第二章ERP的原理及软件功能模块Word格式.doc
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(1)计算加工件的提前期,提供运行MRP的计算数据。
(2)提供能力需求计划的计算数据。
(3)提供计算加工成本的标准工时数据。
(4)提供下达车间作业计划的数据。
(5)跟踪在制品。
6、工作日历与社会日历有何不同?
工作日历是工厂的生产日历,包含了各个车间和相关部门的工作日历,在日历中标明了生产日期、休息日期和设备检修日期。
这样在运算MRP和MPS时,会避开这些日期。
社会日历没有标明这些日期。
计划管理
7、什么是MPS?
MPS处于计划中什么样的地位?
它的来源呢?
MPS是指主生产计划;
主生产计划在企业的计划中,处于中间层次,它低于综合计划,但高于物料需求计划。
8、什么是RCCP?
它作用是什么?
RCCP是粗能力计划,它的作用是对关键工作中心的能力进行运算,从而对主生产计划进行确认。
9、请解释以下概念:
时段、时区(1,2,3)、时界(计划时界与需求时界)。
时段是指:
时间段落、间隔、时间跨度,划分时段是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量和需求量。
时区:
是说明某一计划的产品(物品)在某时刻处于该产品(物品)的计划跨度内的时间位置。
时区1:
是产品的总提前期的时间跨度,即指从产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度。
时区2:
在产品的累计提前期的时间跨度内,超过时区1以外的时间跨度;
时区3:
超过时区2以外的时间跨度
需求时界:
时区1与时区2的分界点
计划时界:
时区2与时区3的分界点
10、你理解他们之间的关系吗?
时区1,时区2,时区3从时间上讲,哪一个在前面?
时区1=总装提前期(或加工提前期);
时区2=采购提前期;
时区1+时区2=累计提前期=总装提前期(或加工提前期)+采购提前期
时区1+时区2+时区3=总提前期(或计划跨度、计划提前期)
从时间先后顺序看,时区1在最前,时区2次之,时区3最后。
11、请画出MPS计算流程图。
12、某企业生产一种产品,产品生产的批量为20,提前期为1周,需求时界为3周,计划时界为6周,当前可用库存为50,第一周的计划接受量为15,产出率为90%,安全库存为10,已知所接受的订单情况和销售预测,试根据下表制定该产品的主生产计划。
解:
主生产计划如下:
能力需求计划
13、什么是无限能力计划?
若企业采用无限能力计划,它反映了什么样的企业管理思想?
无限能力计划是在作物料需求计划时不考虑生产能力的限制,而后对各个工作中心的能力、负荷进行计算得出工作中心的负荷情况,产生能力报告。
当负荷>能力时,对超负荷的工作中心进行负荷调整。
采用无限能力计划,反映了企业以市场为中心的管理思想。
14、粗能力计划与能力需求计划是同一概念吗?
二者有何差异?
粗能力计划与能力需求计划不是同一概念。
二者区别如下:
对比项目
区别
粗能力需求计划
计划阶段
MPS制定阶段
MRP与FCS(有限能力计划)阶段
能力计划对象
关键工作中心
各个工作中心
负荷计算对象
独立需求件
相关需求件
计划的订单类型
计划及确认的订单(不含已下达订单)
全部订单(含已下达订单)
使用的工作日历
工厂工作日历或工作中心日历
工作中心日历
计划提前期的考虑
偏置天数
开始和完工时间,有时精确导小时
15、若生产能力不足,调节能力的方法有哪些?
若负荷过高,调节负荷的方法有哪些?
调节能力的方法有:
加班,增加人员、设备,提高工作效率,更改工艺路线,增加外协处理等。
调节负荷的方法有:
修改计划,调整生产批量,推迟交货期,撤消订单,交叉作业等。
16、某企业的生产流程如下表1,设备能力如表2,试对该企业的能力需求计划进行调整。
工艺路线表:
工作中心
物料
能力类别
能力数据
能力类型
WC01
物料A
工时
4
小时
WC02
物料B
6
物料需求计划
周
1
2
3
5
10
需求负荷
过去需求
60
100
200
需求计划
80
20
50
40
总负荷
140
120
110
240
平均能力
150
余/欠能力
90
30
-90
累计余/欠能力
130
170
调整方案:
增加第2周的负荷,从60调整到150;
降低第5周的负荷,从240降低到150;
调整后如下表所示:
60+90=150
240-90=150
采购管理
17、采购作业有哪些工作内容?
(1)接受物料需求或采购指示;
(2)选择供应商;
(3)下达订单;
(4)订单跟踪;
(5)验收货物;
18、请说出采购子系统的处理流程。
采购管理的处理流程如下:
(1)建立供应商资源;
(2)生成采购计划;
(3)询价及洽谈;
(4)生成用款计划;
(5)下达订单;
(6)采购订单跟催
(7)来料验收
(8)结帐与费用核算;
(9)采购订单结清;
(10)系统基础数据维护;
19、请画出采购子系统与其他子系统的关系图。
采购子系统与其他子系统的关系图如下:
车间管理
20、在车间管理作业管理中,开立工令单(制令单)通常有几种模式?
试简单说明一种模式的流程。
通常根据企业的生产模式来分,开立工令可以分为4种模式:
MTS模式(现货生产模式),MTO模式(订货生产模式),ATO模式(组装订货模式)和人工开立制令单模式。
采用现货生产/计划生产的企业,根据销售预测生产产品,接到订单后,直接出货。
这类企业通常利用销售预测制定主生产计划MPS,再利用MPS做物料需求计划MRP。
然后利用MRP作计划的物料,使用MRP制令/工令开立作业,将MRP的建议转为正式工令。
21、派工单中,剩余天数的含义是指什么?
拖后天数指什么?
如最早开工日期>
系统日期,则剩余天数=最早开工日期-系统日期;
如最晚开工日期<
系统日期,则拖后天数天数=系统日期-最晚开工日期;
22、加工单与派工单有何不同?
在建立车间工作任务后,系统生成该任务的工序作业计划,即面向物料的加工说明文件,被称为加工单。
它是说明某任务(加工某物料)的加工工序、工作中心、工作进度及使用工装设备等。
派工单是生成加工单后,根据各个工作中心的正加工任务等生产情况,进行各个工序的作业安排,下达派工单,它是面向工作中心(工序)的任务说明文件。
派工单是在加工单之后生成的单据。
从管理层次上看,要低于加工单。
23、车间控制处于ERP计划的什么层次?
车间控制处于ERP系统的计划执行与控制层,其管理目标是按物料需求计划的要求,按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务。
生产管理
24、JIT是什么?
JIT是JustInTime的简写,中文含义为准时制生产,它是日本丰田公司创造的一种先进的生产管理方式。
它最大的特点是采用拉式生产作业方式,以降低库存,避免浪费。
25、JIT管理与上一章讲的车间管理有什么异同?
JIT管理从管理层次上看,它是属于车间管理的一种方式。
二者的业务流程上是不同的:
对于普通的ERP系统,车间管理任务是根据物料需求计划生成加工单,企业的生产作业是采用下生产工票的方式进行的;
而JIT系统,根据MRP生成JIT的装配计划(或总装配计划),企业的生产作业是采用JIT作业管理(日产计划)进行的。
26、JIT的工作特点是什么?
JIT的工作特点是:
(1)拉式作业方式:
物料移动是来自下道工序,信息指令通过"
看板"
,由后向前传递;
(2)反冲法核销成本:
JIT采用完成品入库时,扣减物料库存,来核销成本;
(3)按生产率安排生产:
按生产率(时产、日产)来安排生产计划
销售管理
27、在ERP系统中,企业不同的生产类型,其销售管理有何差异?
对于现货生产类型的企业,销售管理的对象主要是销售预测(销售计划)来进行;
对于订货生产类型的企业,销售管理的对象主要是客户订单;
对于订货组装类型的企业,销售管理的对象是销售预测(组件),和客户订单(产成品);
工程生产类型的企业,销售管理的对象就是客户订单。
28、请概要描述一下销售管理的主要业务。
销售管理的主要业务如下:
(1)制定销售计划和产品报价;
(2)开拓市场,并对企业的客户进行管理;
(3)进行市场销售预测;
(4)编制销售计划;
(5)根据客户需求信息、交货信息、产品的相关信息及其他注意事项制定销售订单,确认销售订单;
(6)按销售订单的交货期组织发货,将发货单转给财务部门;
(7)开出销售发票向客户催收销售货款,并将发票转给财务部门记账;
(8)对客户提供各种相关服务,为进一步稳固市场与开拓市场打下基础;
(9)进行各种销售与市场分析。
29、销售管理与其他业务管理的关系。
销售管理与其他业务管理的关系如下图所示:
30、销售管理处于什么样的计划层次?
销售规划是ERP的第一个计划层次,属于决策层。
库存管理
31、仓库管理有哪些业务?
物料的入库,物料的出库,物料的移动管理,库存盘点。
32、什么是定量库存控制模型?
定量库存控制模型是当库存数量下降到某个库存值时,进行补充库存,以此来保证库存供应。
这种库存控制方法称为定量库存控制模型。
33、什么是定期库存控制模型