地下金库施工方案DOC方案Word格式文档下载.docx

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《砌体工程施工质量验收规范》GB5０２0３-2０02

《建筑地面工程施工及验收规范》ＧB50２09－1995

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB502１0-2001

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－１988

《混凝土强度检验评定标准》GBJ１07—87

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB5024３－2002

《建筑电气安装工程质量验收评定标准》GＢＪ303—８８

二、工程概况

本工程为清远市清新区农村信用合作联社浸潭桃源分社金库工程，位于清远市清新区浸潭镇桃源。

金库房内面积为１5。

08m²

，金库面积为3.72m²

长为1。

９8m,宽为１.88m,高度为３．７８m.金库筏板及壁板采用Ｃ４0抗渗混凝土浇筑，抗渗等级为Ｐ６.筏板底部采用１00mm厚C1５混凝土垫层,筏板,壁板，顶板均厚２40mｍ。

新砌墙到原天花底4．07米高，所有110０mm以内门头加装2条１4厘钢筋，110０mm以上门头加装2条16厘钢筋,砖墙与柱连接处,每间距5０公分加8厘锚固筋。

库房内四周采用钢筋网抹灰防护，钢筋直径不小于６mｍ，网格布小于１5０*150mｍ,抹灰厚度不小于4０mm,水泥砂浆强度为M5。

缓冲间、金库、金库回廊、杂物间新砌墙身刮塑油白色ICI,地脚线用6０0＊120mm黑色抛光砖地脚线，地面采用６00*600米白色瓷质玻化抛光地砖，所有门槛石为黑金沙。

库房内四周各安装一支４０W飞利浦光管，金库内安装一支2＊3６W防爆光管，金库门采用全封闭式防盗门。

三、施工方法

1、施工阶段施工顺序为:

地面剔凿→捣制垫层→放线→钢筋绑扎→模板安装→砼浇筑

2、基层施工

（１）、清扫基层ﻫ用人工将库房内地面开凿清理至垫层标高。

（2）、浇筑细石混凝土垫层

在整理好的地面层上，直接浇筑１00ｍm厚的C15混凝土作垫层。

3、钢筋制作与绑扎

1）、钢筋制作

本工程钢筋直接采购制作好尺寸钢筋回来,不占用制作场地，原材料根据施工进度计划进场。

根据图纸及规范要求运用计算机进行钢筋优化下料，经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行采购制作,钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。

２）、钢筋连接

由于钢筋长度较短，不用进行焊接。

如需要焊接,单面焊接要求10d，焊接厚度不小于０。

3d，焊缝厚度0。

7d，钢筋要予弯4度，保证钢筋的轴线在同一轴线上。

３）、钢筋绑扎

钢筋绑扎时严格按施工图的数量及规格施工，严格实行三检制度，严格按施工规范要求施工并作好隐蔽工程验收记录。

４）、钢筋成品及半成品的管理

钢筋成品及半成品的管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放,并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯.

钢筋成品亦要加强管理，柱钢筋严禁攀爬、蹬踩,

4、模板支设

模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析,以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的，提高模板设计的准确性和合理性。

当钢筋绑扎完毕且隐蔽验收通过后,便可以进行竖向模板施工,首先在剪力墙底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位和保护层垫块的设置,经检查后支设竖向柱模板。

根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计,确定模板平面布置，纵横龙骨规格，排列尺寸.

1.模板的支设方法

在支设模板前，要进行以下三项准备工作

（1）　进行中心线和剪力墙边线的放线.

　（２）模板放线时,应清理好现场，然后根据施工图用墨线由专职放线人员在砼面弹出模板内外边线和中心线以便于模板的安装和校正。

（3）做好标高测量工作

用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置,在无法直接引测到的地方,必须间接地引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

2.剪力墙模板的支设

１）剪力墙模板采用木胶合板和钢模板,按照放线位置在柱周边距地５cm处的钢筋上焊接支杆，从双面顶住模板以防止跑模，再安装模板、拉杆。

2）混凝土墙采用M12@3０0＊600对拉螺栓，螺栓间距为6０0＊400，螺栓在使用时两头要加上皮垫,以便螺栓眼的修补。

在拆除模板时螺栓的切断点在混凝土边缘，然后用1：

2的水泥砂浆修补螺栓眼.

３）模板支设前，模板与底板接触面不平,要采用水泥砂浆找平或垫泡沫胶条，以防模板地面漏浆.

4）清理孔预留：

为了清理干净墙内垃圾、锯末、木屑等，在墙一侧模底留出1０0*２00清扫洞口,从而保证浇捣质量.

5、混凝土的施工

1）混凝土的运输ﻫ 

　混凝土的运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时保持均匀性及规定的坍落度。

如混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。

这次搅拌时不得任意加水，必要时可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变.

2）工艺流程:

槽底或模板内清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护

３）工艺方法

a　　清理:

在地基上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。

在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿，堵塞板缝和孔洞。

ｂ混凝土的浇筑

（1）混凝土在浇筑前底部应先填5-10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆。

（2）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。

如自由倾落超过２m时，应采用串桶或溜槽。

（3）混凝土的浇筑应分层连续进行,每层浇筑的厚度不超过2m。

（4）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

在剪力墙暗柱处，适当增加振捣时间。

移动间距不大于振捣棒作用半径的１。

5倍。

振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。

（5）混凝土不能连续浇筑时，一般超过2ｈ，应按施工缝处理。

（6）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道有无走动情况。

当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。

６、砼养护

若在工程环境炎热、气候干燥的条件下，需在拆除模板后便开始养护工作，用水管洒水养护,养护时间７～１4d,浇水次数根据气候情况和覆盖物的保湿能力决定，以保证砼有足够的湿润,固定专人养护。

7、质量保证措施

（一）混凝土质量保证措施

1）商品混凝土供应商报业主和监理工程师批准后,方可使用.派专人进驻混凝土供应站,监督供应站拌制过程,包括原材料、配料计算等，并定期组织有关人员对供应站的质量情况进行抽查,确保混凝土拌制始终处于受控状态。

2）混凝土的运输

a混凝土的运输采用混凝土搅拌运输车运输。

b运混凝土运输车不漏浆，并保持自动搅拌状态.夏季施工，必要时有遮盖。

浇筑时如发现离析,必须进行二次拌合。

c混凝土搅拌出机后的任何时刻，都需监督，不准往拌合物中擅自任意加水。

ｄ混凝土自搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。

３）混凝土的灌注

a混凝土灌注前，必须经监理工程师对基底、开挖断面、钢筋绑扎、防水层铺设、模板等进行检查，合格签证后才能灌注混凝土。

ｂ根据现场浇灌强度及数量，确定混凝土泵的数量及运输车的数量,组织好现场车辆的进出和喂料，混凝土泵需有备用量，一旦出现故障尚可连续浇筑。

c混凝土浇筑要连续进行，不能中断，按规范要求控制好商品混凝土出厂时间至浇灌时的时间间隔及混凝土浇筑的间歇时间.

d混凝土浇筑过程中，振动棒插点要均匀,遵守快插慢拔的操作要求,振动头插入下一层50mｍ,商品混凝土流动性大，要求混凝土流到哪里就振到哪里，不能漏振。

e混凝土分层浇筑，每层厚度４０0mm，混凝土按指定的浇筑方向进行，尽量不留施工缝或按规范要求位置留施工缝。

f为防止混凝土浇筑时产生离析，控制混凝土的自由落体高度在2m以内.

g混凝土接缝必须先凿毛，浇灌前用水润湿，铺20～25ｍm厚的砂浆.对端头板和拱顶施工要精细，确保密实。

3）混凝土的养护

a混凝土浇筑完成后，在１２小时内加以洒水养护。

洒水养护不少于14天。

ｂ每天洒水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜.

c混凝土强度未达到1.2N/mm2以前不得在其上踩踏或安装模板及支架。

4）混凝土的拆模

　a拆模顺序一般后支的先拆；

先拆除非承重部分,后拆除承重部分.重大复杂的模板拆除有拆模方案。

ｂ承重模板及其支架的拆除符合规范规定。

（二）钢筋质量保证措施

　　1）钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头分布及错开要求.搭设长度、弯钩等符合设计施工规范的规定，品种、规格需要代换时,应征得设计单位同意,并办妥手续。

　　2）所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有复试报告，未经试验不得使用，并且做好钢筋的待检、已检待处理、合格和不合格的标识。

　3）绑扎钢筋前由项目工程师向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规范、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位置，以及弯钩型式等要求，设洞套在钢筋上.

　4）注意满足砼浇捣时的保护层要求，砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝预制砼垫块,砼垫块用普通32。

５#水泥按１:

1—１：

2的比例砂浆制作,垫块设置的间距宜控制在1米以内。

　5）弯曲不直的钢筋经校正后方可使用，但不得采用预热法校直,沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

6）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中,除班组做好自检外，质检、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。

钢筋采取按工序分阶段验收，未经隐蔽验收合格，不得进行下道工序施工。

　7）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯曲钢筋。

　8）为了保证砼浇筑时顺利和振捣的方便,钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置.

（三）模板质量保证措施

1）墙体模板支设前按照（轴线）墙边控制线设置模板定位基准（焊定位钢筋支撑），即在墙（柱）底部钢筋上距地面5~8ｃm，根据模板线，按墙体厚度焊接水平定位筋，每６０cm一道，焊接要牢固,以防模板水平位移.

2）定位筋必须与墙体截面相符,墙体内用水泥撑做内支撑，横竖间距不大于600　。

3）墙体模板穿墙对拉螺栓间距不得大于6０cm，门洞口必须加固不少于3道支撑。

4）洞口通墙处必须用长钢管整体连通加固，调整模板垂直，合格后，与墙、柱模板连接。

5）墙体垂直度不得超过5mm，板面标高误差控制在５mm以内

9、安全保证措施

1）项目部安全控制坚持“安全第一、预防为主”的方针.

2）项目经理部建立安全管理体系和安全生产责任制。

3）安全员做到持证上岗,保证安全目标的实现；

４）项目经理部根据安全生产责任制的要求，把安全责任目标分解到岗，落实到人.

5）所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽,系好下额带，锁好带口；

严禁赤背，穿拖鞋；

登高（２米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用,应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内;

高处拆除作业应设计搭设专用的脚手架或作业平台。

6）项目部组织对进入施工现场的全体人员应进行分批的普及安全基

7）作业人