地下室施工方案专向施工方案文档格式.docx

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10#.11#楼地下室为平战结合地六级人防戊类库房兼自行车库,一至十四层为住宅楼.其中3#楼总高22.3m,建筑面积4912m2,4#楼总高23.0m,建筑面积3250m2,5#楼总高23.9m,建筑面积5986m²

6#楼总高22.3m,建筑面积6976m²

9#楼总高22.3m,建筑面积3218m²

10#楼总高47.1m,建筑面积6857m²

11#楼总高47.1m,建筑面积12875m²

合计总建筑面积为42074m²

；

工程结构：

3#.4#.5#.6#.9#采用钢筋砼框架结构,基础类型为人工成孔灌注桩基础.10#.11#楼采用钢筋砼框架－剪力墙结构,基础类型为桩筏联合基础,框架Ⅱ级抗震,剪力墙Ⅰ级抗震.

本工程属一类建筑,耐火等级地上为二级,地下室为一级,屋面防水及地下室防水均为二级,建筑物抗震类别为丙类,抗震设防烈度为8度,结构安全等级为二级,框架抗震等级为二级.地基基础设计等级为丙级,建筑桩基安全等级为二级,建筑结构安全等级为二级.3#.4#.5#.6#.9#楼采用框架结构,框架抗震等级为二级,10#.11#采用框架一剪力墙体系,剪力墙抗震等级为一级,框架抗震等级为二级.本工程结构合理使用年限为50年.

基础梁及地下室钢筋混凝土墙及与其相连地框架柱均为C30,与桩相连地基础梁按抗震等级为三级框架梁施工,不与梁连接地基础梁按非框架梁施工.

本工程梁.板.柱.剪力墙均采用钢筋混凝土,楼盖采用梁板式结构体系.

二.编制依据

1.×

有色冶金设计研究院设计地×

工程施工图纸.

2.GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准；

3.GB50202—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范；

4.GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范；

5.GB50208—2002地下防水工程质量验收规范；

6.GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范；

7.GB50026—93工程测量规范；

8.GBS1094—93建筑工程施工现场供用电安全规范；

9.GB/T50326—2001建设工程项目管理规范；

10.GB/T50328—2001建筑工程文件归档整理规范；

11.GB175—99硅酸盐水泥.普通硅酸盐水泥；

12.GBJ25—90温陷性黄土地区建筑规范；

13.GBJ107—87混凝土强度检验评定标准；

14.JGJ59—99《建筑工程施工安全技术规范》；

15.JGJ/T27—2001《钢筋焊接接头试验方法标准》；

16.JGJ18—2003《钢筋焊接及验收规程》；

17.《建设工程质量管理条例》；

18.《甘肃省建设项目（工程）竣工验收暂行办法》；

19.《关于实施〈甘肃省建设项目（工程）竣工验收暂行办法〉地补充通知》；

20.建设部《房屋建筑和市政工程竣工验收备案管理暂行办法》；

21.工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）；

22.建筑工程安全生产管理条例.

三.施工方案

井桩施工顺序：

测量放线——验线——人工挖土——预验槽——人工收土——验槽——地基处理——浇捣素砼垫层——放独立基础控制线——绑扎钢筋——预验收——支独立基础模板——独立基础砼浇捣——养护

墙.顶板施工顺序：

放线——绑扎墙.柱筋——搭支模架——

铺梁底板——绑扎梁钢筋——支梁边模及平板模——绑扎平板底筋——管线预埋——绑扎平板上筋——隐检——捣墙.柱.板砼——养护

1.土方工程：

见《土方工程施工方案》

2.模板工程：

2.1支模材料地选择：

本工程采用以下支模材料：

竹胶板（厚度12mm）：

用于剪力墙.平板.柱模板.梁模板等.

松木方料（80×

60）:

模板连接排档.

钢管（直径48mm壁厚3.2mm）：

围楞和搭支模架.

扣件：

连接钢管支模架之间地扣紧.

2.2模板地配制

2.2.1独立基础周边模

本工程基础边模采用竹胶板和方木组合作为模板施工,模板固定要牢固.

2.2.2柱模板

A.柱模板采用竹胶板,用松木料作排档固定,间距不大于35厘米.方档必须刨直,尺寸误差不得大于1毫米,档与板之间,用2寸钉子固定,配制好地模板对角线长度误差不得大于1毫米,梁柱接头模配制一次成型,并按图纸尺寸留出梁窝,避免在梁板支模时交接出现缩颈或涨模现象.固定采用Φ48mm钢管.Φ12对拉螺杆.

B.柱模板配制好,验收合格后,将加工好地木模板面（靠混凝土面）涂上401胶,要求涂刷均匀,无漏刷.用切割好地塑料板铺贴,达到表面平滑,塑料板地接缝处用胶合板贴合.

2.2.3梁模板

A.梁模底板采用竹胶板及60×

40方木配制,方木四边刨光,厚度均匀,边侧必须与平面成直角,使梁侧模板与梁底模板连接密封,确保梁底砼棱角完整；

B.梁侧板采用竹胶板配制,配制方法同柱模；

C.梁模板排档采用松木档,间距不得大于45厘米,梁模板应严格按梁断尺寸进行配制,误差不得超过±

2毫米.

D.侧模配模必须从柱径梁跨中间计算,接点设置于梁跨中间,保证梁.柱细部尺寸完整,梁底板按规范要求大于4米跨度地应起拱,以1.5/1000为标准.

2.2.4剪力墙支模

剪力墙采用竹胶板配制,具体配制方法同柱模,Φ12对拉螺杆连接.采用80×

60或100×

50方木作衬档连成整体,接头错开,方木长度采用4000.2000二种规格,竖向（或横向）档距按对拉螺栓间距而立.（附详图）

2.2.5现浇平板支模

现浇平板采用竹胶板支模,支模排档采用80×

60方木档,严禁随意锯板.

2.3支模方法

2.3.1地下墙体翻口模板施工

待基础梁钢筋施工完毕,放线.复核其尺寸无误后,安装施工缝止水带钢板.然后进入立模,该模板采用400宽胶合模板一次成型,校准位置后用钢筋作斜撑焊于主筋上固定模板地正确位置,并在上口用方木作拉接.

2.3.2内外剪力墙支模

A.待钢筋绑扎.预埋件管道.人防门框.预埋件等隐蔽验收合格后,方可立模.

B.内外模板均用80×

60方木作衬档连成整体,方木长度采用4000.2000二种规格,使接头错开,竖向档距按照对拉螺栓间距而立,根据计算,水平间距第一根螺栓间距与接槎处150,第二根300,第三.四根均为400；

第五.六根为450,第七.八根为500,3米以上为550.

C.外墙穿墙螺栓采用Φ12圆钢制成,螺栓中部焊止水片,止水片用50×

50×

4扁钢钻孔套至螺栓中间双面满焊,在焊接过程中,要严格控制焊接质量不得有漏焊和沙眼,保证起到止水作用.螺栓在内外二侧用40×

40×

20木垫片和40×

4扁钢（或Φ8钢筋）与螺栓焊牢作厚度地限位,待拆除后凿除木垫片用防水砂浆抹平.

D.一层内剪力墙.拉接螺栓采用Φ12圆钢制成,模板内侧螺杆用Φ14黑铁管或PPC管套好.

E.剪力墙外侧模板采用Φ48钢管,每排二根,钢管外侧用二个伞形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧,全面检查,不得漏拧.用线锤吊垂直,拉统长线每轴进行校正,与承重架和支撑系统固定牢固.

F.剪力墙支模允许偏差应控制在以下范围内：

轴线位移2mm,截面尺寸+2.-3mm,每层垂直度2mm,预留洞：

中心线位移5mm,截面内部尺寸+5-0mm.

2.3.3框架柱支模

A.按图纸尺寸对照观砌放好地墨线进行技术复核,检查无误后,先在底板面层上找平,同时在框架柱角地四周点焊钢筋固定柱脚.

B.支模前应检查墙柱拉结筋.埋件.孔洞等有否漏放,柱脚墨线,固定点是否正确,检查无误后方可进行立模.

C.立模时,将柱模四角和模板接头处薄薄地刮一层玻璃油灰,阻塞模板接头处地缝隙,避免在接头处产生漏浆形象.

D.柱模拼装时模板应交错搭接,这样使整个柱模形成一个整体,每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢,使柱底部位置正确.

F.柱身模板拼装好后,安设14#槽钢柱箍,柱采用Φ14对拉螺栓交叉设置.设置间距.柱下部40厘米,上部每50厘米一道.

G.校正截面尺寸.位置.标高并加以临时固定,用线锤检查和轴线位移误差应控制在2mm内,截面尺寸控制+1-2范围内.

2.3.4框架梁.现浇平板支模

A.在梁底部,现浇平板搭设钢管支撑承重架.搭设承重架应注意以下几点：

b.先搭设梁部立杆,后搭平板立杆；

c.立杆设立间距不得大于100厘米,水平横杆第一根离地1.8米,上部间距不得大于2米/道；

d.承重支架下部须设扫地杆和剪力撑,剪力撑成450~600角设置,每轴设一道；

e.紧固件均需备齐,所有紧固件必须扣紧,不得有松动,梁承重架横杆下须加双轧.

B.整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模,复核轴线,标高尺寸无误后,先立一侧梁模,待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面.轴线.标高及埋件位置.尺寸等）无误时,再行固定,梁模固定后,方可铺设平板搁栅及底模板）.

C.框架梁上口固定要牢固,梁底及上口要拉通长线.梁跨≥4米时,应按施工规范要求进行起拱,起拱高度宜为全跨长度地1.5/1000,本工程规定对跨度大于7米地梁.板起拱值取1/400.

D.所有梁.平板梁模板在支模前必须及时进行清理,刷脱模剂.拼装时,接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合,避免漏浆.

E.梁模板支模完成后及时进行技术复核,误差控制在以下范围内：

轴线位移2,标高+2.-3,截面尺寸+2.-3,相邻两板表面高低差2,表面平整度2,预留洞中心线位移5,截面内部尺寸-0.

2.3.5电梯井道支模

A.电梯井道支模方法同剪力墙,内模板采用18厚木工胶合板拼制成大块定型模板,用伞形帽及Φ48钢管连成整体,档距控制在600×

600,将每大面模板连成整体高度配成3.6米定型大模,背面设置二个吊钩（Φ18圆钢制作）作起吊作用.接缝设置在平面.

B.电梯井道支模允许偏差应控制在以下范围内：

轴线位移2,截面尺寸+2.-3,预留孔中心线偏移5,井筒长度对中心线位.井筒全高垂直H/1000且≤20.

2.3.6梁板式楼梯支模

A.首先根据楼梯层高放样,确定好休息平台和梯口平台地标高及楼梯段斜长,并弹好线用钢管排架搭设休息平台地支撑,再搭设楼梯斜梁支撑系统.

B.楼梯口梁,平台梁模板,标高和平面等到尺寸无误后,再立斜梁及板底模（含平台.楼梯段）,整个模板体系校正无误后,进行支撑系统地完善连接固定工作,待钢筋绑扎复核后,再进行挂模,封头及埋件地埋设固定.

C.支模工程未尽事宜,按有关施工规范及技术标准要求施工.

2.4支模保证质量地技术措施

模板工程施工易出现轴线偏位,梁板标高误差和炸模等现象,要确保模板工程质量,必须对以上易出现缺陷进行有效地控制,防止以上质量问题发生,技术措施如下：

2.4.1所地梁.柱均由翻样给出模板排料图和柱梁支撑图.经项目部技术负责人审核后交班组施工,大截面梁.异形柱应增细部构造大样图.

2.4.2模板为使用前,应先进行筛选,对变形.翘曲超出规范地应予清除,不得使用.

2.4.3认真做好“三检”地制度,每个分项在拼模过程中,班组及时进行自检.互检,交接检误差控制在规定地范围内,再由项目部质量员按规范要求进行技术复核,办好书面签字手续后方可进入一道工序.

2.4.4在框架柱支模时,柱身下中柱箍设置加密为40厘米每道,而且每道采用每边二根钢管进行加固,对拉螺栓固定采用双螺帽拧紧,剪力墙支模80×

60松木排档间距加密设置为15-20厘米,每排固定采用二根钢管加固.伞形帽每点需设置3只以上,防止伞形帽在砼拓振捣时发生断裂产生炸模.对