前郭草原文化馆广场施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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4.4广场砖铺贴..........................................................10
4.5苗木种植............................................................12
4.6混凝土挡土墙施工.....................................................18
4.7台阶砌筑、铺装施工...................................................26
4.8混凝土排水沟施工.....................................................28
5.主要施工管理措施......................................................32
6.应急预案..............................................................53
7.紧急救援预案..........................................................54
附表:
施工进度计划:
1编制依据
1.1前郭县草原文化馆工程施工组织设计。
1.2前郭县草原文化馆工程施工图纸。
1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2工程概况
2.1本工程为:
吉林省前郭尔罗斯蒙古族自治县,草原文化广场、草原文化馆工程,整体规划,位于查干花镇南草原国道(南北向牙—四线)、阿古拉大街(东西向)交汇地带,南北连接草原和镇区。
规划土地长150米,宽100米,规划土地包括:
主建筑(文化馆)、文化广场。
2.2文化馆建筑面积:
2016.32㎡,建筑高度:
17.9㎡,建筑层数:
地上三层,抗震设防烈度:
8度;
耐火等级:
一级;
结构形式:
钢筋混凝土框架结构;
防水等级:
屋面Ⅱ级。
2.3基础采用长螺旋钻孔压灌混凝土桩,桩径φ350mm,桩深14m,桩与基础梁、承台为连体结构。
3施工准备
3.1前期准备
A、施工测量准备
校核定位依据桩,对定位桩的坐标数据与设计条件进行校算;
实地校测桩位精度应符合有关规范要求;
对两个(或以上)水准点进行符合校测,进度符合要求后,取中值使用;
定位桩经校测后采取保护措施,以保证施工期间正常使用。
B、测量仪器、计算器具在使用前应按照《计量法》及测量仪器《检定规程》进行校验。
3.2施工测量
3.2.1测量仪器
测量仪器使用前,必须经过政府计量管部门的检测,精度符合规范要求。
3.2.2测量方法
在施工测量放线前,先根据施工平面图布设方格网,方格网距以5M为宜,并将重点控制桩放到车辆及人员碰不到的地方,以便于施工过程中进行复测和检查。
挖土前应将基础的位臵用白灰进行放线。
基础施工中随时复测标高。
3.2.3平面定位
对于曲线形道路在场内可做出圆心的情况下,可先测出中心位臵,钉立中心桩,沿中心桩根据图纸设计半径画弧,定出道路中心线,如场内有建构物阻挡,无法钉立中心桩的情况下,先测设道路中心线两交点坐标并钉立控制桩,连接两点做直线,找出中心点,将经纬仪臵于中心点处,按计算或小比例图上放样每段弦长所对应的角度,从其中一个道路中心桩开始旋转,按视线方向,从仪器处量取放样图所给定到路中心距离,依次定出曲线上各控制点。
3.2.4高程测量
在道路变坡点处,增设高程控制桩。
其它同平面定位
3.2.5复测,在场地回填土前,依据规划局所给的坐标、高程进行轴线、中线、水准点的复测,根据现场实际情况增设必要的导线桩、水准点。
3.2.6验线,测量人员应根据设计单位交底的控制点先进行联测复测无误后,经监理工程师核准后,才可以进行施工测量放线。
3.2.7使用高精度的全站仪和高精度水准仪,直接进行高精度的放样和检测,从而大幅度地提高测量的精度。
3.2.8依据测量、计算结果根据实测的数据计算重新计算核对土方量,为方案的编制提供可靠的依据。
4.施工方案
4.1土方工程施工
4.1.1土方运输
4.1.1作业区进行土方运输,采用1.2m3挖掘机挖装,15吨以上双桥自卸车运输,推土机推平,形成装、运、平整大型机械化施工流水作业方案。
土方按监理、甲方指定位置弃运,并采取措施防止水土流失保护环境。
4.1.2机械设备的配置(主要施工机械设备表)
序号
机具名称
型号规格
数量
备注
1
水准仪
S2
2
全站仪
SET2130R
3
自卸汽车
12
4
装载机
ZL50
5
推土机
6
震动压路机
7
挖掘机
3、本工程土方量大,工期紧,为加快施工进度,保证工程质量,提高工作效率,本工程所用的挖掘机,推土机,装运机,运土汽车等施工机械,尽可能选用大功率土方机械,最大限度的实现其最佳组合,满足土方的开挖,运输,滩平,流水作业的需求。
4.2回填土施工
4.2.1基底处理
4.2.1.1场地回填应先清除基底上垃圾、排除坑穴中积水、淤泥和杂物,验收基底标高。
4.2.1.2当填方基底为耕植土或松土时,应将基底充分夯实和碾压密实。
4.2.1.3当填方遇有水或含水量大的松土时,应采取排水疏干措施,或将淤泥全部换出,抛添石片,填砂砾石,翻松,掺石灰等措施进行处理。
4.2.2机械填土方法
4.2.2.1依据回填土平面图进行回填
4.2.2.2填土应由下而上分层铺填,每层虚铺厚度不大于50㎝,不得居高临下而不分层的一次堆填。
4.2.2.3装载机铺土,铺填土区段,长度不宜小于20m,宽度不宜小于8m。
铺土应分层进行,每层铺土后,利用空车返回时将土刮平。
4.2.2.4填土程序采取横向或纵向分层卸土,以利行驶时初步压实,可利用汽车行驶做部分压实工作,行车路线须均匀分布于填层上,汽车不能在虚土上行驶,卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行。
4.2.3填土的压实方法
a填土应采用同类土填筑,并控制土的含水率在最优含水量范围内。
b填土应从最低处开始,由下向上整个宽度分层铺填、碾压或夯实。
c在地形起伏之外,应做好接槎,修筑1:
2阶梯形边坡,每个台阶高可取50㎝,宽100㎝,分段填筑时,每层接缝处应做成大于1:
1.5斜坡,碾迹重叠0.5—1.0m,上下层错缝距离不应小于1m。
4.2.4机械压实方法
a为保证填土压实的均匀性及密度,避免碾轮下陷,提高碾压效率,在碾压机械碾压时,宜先用轻型推土机、装载机推平,低速预压4—5遍,使表面平实。
b碾压机械压实填方时,应控制行驶速度,一般振动碾压不超过2km/h,并要控制压实遍数。
c用压路机进行填方压实,应采用“薄填、慢驶、多次”的方法,碾压方向应从两边逐渐压向中间,碾轮每次重叠宽度为15—25㎝,避免漏压。
d平碾、碾压一层完毕后,应用人工或推土机将表面拉毛,土层表面太干时,应洒水湿润后,继续回填,以保证上、下层接合良好。
e压实排水要求:
1已填好的土如遭水浸,应把稀泥铲除后,方能进行下一道工序。
2填土区应保持一定横坡,或中间稍高两边稍低,以利排水,当天填土,应在当天压实。
4.2.3广场3:
7灰土施工
A施工部署
1)材料机具准备及人员配备
(1)、回填土为外购土,日购土800—900m3,石灰选用新鲜的熟石灰。
(2)、机具准备:
21T压路机、15小铲车、50铲车、灰土搅拌机、蛙式打夯机、木耙、铁锹(尖头与平头)、3m靠尺、线绳等。
(3)、人员配备:
选择2个班组作业人员进行施工。
(4)广场灰土比例为3:
7;
厚度150mm。
B施工方法
操作工艺:
基底清理、(提前)洒水—拌灰土、铺土—碾压、夯实—修整找平—验收
1)回填前把基底垃圾杂物清理干净,保证基底清洁无杂物。
2)拌合3:
7灰土、铺土。
C灰土采用现场机械拌合。
b、现场设灰土搅拌机一台,保证灰、土的过筛及灰土的拌合。
c、根据压路机的虚铺土方范围,确定本工程灰土进行一次铺设而成。
用灰土机下料至坑边用小铲车送土,以人工用铁锹、耙、等工具进行平整,虚铺厚度为270-280mm,碾压前先做实验再调整厚度。
现场设水准仪随时进行水平桩的控制及测量,以此拉线、找平最后用3m靠尺刮平;
d、施工中要严格、及时检查土的含水率,以“手握成团,落地开花”为宜。
必要时现场检测含水率,在做适当调整
3)灰土碾压采用21T静压路机,压实变数不小于4遍,搭接长度≥150mm,碾压方向由边向中,压路机压不到的地方采用蛙式打夯机进行夯实。
4)碾压完成后,用仪器检查标高及平整度,对局部,低填高挖然后夯实。
5)现场取土到实验室做击实试验,试验测得数据上报监理通过。
3)质量要求
a基底处理必须符合清洁无杂物的要求。
b用环刀法取样,取样方法为在每夯实厚度表面下2/3范围内进行,检查数量每300m2范围内取一处。
c灰土配合比应计量准确,且拌合均匀。
d严格控制回填土标高和平整度。
允许偏差
标高
平整度
检查方法
-50
20
用靠尺和水准仪
D成品保护
1)施工时,对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等,填运土时不得撞碰。
并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
2)夜间施工时,应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施,防止铺填超厚,严禁汽车直接倒土入槽。
3)各种机械不得在基层上随便进行走动。
4.3广场混凝土垫层施工
注:
混凝土垫层施工前,电气管线工程、给排水工程必须施工完成,做完隐检记录。
4.3.1施工准备
4.3.1.1主要机具:
尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、模板、刮框、木抹子、胶皮水管、电动抹子。
4.3.2作业条件:
垫层的基底地质情况、标高、均经过检查,并办完隐检手续。
4.3.3工艺流程:
清理基底→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护
4.3.3.1基底表面清理:
基底表面的淤泥、杂物均应清理干净;
并应有防水和排水的措施。
如果是干燥非粘性土应用水润湿;
表面不得留有积水