第五章退火窑.知识讲解PPT资料.pptx

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急冷却时，内层（塑性状态）要收缩，硬化的外壳阻止，张应力外层（弹性状态）压应力。

永久应力必须经退火过程消除。

应力大小用光程差（Nm/cm）表示。

二、玻璃的退火原理：

消除永久应力：

高温内部质点移动应力松弛温度范围：

上限：

保温3分钟消除95%应力，=1013.4泊下限：

保温15分钟消除5%应力，=1013.7泊从上限降温下限：

慢冷阶段从下限降温室温：

快冷阶段,3,三、退火制度,4,1、加热阶段加热到高退火温度。

速度不能过快，防止破裂。

有时，先冷却到退火温度。

2、保温阶段有足够的温度和时间，使应力松驰，消除应力。

3、慢冷阶段缓慢冷却，防止产生新永久应力。

4、快冷阶段尽快冷却，但要防止破裂。

5,四、退火曲线的确定退火温度加热、冷却速度保温时间,6,退火温度的确定,7,1、实验确定法观察法、曲线法2、公式计算法根据退火常数确定（表5-1）,T=1/M1（logA+M2）,A=1/260a2,根据组成玻璃的各氧化物含量用计算近似确定T高（表5-2、5-3）根据粘度与化学成分关系求得=1013泊时的温度。

T=Ax+By+Cz+D（表5-4、5-5）,8,9,10,11,12,加热及冷却速度及保温时间的计算,1、实验计算法

（1）加热速度和加热时间h=20/a230/a2

（2）保温时间（min）=0.37/A0102a2当10nm/cm时，=15a2对连续压延和平拉玻璃：

需先降温后，再进入退火温度。

保温时间：

1=520a2/n预冷时间：

2=133a2/n总时间：

=1+2,n退火后允许的应力。

（3）冷却速度和冷却时间一般退火时，h=/13a2对精密退火：

h=/26a2当5nm/cm时，h=0.4/a2冷却速度可随温度降低渐增（每10递增一次，到10/a2为止，以后恒定不变）,13,（5-25）,h=h0/2（1+2t0-t/20）当要求10nm/cm时，有保温阶段时，h=0.6/a2没保温阶段时，h=5/13a2制品厚度大于5mm时，h快=10/a2制品厚度小于5mm时，h快=25/分,2、经验计算法加热速度：

h0=h2=k2/a2慢冷却速度：

h1=k1/a2快冷速度：

h2=h0保温时间一般为取1020分钟,14,15,5-2退火窑分类及窑型,16,通常按制品的移动情况把退火窑分为三类：

间隙式半连续式连续式,17,一、间隙式退火窑（图5-4a、b）制品不动，窑内温度随时间而变。

明焰式（大型、厚壁、特种制品）、隔焰式（光学玻璃粗、精退火）特点：

生产能力低，燃耗多，占地大，劳动条件差，操作不易机械化，调节灵活，能满足特殊产品的精退火要求。

正逐步被连续式退火窑取代。

18,二、半连续式退火窑（图5-6c、d）制品间歇移动，温度制度恒定牵引式（卷扬机牵引小箱）隧道式（铰车牵引小车）特点：

温度变化是不连续的，跳跃式的，对退火不利。

截面上温度分布不均匀热损失大，热耗40008000KJ/kg制品劳动强度大窑内运行设备易损失，需经常维修。

19,三、连续式退火窑：

20,垂直输送带式（e）,日用玻璃制品退火用,网带式退火窑（f）,日用玻璃制品退火用,辊道式退火窑（g）,平板玻璃退火用,对退火窑的总体要求,21,1、确保退火质量2、降低燃料消耗3、在优质，低耗的基础上做到“快速”4、在保证退火质量下，结构力求简单，操作也要方便。

5-3,22,连续式退火窑,网带式退火窑日用玻璃的退火窑辊道式退火窑浮法、平拉、压延平板玻璃的退火窑,一、网带式退火窑特点：

1、水平气流2、热交换以对流为主3、长度方向温度分段控制结构：

网带及传动装置，窑膛，燃烧设备,23,24,按使用燃料可分为以下几类：

内炉加热式退火窑强制气流循环式退火窑烧重油的退火窑电热退火窑利用反射隔热技术的退火窑,25,26,内炉加热式退火窑,27,直火式火箱设于网带下面（图5-7）布满棋盘状小孔，使燃烧产物分散上升。

特点：

温度分布不均匀，需要改进,28,强制气流循环式退火窑,结构（图5-10a、b）加热带，慢冷带，快冷带（利用轴流风扇和风机强制循环）慢冷带间接冷却；

快冷带直接冷却特点：

温度分布不均气流速度快，对流快风扇，热交换器，风扇的位置可调网带使用期长可利用冷却带排出的热空气作助燃空气，消耗低高速喷嘴亦可形成强制气流循环（图5-11）,29,30,31,烧重油的退火窑,32,燃烧设备：

中压外混喷嘴R型低压喷嘴特点：

合理的火焰流程，达到退火温度且分布均匀，符合退火曲线，耗油少，结构简单。

油嘴使用安装的特点：

1、火焰的温度分布特性刚好满足退火要求。

2、减少时间。

3、只安装一支喷嘴，有利于减少横向温差。

4、隔焰加热均匀，平稳。

但油耗多。

逆向安装喷嘴效果最好。

33,34,35,36,电热退火窑,37,使用电热丝或电热板作发热体，也可采用远红外电热板。

二、辊道式退火窑,38,传动装置：

耐热钢管组成辊道，用电动机经变速箱和传动机构带动所有钢辊转动。

钢辊转速：

浮法wmax=900m/h,39,退火窑结构,40,1、钢壳：

若干节，每节3m退火窑分为十个区域：

A区：

均匀加热带，预退火区B区：

重要退火带，退火区C区：

缓慢冷却带，间接冷却区D区：

间冷到直冷的过渡带，封闭自然冷却区Ret1和Ret2区：

热风循环冷却区E区：

敞开自然冷却区F区：

敞开强制冷却区,2、加热系统：

板上两边装有电加热元件板下横向分五区装加热元件B区：

板上两边都装有加热元件板下不装C区：

板上两边加热,41,3、冷却系统：

前端间接冷却A，B，E区用热交换器冷却，板上，板下分五区后端直接冷却Ret区自动控制的热空气直接冷却F区：

风机提供室温空气冷却,42,4、控制系统A、B、C区仪表全自动控制F1、F2、F3手动控制,43,5、传动辊，传送系统辊数：

160多根辊径：

1=300mm,2=200mm材质：

镍铬合金三台传动系统,44,退火窑温度划分,45,1均匀加热带：

1720m,5705502重要退火带：

2022m,5504503缓慢冷却带：

1015m,4502704快速冷却带：

1012m,2701805急速冷却带：

2530m,18060,退火窑比较,46,电加热：

费用高，窑膛较宽时，加热元件安装调节不便，寿命短火焰加热：

温度不均匀，且不稳定，退火质量差。

电火联合：

板上电加热，板下火焰隔焰加热。

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