电力配电室改造施工组织设计Word格式文档下载.docx

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5.科技进步目标

为实现上述工程质量、工期、安全、文明等施工目标，在施工中将积极开发和推广新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化施工管理技术，使工程科技进步提高效益

（二）施工方案

1.电缆沟施工

1）沟槽开挖

电缆沟采用挖掘机开挖，填方区预留10~20cm进行人工清底，以防超挖。

挖方区超挖10~20cm采用人工清理整平夯实。

沟槽开挖宽度应比设计要求每侧加宽0.3m，以便于模板安装和基槽底排水；

边坡放坡系数视现场土质情况而定，必要时应加挡土板作边坡支护。

原则上沟槽开挖土方用机械随挖随运走，如需现场堆土，则采取单侧堆放，按要求应距边沟1m以外，且堆土高度不超过1.5m。

2）基底处理

基底开挖后应视地下水情况设置排水明沟，如地下水丰富时，基底应留10~15cm用人工修整，必要时在浇筑垫层砼之前用碎石或石粉渣铺筑一层后再施工砼垫层。

3）墙体砌筑

I施工准备

并通砖在砌筑前一天应浇水湿润，不宜即时浇水淋砖，即时使用。

在基础垫层上弹出电缆沟的墙边线，并根据设计要求的电缆沟深

度，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数。

根据皮数线最下一层的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，

砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mnS寸，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。

H拌制砂浆

砂浆由设置在现场的砂浆搅拌站拌制。

根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称重，水泥配料精确度控制在±

2%以内，砂石配料精确度在±

5%以内。

砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥及掺合料后加水。

拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成3h和4h使用完毕。

皿操作工艺

砌筑之前，应根据红砖高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆或将皮数设于电缆沟两条伸缩缝中间砌体的两侧。

红砖在砌筑之前应浇水湿润。

水平灰缝应平直，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度一般为10mm，

最小不小于8mm最大不于12mm

红砖的转角处和交接处应同时砌起，如不同时砌起，则应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。

砌体砂浆必须饱满，以防渗水漏水，砌缝砂浆要刮平，上下错缝平顺。

在砌筑墙体的过程中，应及时将电缆支架沿沟长每800mn埋设，并两边错开布置。

每隔50米

预埋一根©

100PVC管，与雨水管相连。

对于规定的洞口、管道、沟槽和预埋电缆支架应在砌筑墙体时预留和预埋。

W内壁抹灰

1基层处理：

清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，并洒水湿润。

2墙面湿润后，可用素水泥浆满涂墙面，表面宜粗糙，且要紧密连接，厚度均控制在3mm左右，其作用既可增强抹灰砂浆与墙体的粘结力，又可提高墙面的封闭度。

在墙体湿润的情况下抹灰，水泥砂浆应具有良好的和易性，抹灰砂浆与墙面粘结牢固，待水泥浆“收浆”后，用抹子在砂浆面上再进行收浆压光，收浆后表面密实平整。

V变形缝

管沟每隔20m左右设变形缝，在地基变化处，荷载突变处增设，变形缝贯穿整个断面，缝宽2cm缝内采用聚硫建筑密封膏嵌缝，聚乙烯泡沫塑料板填缝。

W盖板预制及安装

1构件预制

混凝土构件的预制由工地现场预制场完成，其中对混凝土组成材料和钢筋的要求等应符合有关规定的要求，混凝土的搅拌也应执行有关施工规程进行施工，构件的尺寸和规格应严格按照设计图纸的要求进行施工。

2构件安装

预制盖板必须在构件达到混凝土强度不低于设计强度的75%时才

能进行构件的吊装和运输，运输时应采用木垫加以铺垫，不得有相互碰撞的现象，构件的预留钢筋吊环不得损坏。

运输道路必须平整坚实，装载后构件的高度不得超过有关部门的规定。

安装盖板时应在砖墙上弹出盖板安装边线，并用20mm厚的1:

2.5水泥砂浆铺垫在盖板与砖墙的接触面上进行找平，铺水泥砂浆时应注意留出盖板的安装边线，便于盖板就位。

吊装机械可采用16T汽车吊进行吊装，盖板超吊前应检查盖板的质量情况和吊绳的位置情况，确认盖板混凝土结构无损碰伤和吊环无损伤等质量问题时，方可起吊。

凡盖板有缺棱掉角或损坏严重时，不得使用。

盖板就位时，应对准盖板边线尽量做到一次到位，以减少撬动。

如误差较大时，应将盖板重新起吊调整，直对准确无误为止。

同一孔相邻两块或两孔相关邻的盖板之间的间距应该符合设计要求，并且在盖板安装就位后，用1：

2水泥砂浆进行灌缝，预留活动盖板的位置必须严格按照设计要求预留。

灌缝和抹灰前应先对就位盖板的边缘进行清理，清除表面的碴土，灰尘等杂物后，在盖板边缘涂抹素水泥浆一遍，灌缝和抹角时应使水泥砂浆挤压密实并随手抹光。

在水泥砂浆终凝后，应进行浇水养护。

忸沟槽回填

电缆沟及人孔井钢筋混凝土浇筑完毕经检查合格且在盖板安装

后方可进行管沟回填，回填时两侧应保持相同进度，回填砂石混合料采用人工分层回填夯实，夯填的密实度应符合规范要求。

2.电力安装

1）电缆运输、吊装

电缆盘禁止平放运输，吊装时必须采用10吨以上吊车进行装卸，每次只能吊装一盘，严禁将电缆盘从运输车上直接推下，电缆运输采用大平板车进行运输，电缆盘在车上运输时，应将电缆盘放稳并绑托固定，电缆盘两边应用支承架（木方、或铁架）垫起支承电缆盘，以防止电缆盘晃动、互相碰撞或倾倒。

电缆运输前必须进行检查，如果发现可能出现问题应处理好后才能装车运输装卸，电缆盘不允许平卧装车，平卧将使电缆盘的电缆缠绕松脱，也容易使电缆盘内的电缆损坏。

电缆运输到达目的地以后，应作如下检查：

产品技术文件应齐全；

电缆型号、规格，长度应符合订货要求，附件应齐全；

电缆外观不应受损；

电缆封端应严密。

当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。

2）电缆沟清理

在敷设电缆之前应将电缆沟底部的杂物清理干净。

缆沟底部应预先铺上一层50-100mm厚经过筛选的河沙，并采用木板刮平。

3）敷设路径的检查与准备

敷设电缆前，电缆线路通过的构筑物应施工完毕，应检查电缆沟、隧道、夹层等土建部分的转弯处，转弯半径不应小于所敷设电缆的最小允许弯曲半径。

电缆通道应畅通，无杂物，排水良好，室内照明、通风应符合施工要求。

4）电缆检查及准备

核实电缆的型号、规格是否与设计相符合，并按设计和实际路径每根电缆的长度，合理安排每段电缆，在排放电缆时，应考虑各段预留做头的长度。

检查电缆外观应无损伤，电缆牵引头端是否密封，测量电缆的绝缘电阻应良好。

为了敷设方便，减少差错，在电缆支架、沟道、隧道、竖井的进出口、转弯处和适当位置挂上电缆敷设断面图。

准备合适的放线架和钢轴，放缆架应级放置平稳，钢轴的长度和钢度应能满足电缆盘宽度和重量的需要，以防止电缆盘在施放电缆时产生挠度，转动不稳，造成倾倒。

5）电缆敷设

根据电缆长度和截面，一般选用直径12mn和直径16mnm勺整根钢丝绳，长度比电缆长30〜50m从电缆盘布放至拉力机，多出部分暂留在电缆盘一端。

钢丝绳连接必须牢固。

为便利滑行和通过各处滑轮，其连接点应选用特殊接头。

电缆滑行时，滑轮应派专人看管。

布放电缆滑轮。

除弯曲部分采用滑轮组成适合弧度勺滑轮组外，直线部分通常每隔2.5〜3.0m设置直线滑轮一具，所有滑轮必须形成直线。

电缆的埋设深度：

电缆表面距地面不应小于0.7m，只有在引入建筑物与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可埋设浅些，但应采取保护措施。

敷设电缆前，槽盒中回填ioomma砂，应清除槽盒中的硬物以免磨伤电缆外护层，疏通电缆保护管杂物，敷设过路中有可能损伤电缆外护层的地段必须采取相应措施，如增加滑轮、加橡胶垫并派专人监护。

电缆敷设时电缆牵引头应从电缆盘的上端引出。

用机械敷设电缆时，应有专人指挥，使前后密切配合，统一指挥，以防止电缆局部受力过大，机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，以免侧压力过大损伤电缆以及拉边过大超过允许强度，在较复杂的路径上敷设电缆时，速度应适当放慢。

敷设电缆过程中，特别是在电缆线路要经过隧道、竖井、沟道等复杂的路径时，要有专人检查，在一此重要部位，如转弯处、井口应配有敷设经验的电缆工进行监护，避免电缆敷设出现差错并保证电缆的弯曲半径，以防止电缆遭受铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂、绝缘破损等机械损伤。

对电缆垂直引下时，与地面电缆坑连接施工时，严格控制电缆的弯曲半径。

电缆敷设就位后应测量外护套绝缘电阻,打直流10kV，1分钟耐

压，发现故障应及时修复

电缆敷设后，应及时整理，做到横平竖直，排列整齐，隧道及竖井的两端、井坑内等地方的电缆上装设标志牌，标志牌上应注明电缆线路编号、电缆型号、规格与起迄地点。

6）电缆固定

电缆桥架的宽度应有20%-30%勺空位，以备增添电缆；

三相系

统中使用的单芯电缆应组成紧贴的正三角形排列，并且每隔1m应用

绑带扎牢。

电缆各支持点间的距离应按设计规定：

橡塑及其他油纸电缆在支架上敷设时的水平距离为1.0米,垂直距离为2.0米；

控制电缆支架上敷设时水平距离为0.8米,垂直距离为1.0米。

电缆垂直敷设或超过45o倾斜敷设的电缆，在每一个支架上应固定；

水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；

当对电缆间距有要求时，每隔5〜10m处应固定；

垂直敷设应在上下端和中间适当位置处固定；

在紧邻终端，接头或转弯处的电缆头上，应当不少于一处的刚性固定。

在垂直或斜坡的高位侧，宜有不少于二处的刚性固定。

电缆夹具的型式宜统一。

交流电力电缆的刚性固定，宜采用铝金等不构成磁性闭合回路的夹具；

其他固定方式，可用尼龙扎带、绳索。

7）电缆接头制作

1）绑扎及锯断

选用©

2.0-2.5mm的裸铜线，按钢带的螺旋方向距钢带断口

5-10mm处紧扎4-5圈，铜扎线之间排列紧密，扎线成垂直方向，扭结平整，符合尺寸要求。

在距离扎线5-10mm处划定锯痕，用锯方向与电缆垂直，锯痕深约钢带厚度的2/3不得锯穿，从锯痕处向电缆末端卷除，将余下的约1/3厚度拉断，断口整齐，不得带利角，不影响铜线圈的坚固。

2）剥皮

在铠装断口处保留20mm内垫层，其余剥除。

摘去填充物，分开线芯，分开线芯时不要用力过猛，防止绝缘层损伤。

对绕包式半导体层在确定剥掉的绕包带上用粘胶带绕3-4圈作记号，后用割纸刀或小剪刀割断，使断口齐整。

对