最新机械制造工厂设计规范资料Word下载.docx
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财务评价和经济分析；
结论和建议（叙述项目实施后的经济效果和社会效益以有对上级和有关部门的意见和建议、所需解决的问题）。
根据项目的投资额分别由国家有关主管部门以及省市有关部门组织评估和审批。
（3）进行初步设计。
根据上级批准的可行性研究报告进行初步设计并编制初步设计文件。
初步设计文件的内容一般为：
设计依据；
厂址和自然条件；
工厂现状（新建厂略）；
生产纲领和产品；
生产协作；
工厂组成、面积和设备；
工作制度和年时基数；
劳动量和人员；
工艺（每个生产车间都必须分别叙述、自成章节）；
总图、运输物流与仓储；
土建（各独立的建构筑物必须分别说明建筑和结构的要求有特点）；
给水排水；
采暖通风和空气调节；
动力（包括各建构筑物内压缩空气、蒸气管道和敷设和高低压变配电所设计内容和电力外网布置）；
节约能源和合理利用能源；
环境保护；
劳动安全卫生、消防；
总概算、经济分析；
全厂主要数据和技术经济指标；
存在问题和建议。
初步设计文件还包括各种必需的图纸，总平面布置图、设备明细表及概算、各车间及站房等建构筑物的平面布置图、各动力管网布置图和汇总图、相关的图表以及主要非标设备设计任务书。
具体文件深度和格式，可按原机械电子工业部1989年颁布的《机械工厂初步设计深度和格式》。
初步设计文件及上级批文具有法定文件的严肃性，未经原审批机关同意，一般不得任意修改。
（４）施工图设计。
二、工厂设计阶段工艺设计内容和文件
１、工厂的设计
一个工厂的设计，首先要有好的工艺设计。
从对厂房的要求和设备安装以及动力管线的敷设，动力设备的选用和动力站房的布置，最终目的是满足工艺的要求。
所以在工厂设计阶段，工艺专业除了做好本专业的设计外，还要向其他相关专业提出必要的设计资料，作为这些专业的设计依据。
应当说：
工艺设计面向最终生产需要的，而其它专业设计是满足工艺需要。
工厂设计阶段，工艺设计人员主要工作是：
在工艺设计达到一定深度的基础上，向相关专业以文件的形式提出设计资料，供公用动力各专业和建筑、结构专业进行设计。
２、工厂设计阶段
在工厂设计阶段，工艺设计主要提供以下工艺文件：
（1）工艺过程卡。
（2）工艺平面布置图和工艺设备安装图。
工艺平面布置是初步设计阶段的主要工艺文件，工艺设备安装图施工设计阶段的主要工艺文件。
后者只是在设备的安装位置尺寸、用电点、用气点等位置尺寸标和说明比前者更全面正确和翔实。
它们是建筑、结构专业对厂房进行设计的依据，也是动力各专业对车间进行管路布置设计的依据。
（3）设备明细表。
设备明细表主要提供给电气专业设计人员作为变配电站设计、车间电线电缆敷设和用电点设计的依据，也是提供给经济专业进行建设工程投资概算的依据。
（4）各压缩空气使用点及其耗气量和车间总耗气量。
压缩空气耗量按每个消耗点的平均耗量确定，每个点使用压缩空气的时间取决于各工序需用压缩空气的工作量。
但需注意一般是间断地使用压缩空气这个特点，所以在确定压缩空气时要考虑修正系数、设备负荷系数和用气点的负荷系数。
各种使用点的平均压缩耗用量如下：
喷枪（0.2～0.25）m3/min；
喷嘴（0.25～0.3）m3/min；
气动升降机（0.05～0.4）m3/min；
气动工具（0.3～0.5）m3/min；
压缩空气小时的最大耗量取决于喷枪、风动工具和器械的规格型号。
压缩空气的小时平均耗量除按上述经济数据计算，还可以按下式计算
小时平均耗量=小时最大耗量×
K（实际使用的因数）
一般喷嘴K取0.4～0.5，升降设备K取0.7～0.8。
每台用气设备的年耗量=小时平均耗量×
设备年时基数×
设备利用系数。
车间压缩空气总耗量，按每个使用点耗量总和的20%-40%计算。
（5）各润滑油供应点、供水点和冷却液点的供应量。
（6）编制初步设计说明书中工艺部分的有关内容。
工厂的初步设计阶段，最后需要编制初步设计说明以及相关的附件、附表、附图。
工艺设计人员除了提供上述有关文件，密切配合个专业的设计工作。
确认并会签其他专业的设计图纸外，还要编写初步设计说明书中工艺部分的章节。
（7）做好开工立项和“三同时”申批工作。
三、设计说明书的具体内容
设计说明书内容有：
车间任务和生产纲领；
工作制度和工人及设备年时基数；
设计原则和主要工艺说明；
劳动量；
设备；
人员；
车间组成和面积；
辅助材料消耗；
物料运输；
节能和能耗；
劳动安全卫生和环境保护；
工艺概算；
主要数据和技术经济指标；
存在问题及建议。
1、设计依据
1）建设单位提供的产品资料及工艺资料。
如产品图，工艺文件、工时定额、材料消耗定额等，并说明名称、来源、编制时间等有关会议决定、任务书等。
2）现场原始资料（新建厂略），如原有设备清单、车间工艺平面布置图、厂房建筑图等。
3）有关协议、文件、技术规定等。
4）其他。
2、车间现状（新建厂略）
1）原有车间生产主要产品的型号、名称、年产量、质量、生产性质、工艺水平及工艺特点等。
2）原有车间的主要设备，人员分类及数量等。
3）原有车间在总图中的位置，厂房建筑、结构形式、面积、跨度、高度、允许最大起重量，原预留发展情况等。
4）原有车间职业安全卫生、环境保护方面的情况。
5）原有车间能源利用及耗量情况。
6）原有车间的主要薄弱环节和存在问题。
3、车间任务和生产纲领
1）车间任务
说明本车间承担任务的内容和范围。
2）生产纲领
对大批大量生产产品，生产纲领表按表1—1，成批、小批、单件生产的产品可按1—2或表1—3。
表1—1生产纲领表
序
号
产品型号
及名称
单位
单位产品零部件
基本生产纲领
备品率（%）
年生产纲领
（包括备品）
备注
种数
件数
重量（kg）
数量
重量（t）
表1—2生产纲领表
产品型号及名称
单位产品×
×
件重
（kt.1）
年产量
备注
……
表1—3生产纲领表
年产量（t）
注：
表的内容可根据不同产品及生产性质有所增减
3）生产性质
说明本车间属成批、小批、单件还是大批、大量生产；
分5种：
单件：
≤100件小批：
≤500件中批：
≤5000件
大批：
≤50000件大量：
≥50000件
4、工作制度和年时基数
工作制度：
列出车间各工段（小组）的工作班制
年时基数：
分别按各类设备、工作位置和工人列出年时基数
表1工作制度和年时基数表
名称
采用班制
每班工作时间（h）
年时基数（h）
Ⅰ班
Ⅱ班
Ⅲ班
设备
工作位置
工人
工人设计年时基数
工作
环境
类别
每周
工作日
（d）
全年
每班工作小时（h）
公称
年时
基数
损失率
（%）
设计年时基数（h）
第
一
班
二
第三班
四
间断性
生产
连续性
一类
5
251
8
6.5
—
9
1830
1480
二类
11
1790
1450
三类
6
1340
工艺设备公称年时基数
2008
1632
1506
注明：
1。
公称年时基数：
在规定的工作制度下，工人和设备在一年内工作的小时数；
2．设计年时基数：
在公称年时基数中扣去公称年时基数损失，工人和设备在一年内工作的小时数。
3．累年最热月月平均温度和月平均最高温度分别大于或等于28·
C和32.5·
C地区其设备其设备年时基数，应按上表规定的年时基数乘以0.95计算确定。
（安徽地区：
蒙城、蚌埠、合肥、芜胡、安庆等）
4．工作环境：
一类：
机械加工、装配、工具、机修、模具、包装等车间或场所；
二类：
锻压、冲压、焊接、铸造、让处理车间或场所。
三类：
“X”、“γ”射线探伤，铅焊接、电镀、喷漆、抛光等对健康有害车间或场所。
5．车间设备负荷率：
单件小批生产为0.8-0.9;
成批生产不低于0.75-0.85;
大量流水线生产和大批生产不低于0.65-0.75.;
5、设计原则和主要工艺说明
1）设计原则
a）专业化协作及车间、工段分工的原则。
b）生产方式、生产组织形式的确定。
c）主要、典型零部件关键工艺、设备及试验检测手段的确定。
新工艺、新技术的采用，包括引进技术和设备，并与国内、国际水平相比较。
d）生产过程机械化、自动化程度的确定。
e）生产发展时相应的工艺调整原则。
f）原有设备的利用原则
2）主要工艺说明
说明主要、典型零部件的工艺过程，必要时可列表或用流程图表示。
3）说明车间的工艺流程情况。
6、劳动量
表4劳动量表
年生
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