
33、什么是定期库存控制模型
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