机柜检验标准Word文件下载.docx
《机柜检验标准Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机柜检验标准Word文件下载.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
JB/T6753.5-93电工设备的设备构体公差组装结构的一般公差
GB4054—83金属涂覆层外观分级
GB/T9286—98色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T6739—2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度
GB/T1733—93漆膜耐水性测定法
GB/T6742—2007漆膜弯曲试验（园柱轴）
GB/T1732-93漆膜耐冲击测定法
GB/T1771—2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB5267.1—2002紧固件电镀层
GB2792—1998压敏胶带180°
剥离强度测定方法
QB/T3823-1999轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法
GB6463—2005金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述
GB10125-97《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》
GB/T1182-2008产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注
3．机箱、机柜整机质量要求
3.1整机及主要部件质量要求；
3.1.1机箱、机柜外形尺寸公差（高、宽、深）见表1
表1mm
尺寸分段
<
120
>
120-400
400-1000
1000-2000
2000-2600
公差
±
0.3
0.5
0.8
1.2
1.5
3.1.2机箱、机柜六个主面的垂直度采用对角线法测量，应符合表2规定
表2mm
对角线尺寸范围
400
400--1000
1000--1600
1600--2000
2000--2700
0.6
1.0
2
3.1.3机箱、机柜的前、后门板、侧板、上下框等零部件的邻边垂直度采用对角线法测量。
应符合表2规定
3.1.4机箱、机柜的前、后门板、侧板、上、下框的平面度公差应符合表3规定
表3mm
长度、尺寸
100
100--300
300—600
600--1000
0．3
0．4
1
1.3
3.1.5锒嵌式门板（前、后门）与侧板、上、下柜之间的间隙
水平方向间隙小于2mm（同一间隙的不均匀性小于1mm）,
竖直方向间隙小于2.5mm（同一间隙不均匀性小于1mm）
3.1.6铺盖式门板（前、后门）与侧板、上、下框之间的间隙
水平方向间隙小于2mm（同一间隙的不均匀性小于0.5mm）
机柜侧面,门与侧板的竖直方向间隙小于2.5mm（同一间隙不均匀性小于1mm）
3.1.7机柜顶框、立柱各方向错位小于1ｍｍ
3.1.8门开启灵活，在开启范围内不允许有摩擦、干涉，碰撞现象。
3.1.9门锁钥匙插拔灵活，锁芯旋转灵活，无卡涩感觉。
拔出钥匙后，摇动锁体应无弹子响声。
3.2机柜稳定性的要求
3.2.1机柜装配后必须有可靠的稳定性
3.2.2在振动或其他外界作用力的作用下，机柜不应有零、部件松脱现象，不应有异响声。
3.3机柜、机箱工艺性及安全性的要求
3.3.1机箱、机柜外表面人身可触及的部分的棱边等部位一定要倒钝及去毛刺，对有可能造成伤害的外露尖角、棱、以及粗糙的表面，在表面喷涂或电镀前一定要去毛刺
3.3.2线架或走线槽的走线孔必须去毛刺，以防止导线穿过时，由于晃动而造成的线皮破裂
3.3.3机箱、机柜用螺钉末端伸出螺母的长度,一般不大于螺钉直径并不小于两个螺距。
3.3.4机箱、机柜零件应保证具有良好的互换性。
3.3.5机箱、机柜上所有零部件的机械连接均应牢固可靠。
3.3.6机柜的接地要求：
导电部位无锈痕，导电良好。
4．喷涂质量要求
4.1表面外观总要求：
4.1.1颜色要求：
颜色与标准色板比较在色差范围内。
按△E测色,色差在0.5内。
4.1.2纹理要求：
涂层表面应具有一个均匀的外观，表面光泽均匀一致。
纹理清晰、分布均匀，
4.1.3涂层表面无露底，不流淌，无疙瘩。
4.1.4涂覆按GB4054执行
4.喷漆质量要求
4.2.1漆层厚度
金属面上的漆层可用涡流测厚仪测量，漆膜总厚度达40---60μm，每遍底漆厚度不小于15μm，严格遵守底漆、面漆配套使用原则。
4.2.2漆层附着力：
推荐用划格胶带粘贴法。
按GB/T9286－88色漆和清漆漆膜的划格试验。
应达到二级和二级以上。
试件采用钢板尺寸为1.5*40*120（mm），与零件采取同样前处理、喷底漆、面漆工艺。
用刀口角300、刀口厚度0.05mm单面刀片（或用手术刀）在样件漆膜面上横竖垂直方向用力划痕，划痕深度应穿透漆层至基体金属，形成小方格阵（刀间距离为1mm*1mm或2mm*2mm）用软毛刷沿格阵对角线方向，轻轻地往复刷五次，然后用3M胶带纸粘牢在格阵试片上，快速连续地以垂直于试样表面方向对格阵部位进行撕拉。
从格阵破裂程度分为六级，达2级以上为合格，3极以下为不合格。
详见表4
4.2.3硬度：
GB/T6739-96涂膜硬度铅笔测定法测试，应达到2H或2H以上。
4.2.4耐水性：
按GB/T1733-93涂膜耐水性测定法测试，应达到1000小时漆膜良好。
4.2.5耐酒精性能：
用酒精推擦200次无明显变化。
4.2.6屈曲性：
按GB6742－93漆膜弯曲试验。
测试，测试结果为2ｍｍ左右。
4.2.7耐冲击性：
按GB/T1732-93漆膜耐冲击测定法测试，测试结果为50公斤――厘米左右。
4.2.8漆层应有一定的耐湿热、耐污斑，耐霉菌，酸碱性。
4.2.9耐盐雾试验：
按GB/T1771－91测试500小时无明显变化。
4.3喷塑性能要求：
4.3.1塑膜厚度40~70μm（检测方法同前）
4.3.2附着力：
按GB/T9286－88应达到二级和二级以上。
（检测方法同前）4.3.3硬度：
按GB/T6739－96测试，应达到2H或2H以上。
4.3.4耐水性：
按GB/T1733-93测试，应达到1000小时漆膜良好。
4.3.5耐酒精性能：
用酒精推擦240次无明显变化。
4.3.6屈曲性：
按GB6742－93测试，测试结果为2ｍｍ左右。
4.3.7耐冲击性：
按GB/T1732-93测试，测试结果为40公斤――厘米左右。
4.3.8耐化学侵蚀性：
在HCL（5％水溶液）及NａOH（5％水溶液）中240小时无明显变化。
4.3.9耐盐雾试验：
按GB/T1771－91测试1000小时无明显变化。
5.丝印质量要求：
5.1颜色：
颜色与标准色板比较在色差范围内。
色彩印刷层应当有足够的遮盖力，以反射光观察看不清其下面的色彩和结构为度
5.2丝印字迹与图案应清晰、端正，字体严格按图纸要求，不允许有拖墨、漏印、错位、重叠、少墨等不良缺陷。
5.3耐洒精性能：
用脱脂棉蘸洒精擦印字处往复15次印字应无变化。
5.4附着力测试：
用玻璃胶带纸，粘贴到印字面上，快速连续地以垂直于试件面方向拉起，重复2次，印字应无变化。
根据需要也可采用参照GB2792－－81“压敏胶带180°
剥离强度测定方法”检查，薄离强度不小于5N/25ｍｍ。
6.电镀质量要求镀锌、镀镍、镀铬工艺质量检验要求按99年康讯公司质量部制定的检验标准执行。
6.1铝及其合金硫酸阳极氧化膜质量检验标准
6.1.1颜色：
A经沸水或蒸气填充处理的膜层应为本色或乳白色，经抛光的膜层为光亮的乳白色。
B经着色处理的膜层应符合图纸要求的颜色，其色调应均匀。
C若经拉丝处理，拉丝面的拉丝条纹深浅、粗细应均匀一致。
6.1.2膜层质量膜层连续，均匀，完整，氧化膜厚度大于10μm。
6.1.3所有铝氧化件都应封样，作为检验依据。
6.1.4不允许缺陷
A局部无镀层（工艺文件规定除外）
B膜层擦伤、划伤、弄脏、烧伤、过腐蚀现象及未法洗净的盐痕迹。
C包铝蒙皮经沸水或蒸气填充处理的膜层印有印油、水印、发花等缺陷。
6.1.5耐蚀性（从下面A、B、C中可任选一种进行试验）
A点滴试验
B醋酸盐雾试验
C铜加速醋酸盐雾试验
6.2铝及其合金导电氧化膜质量检验标准
6.2.1颜色无色或彩虹色
6.2.2导电性能良好
6.2.3膜层质量膜层应连续、均匀、完整
6.2.4不允许缺陷
A局部无镀层
B膜层有擦伤、过腐蚀现象、发暗、疏松及用脱脂棉能擦掉的膜层
C无氧化膜的白点及未清洗掉的盐类痕迹
D点焊组合件有残液渗出
E点焊及焊缝处膜层发黑
7．焊接质量要求
7.1点焊的要求：
7.1.1点焊焊接牢靠，不允许出现脱焊现象
7.1.2经点焊形成的外表面喷涂后不允许有明显的点焊痕。
7.1.3点焊边距最小以不造成边缘压溃或开裂为原则。
7.1.4搭接量，一般为边距的2倍，板金件采用下表数据。
7.1.5点焊焊点上压痕深度不超过板材实际厚度的15％允许存在。
7.1.6点焊焊点的压痕直径允许比图纸规定值大于15％、小10％。
焊点相互位置允许与图纸规定偏差±
2ｍｍ；
偏移量超过1．5ｍｍ，但不超过2ｍｍ的焊缝长度，不允许超过焊缝总长的30％。
7.1.7焊核：
d=4δδ:
工件厚度。
7.1.8不允许出现未焊透，溶核偏移，过深压痕，表面溶化与烧穿，裂纹，疏松和缩孔现象，接头边缘压溃或开裂，焊点脱开，环形层状花纹等不良现象。
7.1.9点焊件相互不许产生明显的偏移及较大的变形。
7.2结构钢和不锈钢熔焊接头质量检验
焊接方法：
采用二氧化碳气体保护焊或氩弧焊
7.2.1焊缝尺寸及偏差
A焊缝尺寸应符合图纸要求，若图纸未标注，可参照如下要求：
a对接、外角接接头型式：
焊缝宽度取材料厚度的2-4倍
焊缝高度不小于材料厚度的1/4，或不超过2mm（取最小值）
b丁字接头型式：
焊脚尺寸为料厚的2-4倍
c搭接接头型式：
B焊缝沿全长应均匀一致
7.2.2裂纹
升级会员 