设备管理系统规章制度Word格式文档下载.docx

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3.2各使用部门负责设备的日常运行、维护保养及维修的实施与检查。

4.管理序程

4.1设备采购

根据产品质量先期策划中形成的“生产设备清单”或现生产过程的需要，由设备部确定需采购的设备，报总经理核准后实施采购。

4.2设备安装、调试及验收

4.2.1新购设备进厂后，由设备部迅速组织相关部门进行安装调试、验收。

4.2.2设备部以策划的结果指导设备的安装、调试和验收。

4.2.3设备验收内容包括以下方面：

a.设备所有说明书（包括图纸）、操作指导书；

b.设备随机附件；

c.设备运作情况（比对性能参数一致性与符合性）；

4.2.4设备验收依据：

a.公司与设备制造供应商签订的技术协议；

b.设备说明书标明的技术参数；

c.策划的预期结果；

4.2.5必要时与设备供应商共同参与验收，包括进行现场安装、调试指导。

4.2.6设备验收不合格，由设备部负责迅速与设备制造供应商联系协调处理。

4.2.7验收结果在《设施设备验收报告》中予以记录。

4.3设备资料管理

4.3.1设备部负责设备资料的归口管理（包括建立台帐、设备标识等）。

4.3.2设备部编制《设施设备台帐》和《设备管理履历表》。

4.4公司生产设备的编号规则为：

名称：

XX

编号S-YY

其中：

S----表示设备关键度

XX----设备名称YY----序号

4.5设备运行管理

4.5.1设备部依据设备供应商提供的“设备使用说明书”中相关内容及相关资料编制各类《设备操作规程》，并下发到各部门或岗位使用。

4.5.2预防性维护：

设备部制定《年度设备维护保养计划/记录表》，按计划予以保养，并记录。

4.5.3预防性维护：

设备部设备管理人员应按规定频次（不低于每6个月一次）进行设备管理情况的检查，检查内容包括设备正确使用、维护的情况，并将检查结果反馈之相关部门和人员，并采取必要之措施。

由此而相起的维修保养均应记录。

同时以此作为下一年度设备保养计划和设备数据分析与改进的依据。

4.5.4设备部制定《设备日常维护保养及点检卡》，设备使用者按规定在每次启动设备时进行点检，并记录。

4.5.5停用设备的维护保养

4.5.5.1暂停使用的生产设备，由生产部通知维修部门封存，标明“封存”状态，可免于日常保养，如果停用时间达到一年，由设备使用部门依《设备维护保养规程》实施维护保养，确保生产设备随时可用。

4.5.6维修管理

4.5.6.1当设备发生异常时，使用单位须及时通知生产部，以便迅速进行故障分并采取相关处理措施，以不影响产品的交期和质量,并将处理过程和结果记录在《设施设备管理履历表》中。

4.5.6.2公司无法维修的设备，由维修工说明原因后报装备部，委托外部维修或采取其他措施,并将处理过程和结果记录在《设施设备管理履历表》中。

4.5.7设备备件管理

4.5.7.1由设备部\生产部编制《安全储备定额表》，以确定关键设备备件的最低安全库存量,并建立库存。

设备备件仓库管理员应随时掌握库存量，若实际库存量低于最低安全库存量时，仓库管理员应在1个工作日内书面报告设备主管，以便实施采购。

4.5.8设备报废

设备损坏或不能使用时，由使用部门通知设备部，并由设备部会同相关部门及公司负责人核准，并负责该设备台帐的销帐事宜。

4.6分级管理

4.6.1按各种设备影响质量和生产效率的重要程度，将设备分为A、B二类，实行分级管理。

其中A类为关键设备，B类为一般设备。

4.6.2设备分级后，不同的设备采用不同的管理方法，突出重点管理。

设备分级管理表

代号

重点设备标志

日常

保养

日常保养标准

设备日常点检记录

一级

一级保养标准

一级保养记录

二级

二级保养标准

二级保养记录

A

○

×

B

注：

表中“○”表示需要，“×

”表示不要。

4.6.3设备部依《设备使用说明书》中相关内容及相关资料编制各类《设备维护保养规程》规范设备的日常保养和一、二级保养活动。

4.6.4日常维护保养指设备的日常点检。

由操作者每天在开始工作之前，对自己所用的设备按照设备日常点检内容进行点检，如清扫、加油等，具体按相关《设备维护保养规程》的规定实施，并记录于《设备日常维护保养及点检表》上。

车间生产管理人员检查结果，专职维修人员或设备管理员监督。

如有异常，立即通知维修人员采取措施。

4.6.5一级维护保养是指半年一次对A类设备重点部位的计划性内部维护保养，由设备部编制《年度设备维护保养计划/记录表》，由各设备使用部门以操作者为主，设备维修人员配合按《设备维护保养规程》规定的维护保养内容及点检项目，实施并记录于《设施设备管理履历表》中。

4.6.6二级维护保养是指每年进行一次，由设备维修人员实施，使用车间配合，对B类设备按照《设备维护保养规程》进行维护保养。

4.7设备标识管理

4.7.1设备管理人员应保证每台设备在使用时均有统一款式的设备编号标识，并与设备台帐相符。

4.6.2设备状态标识：

处于合格状态的设备不进行状态标识，处于不合格状态的设

备应设置相应的标识。

本公司设备状态有四种：

—正常；

—故障；

—保养；

—停机；

—维修（标识样板见附录1）

4.8监视和测量执行《实验室手册》

5、质量记录

《设施设备验收报告》

《设施设备台帐》

《设备管理履历表》

绞肉机操作规程

1、开机检查清洗

1、使用前先清洗各部分可清洗的零件。

2、检查电源线是否松动。

3、检查各零部件是否齐全，是否破损

2、开机

1、组装好后通电，待机器运转正常后，在添加所需绞的材料。

2、绞肉前，先将大块的切成小块，以免损坏机器。

3、添加材料时一定均匀，不能过多，以免影响电机损坏，如发现机器运转不正常，应立即切断电源，停机后检查原因。

4、如发现漏电，打火等故障，应马上切断电源，找电工维修，不得私自开机修理

3、关机

1、使用完毕后关闭电源。

2、将各部件清洗干净，挂在架子上，或放在指定位置备用。

4、注意事项

1、发现任何不正常，及时通知车间班长。

2、不严格按操作规程使用，出现问题后果自负。

立式炒料锅操作规程

1、使用前先清洗锅内及工具。

3、检查各零部件是否齐全，是否破损或磨损。

4、启动炒锅开关，降背看是否能正常工作。

5、打开天然气检查是否有遗漏，在点火看燃烧是否正常。

1、启动炒锅运行开关。

2、添加炒制材料，开始制作。

3、锅内所装的产品不能超过炒锅容量的70%。

4、在清洗锅内残留时需用桶装好在排到下水沟里，严禁直排在地上。

1、将各部件清洗干净，将工具放在指定位置。

2、使用完毕后关闭电源。

蒸汽夹层锅操作规程

一、开机检查清洗

4、启动蒸汽夹层锅开关，检查搅拌是否正常工作。

5、打开蒸汽开关检查是否有遗漏。

二、开机

1、启动蒸汽夹层锅运行开关。

三、关机

四、注意事项

半自动包装机操作规程

1、使用前清洗设备及工具。

2、对接触物料的设备及工具进行消毒。

3、检查电源线是否松动。

4、检查各密封处是否漏液

1、打开电源开关

2、将所需包装材料挖到设备里。

3、试包装一包称重，调到所需要包装的规格后方可批量生产。

4、每包装10包称一下重量，看是否在包装要求范围内。

如超出范围应当吧前几包全部过称，不合格的全部拆带返工。

2、使用完毕后关闭电源

全自动包装机操作规程

1、打开电源开关。

2、打开加热开关，待温度达到设定温度时，开始试生产制袋，制袋合格后开始下料试生产，合格后批量生产。

3、每件抽查几包，检查重量和封口强度。

1、关闭加热开关。

2、将各部件清洗干净，将工具放在指定位置。

3、使用完毕后关闭电源

封口机操作规程

1、清洁传送皮带的油污。

1、插上电源插座，打开电源开关、加热开关开始加热。

2、待温度达到预设值，试封一包，检查封口强度，达到一定封口效果后，开始批量生产。

3、每包装10袋左右检查一包强度。

1、关闭加热开关，打开散热风机。

2、待温度达到90℃以下时关闭电源。

3、用干抹布擦净设备外部清洁。

1、发现任何不正常，及时通知车间班长。

打包机操作规程

1、清洁设备表面灰尘。

1、插上电源插座，打开电源开关，加热头开始加热。

2、等1分钟后，开始试打一包，检查松紧度。

1、关闭电源开关。

2、用干抹布擦净设备外部清洁。

斩拌机操作规程

1、使用前先清洁表面、工具和装料盘清洁。

3、检查斩拌机刀片是否锋利。

1、推上电源开关。

2、空转看设备是否运转正常。

3、斩料前检查产品里面是否有异物。

4、每次斩料不能超过料盘的80%。

4、听见异响立马停机检查。

1、将各设备清洗干净，将工具放在指定位置。

2、使用完毕后关闭电源开关

胶体磨操作规程

1、清洗设备表面和工具清洁。

2、检查胶体磨转子是否活动。

1、打开冷却水。

2、启动胶体磨，用随机板手顺时针（俯视）缓慢旋转间隙调节套。

听到定齿与转齿有轻微磨擦时,即设为“0”点，