石厂碎石加工系统运行管理制度Word下载.docx
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本管理办法适用于巴里坤花园碎石厂全体运行人员。
运行管理目标
碎石生产运行管理目标是：
严格履行计划任务，按时、按质按量提供所需各种级配的成品骨料，满足海子沿沥青拌合站及巴里坤市场施工要求，并服从公司领导的调配，安全生产、文明施工、环境保护等符合要求。
1、产品质量交验合格率100%,合同履约率100%,顾客的满意度不低于90%。
2、产品控制标准严格按照合同方需求生产、交付合格成品，无重大质量安全事故。
3、提供各种级配合格的成品骨料，满足施工要求，安全生产、文明施工。
4、无违章作业，无违反安全操作规程，无重大机械设备事故，设备运行完好率达95%以上。
5、根据合同方的生产计划负责提供合同方所需的各种规格碎石成品骨料。
根据合同计划按质按量的完成碎石骨料生产。
6、负责碎石料设备的管理、维护、保养，确保性能满足产品质量要求、满足生产量的要求。
运行管理措施
一、原料组织
碎石破碎所用的毛料由巴里坤花园砂石厂供应，有我方明挖装车，毛料为巴里坤花园砂石厂筛选后的鹅卵石，毛料主要由我方开采，并运输到粗碎平台直接倒入粗碎给料机料斗中，粗碎先用一台700型颚式破碎机破碎，对毛料粒径要求高，最大粒径不得超过500mm，一旦超过500mm的大粒径毛料到粗碎口就会堵塞下料口，导致停机处理，影响施工，毛料按照指定位置开采的原则开采，毛料中可能混有个别超粒径、木料、树根等，因此对混有超粒径、树根、木料的毛料采取废弃的原则，以免倒入给料机中引起划破皮带或卡机等故障，装载毛料的铲车驾驶员应随时观察毛料的超粒径、木料、树根等，对不合格的毛料进行废弃处理，严格控制装车的毛料质量。
二、加工生产
碎石生产厂布置于巴里坤县上游巴里坤花园砂厂内，碎石生产系统主要由卸料仓平台、给料机、700型粗颚破、250型细颚破、第一次筛分、成品料及半成品料、半成品料返回反击破、半成品料第二次筛分、成品料堆、其中还有水处理系统、供电及控制系统、胶带机输送系统等组成。
属于人工操作，工艺比较灵活，新建的碎石料加工系统无论生产什么级配，可根据人工调换震动筛来人工调整。
正式生产前，要组织生产运行管理人员认真了解工艺组合设计、设备运行原理，摸透工艺流程、掌握设备性能可靠参数，杜绝操作事故发生。
办公室、操作处等应张贴施工工艺图，让每个人了解施工的工艺。
在生产运行过程中，根据设计并通过试运行确定各设备的状况，并经常记录、总结，不断改进完善，准确掌握生产运行情况，确保产品质量。
在运行过程中每天详细做好大型设备（如粗颚碎、细颚碎、震动筛分、反击破）运行时间的记录、各个设备加润滑油及检修时间的记录，并做好随时对设备检查的情况记录，每天运行应填写附表一《设备运行时间记录表》，由机长检查签字。
在设备更换配件时做好记录，对易损配件随时清点现有的数量，高峰期配件要配备1套易损件的用量，数量不多时要及时填报《物资计划》表，向主管领导审批。
在每班下班前做好交接班记录，交接班时下一班人员必须提前15分钟到现场工地。
不得迟到，班长进行监督，把责任、任务落实到位，互相监督，更好有效地完成当班的生产任务，迟到或早退人员班长做好考勤记录，无故迟到或早退3次按旷工一天处理，严格按照交接班规定执行：
（1）交接班必须在碎石生产工作地点进行。
（2）交班人员要切实做好机械的例保工作，认真填写《机械运行记录》表，未交班，不得离开工作岗位。
（3）接班人员应提前15分钟到达工作地点。
（4）交接班双方要认真做到“五交”、“三查”，即①交生产任务，②交随机工具及油料配件消耗情况，③交事故隐患及，④故障处理情况，⑤交安全措施及注意事项；
三查，即①查机械运行及保养情况，②查机械运行记录是否完整，③查随机工具是否齐全。
发现问题要查明原因，协商处理，重大问题向上级部门报告。
（5）交班人员不能隐瞒事故，由于交待不清，发生问题由交班人员负责。
（6）由于检查不周，敷衍了事而造成事故，由接班人员负责。
（7）机械发生故障，应由交班人员处理完毕后方能交班。
若处理时间过长，在取得接班人同意，并向接班人员交待清楚，开始接替以后，方可下班。
（8）在工作前查看施工日志，查看上班生产情况、更换设备配件情况、加注油位情况等。
（9）交接班人员，要认真填写交接班记录，并共同签名。
三、计量管理办法
为了更好的管理建好后的破碎系统，因施工区域周围属于开放式，施工区域都是大型设备运转，不得无关车辆和人员进入破碎区域，考虑到拉运成品料的车辆，进入施工区域的车辆应有装车票据，对没有装车票据的车辆禁止入破碎厂范围内，装载机应根据开票室开具的成品料级配规格、方量到指定的位置装成品骨料，由装载机给运输车装料。
（1）每个成品料堆中挂有相关的标志牌，严格按照装车票据的方量、规格进行装车，不得随意更改方量数据、级配名称等，。
（2）每班破碎的毛料进行当班统计、月末汇总，统一交到上级部门。
（3）没有相关部门的通知及装车票，装载机不得装车卖料。
（4）严格按照装车票单的数字并核对规格对应，准确装车。
（5）对需装完车量方的车辆，应在装满车后现场实地量方并登记车号、方量，并通知开票室，已备后用。
（6）计量数量本着不坑客户也不被客户蒙骗的原则，以保证计量数据的准确可靠。
四、资源配置
根据海子沿沥青拌合站及巴里坤市场对碎石骨料的需求，在碎石骨料需求量不大且一班制生产能满足碎石骨料的情况下，我厂实行一班制，在高峰期我厂实行两班制生产，最大程度上保证砂石骨料的供给，生产时计划投入的主要人员和设备如下表：
资源配置表
序号
工种
单位
数量
备注
1
厂长
人
2
副厂长（安全员）
3
值班机长（兼职安全员）
1
（2）
扣号中的数字为高峰期的2班人数，下同
4
维护、运行人员
2（4）
5
料车
辆
2（3）
双班共用，另备用2辆
6
料车驾驶员
双班共用
7
50c装载机
台
8
装载机驾驶员
9
电焊机
10
皮卡车
产品质量、控制措施
一、质量控制标准
成品碎石料质量控制标准按客户要求及相关文件技术条款的有关规定进行。
二、产品质量保证条件
（一）对碎石系统生产人员质量责任人作明确规定，以便各负其责，各级人员质量责任人如下：
1、厂长（质量第一责任人）
对本系统产品质量全面负责，贯彻执行厂部各项工作指标规定，组织各部门按照有关规程、规范生产。
2、副厂长（质量主要责任人、安全员）
在厂长领导下对本系统生产，质量负责，拟定保证生产质量技术要求，协助厂长组织本系统的质量检查工作；
组织并参加厂部的施工质量检查工作和质量工作会议；
负责组织有关人员熟悉生产工艺、规范、质量标准、操作规程、技术文件、研究工艺方法、提出质量、安全保证的具体措施，经常向各岗位人员讲解有关质量、安全规范要求。
3、值班机长（质量主要负责人、兼职安全员）
在厂长、副厂长领导下对本班的加工质量、安全负直接责任，认真贯彻执行上级有关质量、安全的各项指示和规定；
组织生产并向工人进行技术安全交底，随时督促检查，严格按照生产工艺流程和工艺措施生产，对违反操作规程的作法及时制止和纠正，确保产品质量。
带头严格执行各项规章制度和规范，经常组织本班工人学习操作技术知识，提高工人的操作技能水平，负责做好技能自检、互检工作和交接班记录。
4、生产工人（质量直接责任人）
严格遵守操作规程、技术规范，保质、保量、按时完成生产任务：
对设备认真检查，正确使用，精心维护；
认真执行自检制度，确保产品质量。
（二）按照国家和厂办有关规程规范，以及结合收集到的碎石系统生产实践经验，制定详细的质量控制措施，特别要注意对重点和要害过程的监控。
1、严格质量“三检”制，制定经常性的产品自检，严格以试验数据考核产品质量，执行质量一票否决权，从制度上给予可靠的保证。
2、配备技术熟练，具有一定实践经验的机长、运行人员、维修保养人员，组成强有力的生产运行机构。
在技术上给予充分的质量保证。
质量保证措施
1、合理控制毛料质量，保证料源质量，严格控制大块率和无用料的掺入，对不合格的原材料坚决不能入破碎机。
2、经常做好设备和设施的维修工作，避免发生混料，各级成品料堆不得互掺。
3、经常对成品骨料堆进行巡视，并随时检查成品骨料的粒径、逊径、粒径和逊径的量超过规范要求时及时停机检查筛网。
4、严格控制各筛分机的下料量，防止因下料量过大而造成的石料逊径和筛洗不干净。
5、筛分机严禁在无水或低于规定冲洗水量的状态下运行，确保筛洗质量符合要求。
6、加强各加工工序间的协调，上道工序的产品必须符合下道工序的质量要求。
7、对新到的配件安装之前进行检查质量、规格型号、数量是否符合要求。
安全管理办法
一、安全管理办法制定标准
安全管理办法制定标准依据《电力部电力生产安全工作规定》、《中华人民共和国劳动保护条例》及厂部《安全生产奖惩规定》有关规定制定。
二、安全管理办法保证措施
（一）建立健全安全管理组织机构，安全管理实行厂长领导下的安全员负责，另外作业班组再设兼职安全员，从组织上给以切实的保障。
同时，对砂石系统生产人员安全责任做明确规定，以便各负其责，各级人员安全责任如下：
2、厂长（安全第一责任人）
对本碎石系统的安全工作负主要责任。
坚持“安全生产、预防为主”的安全工作方针，将安全生产的思想贯穿于生产全过程中：
建立适应本厂的安全工作的保障体系，提高安全管理人员的思想和业务素质；
切实抓好班组建设和班组安全活动，加强职工的业务技术
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