长寿化工厂实习报告余文翟Word文件下载.docx

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长寿化工厂实习报告

前言：

2010年3月2日，在指导的带领下，我们来到长寿化工厂开始了为期十天的“化工安全实习。

本次实习主旨在于：

通过到化工厂实地观察，认识化工工艺过程和化工设备的危险性，对化工厂所涉及的安全技术及安全管理问题进行了解，为第三学年学习专业课程打下基础，是学生对化工厂的安全问题有一个直观的认识和了解。

实习地点：

长寿化工总厂

实习时间：

2010年3月2日—2010年3月10日

指导老师：

鲁宁王文和

实习工厂概况：

重庆长寿化工有限责任公司（简称长寿化工）成立于2001年9月，是重庆化医集团控股的国有大型化工企业。

公司前身长寿化工总厂，始建于1939年（国民政府兵工暑第26兵工厂），现有员工4300余人，地处三峡库区的重庆长寿化工园区内。

总资产近12亿元，年销售收入近11亿元，利税近2亿元；

主要生产氯丁橡胶、氯碱、氯酸盐、氨苯磺胺四大系列30余种产品。

产品覆盖全国并出口30多个国家和地区。

在国内市场占有率分别为：

氯丁橡胶系列产品40%、氨苯磺胺系列产品60%、氯酸盐系列产品20%。

公司是中国第一条合成橡胶工业化装置的诞生地，也是国内目前最大的氯丁橡胶、氨苯磺胺、高氯酸盐生产基地。

实习目的

1、通过对工厂车间的生产工艺了解和工程技术人员的直接接触交流，对所学专业在国民经济中所占地位与作用的认识得以加深，增强对安全专业化工方向的学习兴趣。

2、通过化工生产过程实际操作，可以加深了解化工设备的结构，理解化工单元操作的基本原理，掌握对化学工程的感性认识和获得生产实践知识，利于后续课程的学习。

3、理论联系实际，用学到的理论知识去分析实习单位看到的实际生产技术，使理论知识得到充实、印证、巩固、深化，既体会到学习书本知识的必要性，又提高解决实际工程技术问题飞能力。

4、获得一次综合能力的训练和培养。

在整个实习过程中，充分发挥学生主动性、积极性，在生产现场细心观察、虚心请教、积极思考、多方了解、大胆提出自己的设想，使我们发现问题、分析问题、解决问题的能力，从而缩短毕业后进入工作岗位的适应期。

实习内容：

一、氯碱分厂

氯碱分厂具有易燃、易爆、易中毒，发生连续性强爆等特点，生产的主要产品烧碱属于碱性腐蚀品，氯气属有毒气体，盐酸属酸性腐蚀品，氢气属于易燃易爆气体，严禁携带易燃易爆物品进入生产区。

1、生产产品：

烧碱氯气盐酸

2、主要危险化学品：

氯气（液氯）氢气氢氧化钠盐酸硫酸等

3、职业危害因素：

氯气氯化钡等以及噪音

4、关键装置：

电解装置氯氢干燥装置蒸发装置盐酸生产装置液氯生产装置固碱生产装置

5、重大危险源：

液氯贮槽液氯液下泵中间槽硫酸补集器氯气管道

6、工艺流程：

二、磺胺分厂

磺胺分厂主要包括退热冰工段、氯磺酸工段、磺化工段、氨化工段、冷冻工段、结晶工段、磺胺工段、分析工段、检修工段、值班室、库管、运输、磺胺回收等13个工段与班组。

1、重大危险源：

退热冰（乙酰苯胺）氯磺酸

Cl2H2硫酸苯胺醋酸液氨液碱氯磺酸盐酸等

3、职业危害因素：

Cl2氨苯胺硫酸退热冰粉尘硫磺粉尘噪音

4、工艺过程：

省略

三、单体分厂

单体分厂属于有机化工，易燃易爆品多，危险性比较大。

单体分厂的重大危险源有：

二甲苯、乙炔、乙烯基乙炔、氯丁二烯。

单体分厂的工艺：

碳化钙→乙炔→乙烯聚乙炔→氯丁二烯（单体）

乙炔的生成：

湿法：

CaC2+2H2O→Ca（OH）2（浆）+C2H2↑

干法：

CaC2+2H2O→Ca（OH）2（粉尘）+C2H2↑

干法与湿法的区别在于碳化钙与水的比例不一样。

碳化钙中有30%的杂质，包括氧化钙、硫化钙和磷化钙。

副反应：

CaS+2H2O→Ca（OH）2+H2S↑

Ca3P2+6H2O→Ca（OH）2+PH3↑

乙炔的清洁（NaClO）：

NaOH+Cl2→NaClO+NaCl+H2O

NaClO的有效含量应为0.07%-0.12%，若含量过高会分解成Cl，Cl与CH见光会爆炸。

4NaClO+PH3→H3PO4+4NaCl

4NaClO+H2S→H2SO4+4NaCl

乙炔发生和清洁工艺流程图

注：

再次加料时要先打开排风阀并通入氮气使装置中的乙炔浓度小于2%。

乙烯聚乙炔的生成：

包括反应、吸收和解吸三个过程。

反应原理：

C2H2+C2H2→CH＝CH≡CH（MVA）

C2H2+H2O→CH≡CHO

C2H2+HCl→CH2CHCl

CH2＝CH-C≡CH+C2H2→CH2＝CH-C=C-CH=CH2

氯丁二烯的生成：

原理：

CH2=CH-C≡CH+HCl→CH2Cl-CH=C=CH

Cl

∣

CH2Cl-CH=C=CH→CH2CH=CH-C=CH2

副反应：

O

∥

CH2=CH-C≡CH+H2O→CH2=CH-C-CH3

其主要工艺流程图如下：

单体分厂原材料的注意事项：

1）、电石遇水燃烧，所以严禁与水接触；

2）、乙炔是易燃易爆物质，其爆炸浓度极限高达2.3%-81%；

3）、氯气是据毒性物质，若中毒，应先喷二甲硅油气雾剂，再就医；

4）、二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用，易燃；

5）、乙烯聚乙炔易生成过氧化物，易燃，易与铜、汞等反应；

6）、二乙烯聚乙炔易发生聚合反应，容易超温超压；

7）、氯丁二烯闪点低，易燃，易聚合，有毒；

8）、二氯丁烯对眼睛有严重的刺激。

四、橡胶分厂

1、主要危险品：

氯丁二烯氯气二甲苯酸碱等

2、工艺流程：

长化安全管理

企业主要是对危险作业、重大危险源、各种危化品以及生产现场及各种设备的管理，以“四不放过”为原则建立自己的事故管理制度，编写事故调查报告。

对生产单位的安全生产网路图如下：

具体的一些内容如下：

1、危险作业的管理

长化工厂的危险作业主要包括动火作业、受限空间作业、高处作业、临时用电作业、吊装作业、抽堵作业、断路作业和动土作业。

这里我们只说动火作业和受限空间作业。

动火作业:

在禁火区域进行能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，有可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。

企业多动火作业实行三级管理，即动火分为特级动火、一级动火和二级动火。

各级动火作业前必须办理动火作业证，获得相关部门的签字才可以动火。

根据安全和其它要求，对动火都有严格的规定：

1）、火的时间不得超过8小时，一级动火时间不得超过一天，二级动火时间不得超过三天。

2）、高处进行动火作业时，需要采取措施，以防火花溅落引起爆炸；

3）、进行动火作业时，氧浓度不得超过21%；

4）、五风级以上（包含五风级），原则上禁止露天动火；

5）、动火作业应有专人监护。

受限空间作业：

进入或探入各类塔、釜、罐、锅筒、管道和地下室、阴井等区域内作业。

受限空间作业的安全要求：

1）有有效的隔离措施。

2）与受限空间相联通的可能危及安全作业的孔、洞要严密封堵。

3）有搅拌器等用电设备时应在停机后拉闸或切断电源开关后上锁。

4）在清洗和置换受限空间时，氧气含量应为18%-21%，在富氧环境下要小于23.5%，有毒气体（物质）浓度应符合《工作场所有害因素职业解除限制》规定。

5）在缺氧或有毒的受限空间作业应戴隔离式防护面具，必要时应拴救生绳。

6）受限空间照明电压应不高于36V，在潮湿容器、狭小容器内不高于12V，临时用电应办理用电手续，按GB/T13869规定架设和拆除，线路绝缘，保证良好。

受限空间作业证的办理需设备部门和安环部审批。

2、对危险化学品（尤其是重大危险源）的安全管理

企业的重大危险源：

退热冰（乙酰苯胺）氯磺酸氯丁二烯氯气二甲苯Cl2H2硫酸、液氨等。

企业对重大危险源实行三级管理即公司级——安环部——分厂（车间级），其安全设备主要有：

视频监控、泄露报警仪、防毒面具、防毒口罩等。

3、对生产现场的管理

对生产现场的管理主要是从人、机、环三个方面来进行，即看员工是否有违章操作，是否佩戴好劳保用品，看现场的作业环境是否安全，是否有足够的安全警示标志等等。

安全化标准：

安全标准化包括10个一级要素和53个二级要素，具体如下表：

责任人与职责

1、负责人

2、方针目标

3、机构设置

4、职责

5、安全生产投入及工伤保险

作业安全

1、从业许可

2、警示标志

3、作业环节

4、承包商与供应商

5、变更

风险管理

1、范围和评价方法

2、风险评价

3、风险控制

4、隐患治理

5、重大危险源

6、风险信息更新

产品安全与危害告知

1、危险化学品档案

2、化学品安全技术说明书和安全标签

3、化学事故应急咨询复位电话

4、危险化学品登记

5、危害告知

法律法规与管理制度

1、符合性评价

2、安全生产规章制度

3、操作规程

4、修订

职业危害

1、职业危害申报

2、作业场所危害管理

3、劳动防护用品

培训教育

1、培训教育管理

2、管理管理人员培训教育

3、从业人员培训教育

4、新从业人员培训教育

5、其他人员培训教育

6、日常安全教育

事故与应急

1、事故报告

2、抢救与救护

3、事故调查与处理

4、应急指挥系统

5、应急救援器材

6、应急救援预案与演练

生产设施与工艺安全

1、生产设施建设

2、安全设施

3、特种设备

4、工艺安全

5、关键装置及重点部位

6、检维修

7、拆除和报废

检查与自评

1、安全检查

2、安全检查形式与内容

3、整改

4、自评

通过老师的讲解，我们了解到对于安全标准化，目前最不好实施也最艰辛的主要是范围和评价方法、风险评价、风险控制，承包商与供应商以及检维修。

实习心得体会和个人：

通过两周的实习，我对化学工程有了一个感性的认识，了解了一些相关的化学工艺，对化工企业的发展状况和对安全的新要求有了简单的理解，向生产一线了解到了化工的危险性，对化工安全理论和技术的发展动向有了新的认识，也同时感