标识牌施工组织设计与对策Word下载.docx

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1.2测量放样

1平面轴线的控制

根据建设单位提供的控制基准点，用全站仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。

2高程的控制

利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。

3座标点、高程控制点设置原则

座标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。

4测量放样人员组成

工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备2～3名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。

5测量仪器配备

根据工程施工实际，S3水准仪2台，50m钢尺2支，并根据需要从公司调用。

第二节施工方案

（一）施工测量:

1、建筑物轴线定位及标定:

建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。

施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。

根据施工场地的实际情况考虑桩位的长期稳定的保留，对每栋建筑物测设十字形主轴线，作为定位放线的依据。

由建筑总平面图、桩位总平面图提供的设计坐标计算十字形控制线的交叉点坐标。

用角度交汇法确定每栋建筑物十字形主轴线交叉点的位置，经纬仪设在该位置。

用后方交汇法测出交叉点的现场实际坐标，与设计坐标比较。

在现场对初步测定的点位进行归化改正，即经纬仪设在初步测定的交叉点上。

用极坐标法测出设计坐标位置。

为检查测量结果的准确性，把仪器设于这个经过归化的坐标点，对其两个施工坐标点进行观测。

测出的夹角与理论的夹角的误差在规范的要求范围内，即满足要求。

2、工程定位放线:

进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。

其次，与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。

现场建立控制座标网和水准点。

现场平面控制网的测设方法见后。

水准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。

工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。

（二）主要工序的施工方法及技术措施

1、土方的挖运

1.1挖运土施工准备

1.1.1地上、地下障碍物清除

1.1.2测量放线，土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线位置，测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线。

1.2挖土工具的准备：

铁锨50把、手推胶轮车30辆。

1.3挖土施工方法

主要采用手工开挖的方式，遇到坚硬面时使用风镐松动后再行开挖，余土用手推胶轮车外运到指定地点。

1.4技术组织措施

1.4.1质量要求

①开挖标高：

允许偏差+30cm。

②边坡和边线：

允许偏差±

25cm，但边坡不得挖陡。

1.4.2质量措施

①开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。

施工技术人员（工长）、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。

②施工中要配备专职测量工进行质量控制。

要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底。

及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。

③认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量工或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。

操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。

④开挖边坡时，尽量采用沟端开行，开行中心线要对准边坡下口线。

要坚持先修坡后挖土的操作方法。

⑤底层开挖后即为设计场地面标高，要注意成品保护。

垫层砼应及时施工，减少土层暴露时间。

2.回填土方

2.1基础施工完毕后，立即回填土方，土方采用人工（斗车）回填。

回填素土，应在填土层前验填料的含水率。

含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施；

含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械压实等措施。

2.2回填土应水平分层夯实，采用打夯机夯实，摊铺厚度每层200-250MM，压实遍数为3-4遍。

打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。

填土要掌握好干湿,以免回填不密实。

3.砖砌体工程

3.1拌制砂浆

3.1.1根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±

２％以内；

砂、石灰膏、电石膏、粘土膏和细磨生石灰粉等配料精确度控制在±

５％以内。

3.1.2砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。

拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

3.1.3砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后３小时和４小时内使用完毕。

3.2基础砌砖

3.2.1排砖撂底

3.2.1.1砌体大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。

如是一皮一收，里外均应砌丁砖；

如是两皮一收，第一皮砌顺砖，第二皮砌丁砖。

3.2.1.2砌体大放脚的转角处，应按常规放３／４砖，其数量为一砖厚墙放两块，一砖半厚墙放三块，按此类推。

3.3砌筑 

3.3.1基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。

砌筑时如遇基础标高不一致，应从低处砌起，高度差不准超过1.2m。

3.3.2基础墙筑应依皮数杆先砌转角及内外墙交接处的部份砖，每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。

3.3.3砌基础墙转角及内外墙交接处砖时应随砌随靠平吊直，并应拉通线；

240mm墙采用单面挂线，370mm厚以上墙则双面挂线，以确保墙身横平竖直。

3.3.4基础大放脚砌至墙身时，要拉线检查轴线及边线，确保基础墙身位置正确；

同时要对照皮数杆的砖层及标高，如出现高低差时，应以水平灰缝逐层调整，使墙体的层数与皮数杆相一致。

3.3.5基础墙上承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖，均应用于砖砌筑；

立缝砂浆要严密饱满、挑檐砖层面标高必须符合设计图纸要求。

3.3.6基础墙上的各种预留孔洞及埋件以及接槎的拉结筋，应按设计标高位置、位置或会审变更要求留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体结构性能。

3.3.7变形缝两边的墙角应按直角要求砌筑，先砌一边，溢出墙面的砂浆要随砌随刮除；

后砌的另一边采用铺缩口灰的方法进行操作，掉入缝内的砂浆及杂物，应及时清除干净。

3.3.8管沟和预留洞口的过梁，其标高、尺寸必须安装准确、底灰饱满；

如坐灰超20mm厚时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的搁置长度应相一致。

3.4抹防潮层：

抹前应将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润随即批抹防水砂浆，厚度一般20mm为宜。

防水砂浆掺入防水剂份量按砌筑砂浆配合比规定和设计要求确定。

3.5砖墙砌筑 

3.5.1排砖撂底（干摆砖样）：

一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。

根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。

所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其它不明显的部位。

3.5.2选砖：

砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。

对于那些焙烧过火变色，轻微变形及棱角碰损不大的砖，则应用于基础及不影响外观的内墙或混水墙上。

3.5.3盘角：

砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。

每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

3.5.4挂线：

砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；

砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。

如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间应设几个支线点；

小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

3.5.5砌砖：

砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。

三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。

操作时砖块要放平、跟线，清水墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。

经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。

清水墙砌筑应随砌随划缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行；

如图纸没有明确规定时，一般深度为6～8mm为宜，缝深浅应一致，清扫干净。

砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。

4.墙面贴瓷片

4.1基层处理

4.1.1砼墙面处理：

采用火碱或其它洗涤剂将大模板上的隔离剂清洗干净，并用清水刷洗后，甩上1：

1水泥砂浆，再将30％107胶+70％水拌水泥浆，甩成小拉毛，2d后抹成1：

3水泥砂浆底层。

4.1.2砖墙处理：

先剔除砖墙面上多余灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1：

3水泥砂浆底层

4.1..3釉面砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢。

4.1.4墙面也应充分湿水。

4.2施工要点：

4.2.1选砖、分类码放。

4.2.2突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴应用整砖套割吻合，突出墙面边缘的厚度应一致。

如有水池框等部位施工，应从中心开始，向两边分贴。

4.2.3施工中如发现有粘贴不密实的釉面砖，必须及时取下补灰重贴，不得在砖口处塞灰，以免产生空鼓。

4.2.4为保证粘贴强度，在水泥砂浆中掺入水泥量约2—3％的107胶。

5.脚手架工程

5.1脚手架的搭设

5.1.1钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下：

基础准备→安放垫板→安放底座→竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。

5.1.2脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。

5.1.3垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。

5.1.4立管的排距和间距按计算确定。

5.1.5底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。

5.1.6大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。

当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。

5.1.7每根立管的底座向上