顶管的施工规范Word文件下载.docx

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3　在粘性土层中必须控制地面隆陷时，宜采用土压平衡顶管法；

　4　在粉砂土层中且需要控制地面隆陷时，宜采用加泥式土压平衡或泥水平衡顶管法；

5　在顶进长度较短、管径小的金属管时，宜采用一次顶进的挤密土层顶管法。

（三）　采用手掘式顶管时，应将地下水位降至管底以下不小于0.5mm处，并应采取措施，防止其他水源进入顶管管道。

（四）　顶管施工中的测量，应建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。

二、　工作坑

（一）　顶管工作坑的位置应按下列条件选择：

1　管道井室的位置；

2　可利用坑壁土体作后背；

　3　便于排水、出土和运输；

　4　对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和安全施工的措施；

　5　距电源和水源较近，交通方便；

　6　单向顶进时宜设在下游一侧。

（二）　采用装配式后背墙时应符合下列规定；

　1　装配式后背墙宜采用方木、型钢或钢板等组装，组装后的后背墙应有足够的强度和刚度；

　2　后背土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直；

　3　装配式后背墙的底端宜在工作坑底以下，不宜小于50cm；

　4　后背土体壁面应与后背墙贴紧，有孔隙时应采用砂石料填塞密实；

　5　组装后背墙的构件在同层内的规格应一致，各层之间的接触应紧贴，并层层固定。

（三）　工作坑的支撑宜形成封闭式框架，矩形工作坑的四角应加斜撑。

（四）　顶管工作坑及装配式后背墙的墙面应与管道轴线垂直，其施工允许偏差应符合表6.2.4的规定。

　　　工作坑及装配式后背墙的施工允许偏差（mm）　　　　　　　表6.2.4

项目

允许偏差

工作坑每侧

宽度

不小于施工设计规定

长度

装配式后背墙

垂直度

0.1%H

水平扭转度

0.1%L

　　注：

1.H为装配式后背墙的高度（mm）；

　　　　2.L为装配式后背墙的长度（mm）。

（五）　当无原土作后背墙时，应设计结构简单、稳定可靠、就地取材、拆除方便的人工后背墙。

（六）　利用已顶进完毕的管道作后背时，应符合下列规定：

　1　待顶管道的顶力应小于已顶管道的顶力；

　2　后背钢板与管口之间应衬垫缓冲材料；

　3　采取措施保护已顶入管道的接口不受损伤。

（七）　当顶管工作坑采用地下连续墙时，应符合现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》的规定，并应编制施工设计。

施工设计应包括以下主要内容；

　1　工作坑施工平面布置及竖向布置；

　2　槽段开挖土方及泥浆处理；

　3　墙体混凝土的连接形式及防渗措施；

4　预留顶管洞口设计；

　5　预留管、件及其与内部结构连接的措施；

6　开挖工作坑支护及封底措施；

　7　墙体内面的修整、护衬及顶管后背的设计；

　8　必要的试验研究内容。

（八）　地下连续墙墙段间宜采用接头箱法连接，且其接缝位置应与井室内部结构相接处错开。

（九）　槽段开挖成形允许偏差应符合表6.2.9的规定。

　　　　　　　槽段开挖成形允许偏差（mm）　　　　　　　　　　　表6.2.9　

轴线位置

30

成槽垂直度

<

H/300

成槽深度

清孔后不小于设计规定

1.轴线位置指成槽轴线与设计轴线位置之差；

　　　　2.H为成槽深度（mm）。

（十）　采用钢管作预埋顶管洞口时，钢管外宜加焊止水环，且周围应采用钢制框架，按设计位置与钢筋骨架的主筋焊接牢固；

钢管内宜采用具有凝结强度的轻质胶凝材料封堵；

钢筋骨架与井室结构或顶管后背的连接筋、螺栓、连接挡板锚筋，应位置准确，联接牢固。

（十一）　槽段混凝土浇筑的技术要求应符合表6.2.11的规定。

　　　　　　　　槽段混凝土浇筑的技术要求　　　　　　　　　表6.2.11

技术要求指标

混凝土配合比

水灰比

≤0.80

灰砂比

1:

2～1:

2.5

水泥用量

≥370kg/m3

坍落度

20±

2cm

混凝土浇筑

拼接导管检漏压力

>

0.3MPa

钢筋骨架就位后到浇筑开始

4h

导管间距

≤3m

导管距槽端距离

≤1.50m

导管埋置深度

1.00m，<

6.00m

混凝土面上升速度

4.00m/h

导管间混凝土面高差

0.50m

1.工作坑兼做管道构筑物时，其混凝土施工尚应满足结构要求；

　　　　2.导管埋置深度系指开浇后下沉浇筑时，混凝土面距导管底口的距离；

　　　　3.导管间距系指当导管管径为200～300mm时，导管中心至中心的距离。

（十二）　地下连续墙的顶管后背部位，应按施工设计采取加固措施。

（十三）　开挖工作坑，应按施工设计规定及时支护，可采用与墙体连接的钢筋混凝土圈梁和支撑梁的方法支护，也可采用钢管支撑法支护。

支撑应满足便于运土、提吊管件及机具设备等的要求。

（十四）　地下连续墙施工允许偏差应符合表6.2.14的规定。

　　　　　　地下连续墙施工允许偏差　　　　　　　　　表6.2.14

100mm

墙面平整度

粘土层

砂土层

200mm

预埋管

中心位置

混凝土抗渗、抗冻及弹性模量

符合设计要求

墙面平整度允许偏差值系指允许凸出设计墙面的数值。

（十五）　矩形工作坑的底部宜符合下列公式要求：

　　　　　B=D1+S　　　（6.2.15-1）

　　　　　L=L1+L2+L3+L4+L5　（6.2.15-2）

式中　B——矩形工作坑的底部宽度（m）；

　　D1——管道外径（m）；

　　　S——操作宽度（mm），可取2.4～3.2m；

　　　L——矩形工作坑的底部长度（m）；

　　L1——工具管长度（m）。

当采用管道第一节管作为工具管时，钢筋混凝土管不宜小于0.3m；

钢管不宜小于0.6m；

　　L2——管节长度（m）；

　　L3——运土工作间长度（m）；

　　L4——千斤顶长度（m）；

　　L5——后背墙的厚度（m）。

（十六）　工作坑深度应符合下列公式要求：

　　　　　　H1=h1+h2+h3　　　　　　（6.2.16-1）

　　　　　　H2=h1+h3　　　　　　（6.2.16-2）

式中　H1——顶进坑地面至坑底的深度（m）；

　　　H2——接受坑地面至坑底的深度（m）；

　　　h1——地面至管道底部外缘的深度（m）；

　　　h2——管道外缘底部至导轨底面的高度（m）；

　　　h3——基础及其垫层的厚底。

但不应小于该处井室的基础及垫层厚度（m）。

（十七）　顶管完成后的工作坑应及时进行下步工序，经检验后及时回填。

三、　设备安装

（一）　导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：

　1　两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；

　2　导轨安装的允许偏差应为：

　　轴线位置：

3mm

　　顶面高程：

0～+3mm

　　两轨内距：

±

2mm

　3　安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。

（二）　千斤顶的安装应符合下列规定：

　1　千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；

　2　当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；

当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；

　3　千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。

（三）　油泵安装和运转应符合下列规定：

　1　油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；

　2　油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；

油泵安装完毕，应进行试运转；

　3　顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；

　4　顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；

　5　千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。

（四）　分块拼装式顶铁的质量应符合下列规定：

　1　顶铁应有足够的刚度；

　2　顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；

当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；

　3　顶铁的相邻面应互相垂直；

　4　同种规格的顶铁尺寸应相同；

　5　顶铁上应有锁定装置；

　6　顶铁单块放置时应能保持稳定。

（五）　顶铁的安装和使用应符合下列规定：

　1　安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；

　2　更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；

顶铁拼装后应锁定；

　3　顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。

当采用截面为20cm×

30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；

双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相联；

　4　顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；

　5　顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。

（六）　采用起重设备下管时应符合下列规定：

　1　正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；

　2　下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作；

　3　严禁超负荷吊装。

四、　顶进

（一）　开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进。

　1　全部设备经过检查并经过试运转；

　2　工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合第6.3.1条的规定；

　3　防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；

　4　开启封门的措施。

（二）　拆除封门时应符合下列规定：

　1　采用钢板桩支撑时，可拔起或切割钢板桩露出洞口，并采取措施防止洞口上方的钢板桩下落；

　2　采用沉井时，应先拆除内侧的临时封门，再拆除井壁外侧的封板或其他封填措施；

　3　在不稳定土层中顶管时，封门拆除后应将工具管立即顶入土层。

（三）　工具管开始顶进5～10m的范围内，允许偏差应为：

轴线位置3mm，高程0～+3mm。

当超过允许偏差时，应采取措施纠正。

　　在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移，可将前3～5节管与工具管联成一体。

（四）　采用手工掘进顶管法时，应符合下列规定：

1　工具管接触或切入土层后，应自上而下分层开挖；

工具管迎面的超挖量应根据土质条件确定；

　2　在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135o范围内不得超挖；

管顶以上超挖量不得大于1.5cm；

管前超挖应根据具体情况确定，并制定安全保护措施；

　3　在对顶施工中，当两管端接近时，可在两端中心先掏小洞通