钢结构通用制作安装施工方案文档格式.docx

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本工程门式钢架和吊车梁均采用Q235B;

屋面檩条采用Q235B，C180*60*20*25；

墙梁采用Q235B，隅撑材质采用角钢，柱间支撑材质采用角钢。

2、屋面为彩钢压型板，钢板厚度0.5mm;

3、屋面为自然排水，屋面坡度为15%。

2、编制依据

1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001

2冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002

3建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002

4低合金高强度结构钢GB/T1591-1994

5钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228-2006

6钢结构用高强度大六角头螺母GB/T1229-2006

7钢结构用高强度垫圈GB/T1230-2006

8钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件

GB/T1231-2006

9碳钢焊条GB/T5117-2012

10埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-1999

11六角头螺栓C级GB/T5780-2000

12六角螺母GB/T41-2000

13平垫圈GB/T95-2002

14气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形

GB985-2008

15埋弧焊焊缝剖口的基本形式GB986-2008

16涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-2008

3、工程工期

计划开工日期：

2017年2月12日，

计划竣工日期：

2017年6月30日。

4、施工质量符合国家标准GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》，工程质量合格，一次交验合格率100％。

二、施工准备

1、技术准备

1.1图纸会审

认真、及时组织公司工程技术人员学习图纸，充分理解设计意图，对图纸中不明确或有矛盾及有异议的地方进行详细记载，并及时向设计人员提出，做好详细的记录并存档。

1.2编制施工技术文件

项目部在项目技术负责人的组织下，项目技术人员编制施工技

术文件，并上报业主审批后，作为指导施工的主要技术文件。

1.3编制施工机械设备计划；

1.4编制施工进度计划；

1.5编制劳动力计划；

2、施工现场准备

2.1与现场业主、监理协调完成“三通一平”工作；

2.2现场配置起重设备、焊接设备及小型工机具等，并做好设备的维护保养工作。

2.3加工、拼装场地平整，地面夯实；

2.4搭设制作及拼装平台；

三、钢结构制作方法

1、概况说明

1.1本工程钢结构制作包括柱、梁系统、支撑系统、屋面檩条、压型

板制作等。

1.2钢结构制作工艺流程（见下页图）

2、钢构件制作单元划分

2.1制作单元划分原则

2.1.1不改变结构的力学性质，不影响结构的安全性；

2.1.2应便于构件的加工，运输及安装，构件重量不超过运输和安装设备的能力

2.1.3适当增加工厂工程量，减少工地工程量的原则

2汗

2力

访构构r下结牛肘条木勺

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钢结构制作工艺流程图:

3、零件图绘制

3.1零件图绘制要求

施工详图是使原设计图中设计根据现场生产实际进行详细深化，以顺利进行工程施工。

因此详图是工程施工加快进度的前提和保证。

3.2零件图绘制的内容

包括计算机放样与零件图纸绘制两部分。

321计算机放样：

通过计算机放样，逐个核对图纸尺寸和各部件之间的连接关系，发现有

疑问之处及时与有关技术部门联系解决，并确定各零件的尺寸。

4、厂房钢结构制作工艺流程

放样t号料t切割t矫正、成型t边缘加工t零、部件制孔t组对T焊接T焊接检验T校正t除锈涂装t检验

5、构件加工工艺方案

5.1放样、号料、切割

511放样

5.1.1.1放样人员在放样之前必须熟悉经详图转化的图纸和设计要求，放样要根据制作工艺作业指导书进行。

以1:

1放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸，结构构造，焊接形式等。

经核对无误后方可进行样板及杆件制作。

5.1.1.2利用计算机进行辅助放样，放样后必须专人进行核算，并且备有的详细的图表、几何尺寸、简图等资料。

5.1.1.3放样要根据工艺要求，统筹考虑预留加工量，焊接收缩处理，

起拱，板厚处理等。

其收缩量见下表:

项目

偏差要求mm

画线外形尺寸

-0.5mm

测量样板

内卡样板：

-0.5mm;

外卡样板：

+5mm

气割加工余量

2.0mm

二次气割加工余量

每一加工端：

0.5t且不小于5mm。

焊接收缩余量

沿焊缝纵向收缩：

0.03—0.2L%;

沿焊缝横向收缩：

0.03—0.75L%;

加劲肋焊缝引起的纵向收缩：

每个加劲肋每条焊缝0.25mm。

上标1注零件的规板应用数量变准铁孔径扁铁等材料制成’在样板（杆）

5.1.2号料

5.121号料时要根据设计图纸进行，对所使用的材料的材质、规格外观质量进行复核，如发现不符合要求，血及时反馈到质量技术部门及材料供应部门。

5.1.2.2使用合格的样板（杆）进行号料，号料应有利于切割和保证零件质量

5.1.2.3画线号料的允许偏差：

对于零件外形尺寸，允许偏差±

.0mm，孔距±

0.5mm。

5.1.3切害V

5.131本工程切割采用自动切割和机械切割，部分难以用机械切割的

部位采用火焰切割

5.1.3.2机械剪切的允许偏差应符合下表的规定：

允许偏差（mm）

零件的长度、宽度

±

!

.0

钢尺检查

型钢端头垂直度

2.0

L钢弯尺：

检查

5.1.3.3为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序:

1）大型工件的切割，应先从短边开始。

2）在同一块钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割大件后割小件。

3）在同一块钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。

5.1.3.4气割的允许偏差应符合下表规定

允许偏差mm

注：

t为切割面

零件宽度、长度

1.0

w割

面平面度

0.05t,且不应大于2.0

厚度。

割

纹深度

0.3

局部缺口深度

焊爲对于整平整陷断采用磨有裂纹或夹层。

坡口缺棱’采用焊条补

5.2制孔

5.2.1高强度螺栓孔采用钻模钻孔，以保证钻孔的位置精度。

其模板使用数次后应对模板进行检查，如超差应停止使用。

5.2.2所有连接板均在摇臂钻钻床上钻孔。

磁力钻只适用于固定钻床

无法使用的部位。

5.2.3普通螺栓孔、高强螺栓孔，螺孔直径应比螺栓直径大1.0〜3.0

毫来。

524螺栓孔距的允许偏差应符合下表的规定:

同一组内任意两孔间距离

相邻两组的端孔间距离

1.5

1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；

2.对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；

3.在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；

4.受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为组。

525在焊接构件上制孔，应在构件焊接、矫正后进行，保证螺栓孔有较高的准确度。

5.3构件组对

5.3.1构件组对要求

531.1组装必须按照构件加工工艺流程的程序进行。

531.2组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。

531.3制作布置拼装胎具时，必须考虑预留焊接余量以及加工余量。

5.3.1.4组装前，零部件的连接接触面和焊缝每边30〜50毫米范围内的铁锈、毛刺、污垢等清理干净。

5.3.1.5板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装，焊接、矫正后进行，以便减少构件的残余应力。

5.3.1.6设计要求磨光顶紧的部位，其顶紧的贴合面面积应达到75%以上，并用0.3毫米的塞尺检查，塞入面积要小于25%，边缘间隙小于

0.8毫米

5.3.1.7构件的隐蔽部位应提前进行除锈涂装。

5.3.1.8组对好的构件应及时用油漆在构件明显的位置进行标注，注明构件所属图号、件号和数量。

5.3.1.9采用夹具组对时，拆除夹具时不得用锤击落，须用气割切除，不得损伤母材，并用砂轮平整。

5.3.2构件钢板拼接要求

5.3.2.1H型钢翼缘板纵向不得拼接，只允许在长度上拼接，拼接长度不小于两倍的板宽；

腹板在纵向，横向均允许拼接，横向上的拼接宽度不小于300毫米，纵向上的拼接长度不小于600毫米。

当为T形交叉时，交叉点的距离不小于200毫米；

上下翼缘板拼接位置与腹板拼接缝错开200毫米以上。

5.3.2.2重要结构的钢板拼接接头的位置应布置在跨度的1/4—1/3处，受拉翼缘应采取斜接，斜度a不大于45度。

5.3.2.3拼接的位置应避开安装孔和复杂的部位，一般接头也应尽量布置在受力较小的部位。

5.3.2.4不同厚度的钢板对接，在无特殊要求的条件下，较大厚度钢板的过渡坡口的斜度按1：

4进行。

5.3.3H型钢制作

5.3.3.1H型钢的下料在数控切割机上进行。

5.3.3.2H型钢组对时，在焊接H型钢组立机上进行。

5.3.3.3H型钢的焊接在龙门式H型自动焊接机上进行，为角焊缝；

焊缝作外观检查，其质量为二级标准。

5.3.4.4H型组对偏差见下表:

截面咼度h

HV500

i2.0

500Vhv1000

d3.0

截面咼度b

腹板中心偏移

翼缘板垂直度

B/100且不应大于3.0

弯曲矢高（受压构件除外）

L/1000且不应大于3.0

扭曲

H/250且不应大于5.0

腹板局部

tv14

3.0

平面度

t>

14

5.3.3.5H型钢翼缘板与腹板的垂直度校正在H型翼缘校正机上进行，

H型钢的侧向弯曲，采用加热校正。

其质量符合上表的规定。

6、檩条制作方案

6.1檩条原材料为宽卷板，需要进行檩条板带分条，材质为Q235。

檩条板带分条应符合：

6.1.1卷钢带外观整齐，切口平直，不得有飞边毛刺以及污物。

6.1.2工艺要求：

1）板料的最小厚度不得小于设计值t的0.95倍。

2）分条后的板料的宽度误差最大为+5mm;

最小为-3mm。

3）分条后卷板应进行简易包装，防止运输中散开

6.2檩条压制及要求檩条的压制是在檩条机上，一次连续滚压成形

1

7"

7

4

检验方法

构件长度

士4.0

用钢尺检

构件两端最外侧安装

孔距离

士3.0

用钢尺检查

构件弯曲矢高

1/1000,且不应大于10

有拉线和钢尺检查

截面尺寸

+5.0

-2.0

6