辽宁隧道工程仰拱支护施工技术方案Word文档格式.docx
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测量放样→打眼装药→爆破出渣→初期支护→下一循环。
三、喷射混凝土施工技术方案
初期支护的作用是平衡开挖时对围岩扰动产生的应力，是隧道安全生产的重点。
xx初期支护利用钢拱架、钢格栅、钢筋网、喷射混凝土等构成稳定的环型承重结构，并配合中空注浆锚杆、锁脚锚杆、超前锚杆等与围岩组成整体共同平衡围岩扰动应力。
xx隧道喷射砼采用C25早强混凝土稳固围岩，在Z5q支护地段混凝土喷层厚度为200mm，在初喷22mm混凝土后架设钢支撑，然后复喷至设计厚度。
混凝土采用TK961潮喷机喷射。
1、施工工序：
清理岩面→初喷混凝土→架设钢支撑→复喷至设计厚度。
喷射工艺见《喷砼施工工艺框图》
（1）、喷射混凝土采用5m3/h潮喷机，喷料由洞外拌合楼集中拌料，混凝土运输车运到工作面，在干料底部铺设钢板以防污染。
（2）、喷混凝土：
喷射混凝土前，用高压风将岩面粉尘清除、松动围岩和杂物进行清理，并使岩面保持一定的湿度，喷射作业应分段、分片、由下而上顺序进行。
初喷混凝土厚度为4cm。
喷射作业应以适当厚度分层进行，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。
若终凝后间隔1h以上且混凝土表面已经蒙上粉尘时，受喷面应用高压气体、水进行清洗干净，岩面有较大凹洼时，应结合初喷予以找平。
应尽量用经过验证的新技术，减少回弹，回弹物不得重新用做喷射混凝土材料。
拱架安装完后进行复喷混凝土作业，喷至设计厚度。
喷射混凝土终凝后要喷水养护，养护时间一般不少于7天。
2、施工技术措施及注意事项：
a水泥应优先采用普通硅酸盐水泥，水泥标号采用42.5号水泥，原材料杂质含量不超标，砂、石料、水泥、水的计量误差≯2%，速凝剂等外加剂的计量≯0.5%。
b设置控制喷混凝土厚度的标志。
喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸是否欠挖。
c采用自动计量拌合楼拌制混凝土，混凝土必须符合：
最大粒径不得超过15mm，经试验检验合格后方可施喷。
d用高压水（视情况定）冲洗岩面，当受喷面遇水易泥化时，用高压风吹净岩面，不得用水冲洗岩面。
e喷嘴与岩面垂直，距喷射面0.6～1.2m,有钢筋网时喷射距离可小于0.6m,喷射混凝土应覆盖钢筋网2cm以上。
f掌握好风压，减少回弹，喷射压力0.1～0.15MPa。
g施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，处理故障要及时断电、停风，发现堵管时立即停风关机。
h控制喷层厚度，使其均匀，操作时喷头应不停且缓慢地做横向环形移动，循序分层喷射，喷射完成后必须及时清除拱脚回弹料。
i突然断水或断料时，喷头应迅速移离喷射面，严禁用高压气体、水冲击尚未终凝的混凝土。
j喷射作业人员必须穿戴安全防护用品。
喷射混凝土质量检测方法及频率详见下表：
（钢纤维）喷射混凝土支护检测方法及频率表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
喷射混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录E检查
2
喷层厚度（mm）
平均厚度≥设计厚度；
检查点的60%≥设计厚度；
最小厚度≥0.5设计厚度，且≥50
凿孔法或雷达检测仪：
每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点
3
空洞检测①
无空洞，无杂物
凿孔或雷达检测仪：
3、特殊地段施工方案：
有水地段喷射混凝土应采取以下措施：
（1）当涌水不多时，用开缝摩擦锚杆进行导水处理后再喷射；
当涌水范围大时，设树枝状排水导管后再喷射混凝；
当涌水严重时，可设置泄水孔，边排水边喷射。
（2）另一种方法是改变配合比，增加水泥用量。
先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射。
喷射时由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管，将水引出，再在导管附近喷射。
四、施工安全注意事项：
1、总体要求：
（1）隧道施工的各作业队、各班组间，应建立完善的交接班制度，并将施工、安全等情况记载于交接班的记录簿内。
工地现场值班负责人应认真检查交接班情况；
（2）所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，
听从指挥；
2、喷射砼施工安全保证措施：
（1）喷射砼作业前，应详细检查围岩受喷面，彻底清理危石、浮石。
进行喷射作业时，工作人员要加强个人防护，必须佩戴防护用具（防尘口罩、防护面具、眼睛、胶皮手套、劳保雨鞋等）。
（2）在喷射作业前，应由专人仔细检查管路、接头等，防止喷射时发生因软
管破损或接头断开等引起的安全生产事故。
（3）喷射机械设备应布置在安全地段，搅拌输送车卸料地点及喷射作业场所要做到机械合理布置，运输道路畅通，风、水、电位置合理，线路顺直，互不干扰，管线路应不漏风、不漏水、不漏电，场地整洁无积水。
喷砼施工工艺框图
不合格合格
注：
喷砼料由自动计量搅拌站生产。
（4）喷浆管在来回使用时，严禁将喷头对准人员。
（5）采用人工喷射时，喷头应由两人掌握，同时在台架上喷射时，喷浆管应用铁丝固定在台架上，防止在发生管路堵塞或风压太大等引起喷嘴剧烈振动而引发危害。
（6）喷射机应先给风、再开机、后送料。
结束时待料喷完，先停机、后关风。
工作中应经常检查熟料管、出料弯管有无磨薄击穿及连接不牢的现象，发现问题及时处理。
（7）在处理管路堵塞时，喷头应有专人看护，以防消除堵塞后，喷头摆动喷射伤人事故。
（8）当转移喷射地点时，必须首先关闭喷射机。
（9）喷浆结束后，要及时清除台架上的垃圾，同时在清理过程中，通知台架下作业人员及时避让。
（10）工序结束后，按要求及时拆除所有工地围蔽，安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净
五、机械设备一览表
拟投入本工程项目机械设备详见下表
拟投入本项目的主要施工机械表
序号
设备名称
规格型号
国别产地
制造年份
额定功率（kw）
生产能力
数量
装载机
ZLC50C
中国广西
2006
162
3m3
内燃空压机
VY-12/7
112
12m3/h
自卸汽车
XC3260
中国内蒙
2007
15t
4
凿岩机
YT-28
中国陕西
8
5
多功能作业台架
自制
新制
6m
6
砂浆搅拌机
JSM150
中国郑州
250L
7
电动空压机
LS-20
-150HAC
美国寿力
20m3/min
注浆机
KBY-50/70
中国河北
15
2MPa
9
发电机组
康明斯
中国重庆
250
10
变压器
S11-630/10
中国河南
11
电焊机
BX1-400-2
中国上海
30
六、质量、安全及环保措施
（一）质量保证措施
1、建立项目总工程师负责的质检、试验、测量三位一体的质量监控体系。
每道工序都必领经过作业班组质检员自检和项目经理部质检工程师检验，在以上基础上，请驻地监理工程师检查合格签证确认后，方可进行下道工序的施工（转序签认）。
实行质量管理制度，严格施工过程中的质量控制以确保工程质量。
2、实行工程质量岗位责任制，加强各班组施工人员的质量意识教育。
3、严格控制原材料质量，不合格材料严禁进驻施工现场。
4、做好雨季施工的防护措施，施工场地的排水设施必须顺畅。
（二）安全保证措施
（2）所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥；
（3）遇有不良地质地段施工时，应按照先治水、短开挖、弱爆破、先护顶、强支护、早衬砌的原则稳步前进。
如设计文件中指明有不良地质情况时，应进行超前钻孔，探明情况，采取相应预防措施。
（4）在整座隧道的施工过程中应及时支护，勤量测，在洞口段10~15m范围内，应至少布设3~5个位移检测量测点，洞内围岩每隔适当距离布设一个收敛断面（拱腰、边墙各设一条线）和拱顶下沉量测点。
2、超前锚杆施工安全保障措施：
（1）钻孔的直径、深度、间距、排距及布置形式必须按作业规程规定施工。
（2）要用压风将眼内岩粉和积水吹干净。
（3）锚杆安装前必须检查锚杆眼的眼位、眼径、眼深、规格、锚杆部件等。
如发现有不符合设计规定的，要进行处理。
（4）锚杆的外露长度要符合设计规定。
七、质量、安全及环保措施
（一）质量保证措施
图2-1质量检测及控制程序框图
1、建立项目总工程师负责的质检、试验、测量三位一体的质量监控体系。
（1）隧道施工的各作业队、各班组间，应建立完善的交接班制度，并将施工、安全等情
况记载于交接班的记录簿内。
（3）遇有不良地质地段施工时，应按照先治水、短开挖、弱爆破、先护顶、强支护、早
衬砌的原则稳步前进。
（4）在整座隧道的施工过程中应及时支护，勤量测，在洞口段10~15m范围内，应至少
布设3~5个位移检测量测点，洞内围岩每隔适当距离布设一个收敛断面（拱腰、边墙各设一条线）和拱顶下沉量测点。
2、开挖、钻孔及爆破作业安全控制要点：
（1）开挖人员到达地点后,应首先检查工作面是否处于安全状态。
仔细检查支护是否牢
固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护；
（2）采用风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好。
管子接
头是否牢固，有无漏风。
钻杆有无不直、带伤以及钻孔
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