柳工LG0815机械产品涂装质量验收标准精Word格式文档下载.docx
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3.4检验时的观测角度不作规定(任意角度。
3.5检验者的视力(或校正视力应在1.2以上。
4.涂装表面分级
涂装表面分级共分A、B、C三级
4.1A级:
在产品感觉上具有一种高度的视觉冲击性的表面,为整机的主要表面。
主要
以在距离整机1m的水平范围内环视,部件最显眼的面来进行确定。
4.2B级:
在产品感觉上具有一种视觉冲击性的表面,为零部件的次主要表面。
主要以
站在整机四周或驾驶室内环视,能一眼看到的部件表面(除A级外来进行确定。
4.3C级:
在产品感觉上没有视觉冲击性的表面,为零部件一般表面。
主要以封闭在整
机内但在使用和检修时可以看到的地方,以及装配成整机后看不到的地方来进行确定。
5.油漆颜色
5.1各种柳工机械产品的零部件及整机的油漆颜色按技术文件的规定执行,相关颜色
使用说明
编制李国强、谢卫东审核诸葛丽蓉批准章二平
发布日期2009.2.5
实施日期2009.2.10
参照标准
QJ/LG01.12《商标及整机产品外观颜色参数》
QJ/LG04.12《工程机械涂装通用技术条件》
2
标准符合“QJ/LG01.12《商标及整机产品外观颜色参数》”。
5.2如果没有其它产品设计技术文件的规定,出国机及参展机颜色应符合“QJ/LG01.12
《商标及整机产品外观颜色参数》”标准中产品黄(中黄和产品灰(柳工灰的要求。
6.检测项目、方法及质量指标
6.1零部件的漆膜质量检查在各生产单位执行,达到要求后才能送总装装配,质量部
门和总装厂应对进入总装装配的零部件漆膜质量定期进行抽查,对于不满足质量要求的零部件按“TW/LG02.8.08.X不合格品控制程序”处理。
6.2整机出厂检验由质量部门主持按下列项目进行,产品达标后方可出厂。
6.3整机外观质量检查项目、方法及质量指标(见表一,检查频次:
每台进行。
表
一:
缺陷类型
涂装表面等级
A
BC
序
号装载机机型
缺陷类型及代表图片
缺陷看不见的规定距离(m允许的缺陷
出国机或参展机型≥0.5
≥1.0不做要求A级表面:
不允许在规定的距离内看见缺陷;
B级表面:
长度不大于10mm,宽度不大于2mm,深度小于
0.1mm,每个平面内缺陷数量不得多于2处。
1
普通机型
在底材上的装运/加工损伤:
≥1.0
≥1.5不做要求长度不大于15mm,宽度不大
于2mm,深度小于0.1mm,:
A级表面不多于1个,B级表
面不多于3个。
≥1.5A级表面:
不允许在规定的距离内看见缺陷
直径不大于2mm,每个平面内缺陷数量不得多于2处。
C级表面:
直径不大于3mm,每个平面内缺陷数量不得多于4处。
焊接飞溅物,焊接金属丝,残留丸粒:
≥0.5
≥
1.5A级表面:
直径不大于1mm,每个平面内缺陷数量不得多于3处。
直径不大于2mm,每个平面内缺陷数量不得多于4处。
直径不大于3mm,每个平面内缺陷数量不得多于5处。
ABC
号
装载机
机型
缺陷看不见的规
定距离(m
允许的缺陷
出国机
或参展
机型
0.5
不
做
要
求
A级表面:
直径小于0.5mm,每个平面内缺陷数量不得多于2处,直径大于0.5mm而小于2mm,数量不得多于1处。
B级表面:
直径不大于2mm,每个平面内缺陷数量
不得多于2处。
3
普通机
型
漆膜里的块状物/粗糙颗粒物:
直径不大于3mm,每个平面内缺陷数量不得多于3处。
1.5
4
流淌/下垂:
5
流挂:
A、B级表面:
不允许在规定的距离内看见缺陷
每个平面内数量不得多于3个
≥1.5
3.0
6
桔皮:
7
漆膜不平整:
1.0
8
漆膜表面污染:
9
露底:
10
色泽不均:
11
凹痕:
作
12
起皱:
13
漆膜表面上的擦伤/磨伤/碎裂/碰
撞痕迹
14
锈蚀:
出国机或参展机型
15
普通机型腻子边不平直:
16
工件变形:
≥3.0
6.4物理性能测验:
6.4.1.检验频次:
每班首检,其余每10台抽检一台,发现不合格时,按二倍数量再抽
检,若仍不合格,则这批全检。
6.4.2.物理性能检验的检查项目、方法及质量指标(见表二,表面硬度、附着力、光
泽度的检测数据按QJ/LG04.12《工程机械涂装通用技术条件》的规定。
表二
测试类型
图片代表
说明
所有A,B和C级表面的性能
1硬度(漆膜经24小时干
燥后测试
分别在A、B、C级表面的漆膜上,用拇指甲猛烈地下压在漆膜上并旋转到90°
时,观察漆膜上有没有记号(痕迹,每个面各取一点。
无看得见的记号。
适用于所有机型。
漆膜附着力(漆膜经24小时干燥后测试
分别在A、B、C级表面的漆膜上各取一点,贴上透明胶纸