永久避难硐室施工组织设计Word文档格式.docx

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紧急避险设施应具备安全防护、氧气供给保障、环境监测、通讯、照明、人员生存保障等基本功能。

建设完善紧急避险系统并与矿井安全监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统相对接，形成井下整体性的安全避险系统。

（一）避难硐室位置、工程量

2011年八月我矿委托煤炭工业郑州设计研究院有限公司设计了“xxxx有限责任公司井下紧急避险系统专项设计和实施方案”及图纸。

根据设计要求确定矿井+80m水平大巷东翼煤仓绕巷西20m布置一个永久避难硐室，硐室工程量80m，可容纳人员100人。

（二）硐室作用及功能

1、永久避难硐室作用

煤矿井下紧急避险系统是在井下紧急情况下，为遇险人员安全避险提供生命保障的设施、设备、措施组成的有机整体。

当井下发生灾情后，紧急避险设施应能为无法及时撤离的遇险人员提供一个安全避险密闭空间，对外能够抵触高温烟气，隔绝有毒有害气体，对内提供氧气、食物、水、去除有毒有害气体，创造生存基本条件，并为应急救援创造条件、赢得时间。

2、永久避难硐室的功能

（1）整体结构坚固密闭，能达到防火防爆，隔绝有毒有害气体的要求。

（2）硐室能实现独立供氧，提供人员生存的基本需求。

（3）硐室有完善的监测监控系统和通讯系统，可及时与地面积取得联系，争取及时救援。

（4）硐室内装备有医疗急救设备、照明设备、灭火器、自救器、水、干粮、卫生设备等必须设备。

五、工程概况

本施工组织设计的为+80水平永久避难硐室，该硐室采用半圆拱锚网喷加砌碹二次支护，巷帮、拱顶全部挂网，遇软岩、破碎带时采取缩小锚杆补措施加强支护。

净断面11.5m2，下宽5.04m，直墙高1.5m，拱高3.5m，中高4.02米。

六、预计开竣工时间及施工单位

本掘进巷道总工程量80m，每天二班掘进，每班计划进尺1.5m,日进尺3m，月进尺90m,施工工期1个月，计划2012年4月中旬开工，2012年5月中旬竣工；

施工单位为掘三班。

第一章矿井水文地质概况

第一节地质构造

根据矿区地质资料显示，区内构造以断裂为主，地层走向近东西、倾向北的单斜构造，地层倾角26°

～30°

由+80m水平运输巷掘进揭露的情况看，本掘进区域有小型褶曲存在，但对巷道的施工没有影响。

地质构造情况表

编号

构造名称

性质

走向

（°

）

倾向

倾角

落差

（m）

对掘进施

工的影响

1

单斜构造

灰岩

289

3～19

29

——

对巷道施工

没有影响

第二节水文地质

一、硐室区域的主要水源及影响

掘进区域太原组下段灰岩含水层由L1～L4灰岩组成，平均厚6.99m。

L1及L3灰岩较发育，层位稳定，岩溶裂隙发育较差，且多被方解石充填。

太原组上段灰岩含水层由L6～L8灰岩组成。

其中L7灰岩较发育，岩性和层位较稳定，厚度平均7.34m，岩溶裂隙发育较差，且极不均一。

该层地下水动态不随季节性变化。

太原组中段隔水层系指L4和L7灰岩之间的泥岩、砂质泥岩和细粒砂岩，平均厚11.19m。

层位稳定，正常情况下，可阻隔太原组上、下段灰岩水发生水力联系。

该工作面在掘进中预计涌水量0.5-2m3/h，能够进入工作面的水以太原组上段L7灰岩水为主，掘进过程中硐室局部顶板有可能出现滴水或少量淋水，在施工时应加强管理。

第二章硐室布置及支护说明

第一节硐室布置

+80水平避难硐室，其开口位置在煤仓绕巷西70m处，方向199°

，水平掘进20m后，改变方向以方位109°

平进50m；

，然后向北拐以19°

方位掘进20m与+80大巷贯通，坡度线与起拱线为同一条线，掘进中按照中腰线施工。

一、硐室支护方式

该硐室采用半圆拱锚网喷加砌碹二次支护，巷帮、拱顶全部挂网，遇软岩、破碎带时采取缩小锚杆补措施加强支护。

二、临时支护

爆破后及时用长把工具戳掉迎头悬矸危岩，冲刷巷帮后立即进行初喷，初喷厚度不小于50mm，喷浆体初凝20min后，施工人员方准进入迎头作业。

第二节支护工序安排及要求

锚杆及联合支护

（一）锚喷硐室各参数的确定

1、根据硐室宽度净宽4m，毛宽5.04m，穿过岩层为中等稳定岩层，属三类围岩，查表选取锚喷支护参数：

锚杆长L=2.0m、间距a＝0.7m≈0.7m、排距b＝0.7m、锚杆直径R＝20mm、喷射混凝土厚度T1＝120mm、锚杆外露长度T2＝100mm。

2、根据喷射混凝土厚度T1＝120mm可知支护厚度T＝T1＝120mm。

3、每米巷道拱与墙喷射材料消耗：

V=[1.57×

（B—T1）×

T+2×

直墙高×

T]×

=[1.57×

（5.04-0.12）×

0.2+2×

1.5×

0.12]×

=1.905m3

4、每米巷道锚杆消耗：

拱部打锚杆：

N=2（P/2M）+1/M1

P=1.57×

B=1.57×

5.04=7.9128m

M、M1为锚杆间距排距a=à

=0.8m

故P/2M=7.9128÷

（2×

0.8）=4.9455≈5

故N=（2×

4+1）÷

0.8=11.3根

每排锚杆数量为N×

0.8=11.3×

0.8≈9根

直墙锚杆数量为：

每帮各3根

（二）锚（网）支护及支护材料

1、锚杆及锚固剂：

锚杆采用∮=20mm螺纹钢锚杆，长度为2000mm。

每根锚杆均用2卷树脂锚固剂固定，锚固长度不少于500mm，锚杆外露长度为100mm，托盘为正方形，规格（长×

宽）为130mm×

130mm，用5mm钢板压制成弧形。

树脂锚固剂直经为25mm，每卷长度为350mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆固力不小于60KN（17Mpa）。

2、网采用直经4mm的冷拔铁丝制作的经纬网，网的规格为长×

宽=2000mm×

1000mm，网格为长×

宽=100mm×

100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于80mm，相邻两块网之间要用14号铁丝连接，连接点要均匀布置，间距200mm。

3、喷射混凝土必须采用标号不低于P.032.5号水泥，砂为纯净的中粒河砂，含水率为4%—6%。

石子粒直经5—10mm，将粒径大于20mm的石子控制在10%以下，石子过筛，并用水冲洗干净。

混抗拉强度为22Mpa、抗压强度为2.0Mpa，配比为水泥：

砂：

石子=1：

2：

2。

速凝剂型号为J85型，掺入量一般为水泥重量的3.5%—4%，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷净水机上料口均匀加入。

（三）、喷射混凝土

1、准备工作

（1）检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求（初喷时），发现问题应及时处理。

（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运行，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。

（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求：

在地面用搅拌机干混除速凝剂外的主料，然后装入矿车运送到井下。

速凝剂在喷射时均匀加入喷浆机上料斗。

喷射时，喷浆机的供风压力为0.4Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4—0.5之间。

喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流水、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度30—50mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h。

否则，应用高压水重新冲洗受喷面。

喷射顺序以先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8—1.0m为宜。

3、喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集加弹料，回弹率不得超过15%。

若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；

若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。

喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。

一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。

当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。

喷射混凝土回弹率不得超过15%，回弹料一部分可掺入原料中重新利用，但掺入量不能超过20%，其余的可以作为砌水沟和行人步梯的原料。

开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；

停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。

喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。

（四）、巷道涌水的处理方法

在涌水点安装导水管，在彻底排查巷道内出水点后，在根据出水点的构造特点，采取打孔疏放，并安装导水管，让淋水完全从导水管流出。

（五）、备用材料、数量、规格及存放地点

备用材料锚杆、数量30根、锚杆规格，锚杆长L=2.0m，锚杆直径R=20mm，存放在距掘进头30m处。

（六）、支护质量与要求

1、锚杆的长度、间距、排距、数量应符合设计要求，成排成行，决不允许有漏打锚杆及空眼现象。

2、锚杆眼一定要垂直于巷道顶帮，打眼要够深。

3、安装倒楔式锚杆时，要用锤打紧，螺帽要用扳手拧紧上牢，锚杆外漏不得大于50mm。

4、喷射混凝土时，一定要挂金属网，挂网必须整齐、贴帮、贴顶、保证质量，保证不漏金属网，表面平整光滑。

5、喷射混凝土时，速凝剂掺量是水泥用量的3%-4%，要求随拌随用。

6、喷射时要尽量垂直岩帮，风压、水压适中、上料要均匀，堵管时必须停喷关风处理，不准带风作业。

7、喷射前应用压力水冲洗岩面，喷射时必须由上往下进行，回弹率控制在两帮10%以下，拱顶15%以下，回弹物要及时回收利用。

第三节砌碹及混凝土浇筑方法

一．砌拱前

1．砌拱形碹操作顺序。

（1）搭工作台。

（2）支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。

（3）封顶与合拢门。

（4）拆碹胎与模板。

（5）检查质量，清理现场。

（6）砌基础前，根据中腰线检查地槽位置和深度，并定上基础边线和上平线。

（7）浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中、腰线校正，然后再用撑木、拉杆固定