卸料平台方案整理Word格式文档下载.docx
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18
56.8
6#楼
10708.3
73.5
7#楼
11620.58
25
79.6
8#、9#楼
33051.38
28
88.9
1#-5#裙楼
23101.36
3
14.4
2、编制依据
1、工程施工图纸、工程施工合同。
2、施工组织设计。
3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
(JGJ130-2011年版)
4、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)
5、施工计算手册(第二版)
6、《直缝电焊钢管》(GB/T13793)
7、建筑五金实用手册
8、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
9、《碳素结构钢》(GB/T700-1988)
10、钢结构设计规范(GB50017-2003)
11、密目式安全立网(GB16909-1997)
12、建筑用花纹钢板(GB/T3277-1991)
13、《湛江市建设工程安全文明施工标准》
3、卸料平台的方案选择
根据现场的实际情况,采用悬挑式型钢定型转料平台,用钢丝绳斜拉受力,主要布置见卸料平台平面布置图。
卸料平台在塔吊作业范围内每栋每三层设置一层,每层设置1个,从第二层开始设置,层间进行周转使用。
4、卸料平台材料要求
4.1、钢管
(1)钢管截面尺寸为φ48mm,壁厚3.5mm。
用于卸料平台内侧双排架和围护栏杆。
(2)钢管质量要求:
①钢管表面应无裂纹,两端面平整,严禁打孔;
②钢管外观质量检验按下表进行:
检查工程
验收要求
表面质量
表面应平直光滑,不应有裂缝、分层、硬弯、压痕和深的划道
外径、壁厚
外径和壁厚允许偏差:
-0.5mm
端面
钢管两端面应平整,切斜允许偏差:
1.7mm
防锈处理
钢管必须刷防锈漆进行防锈处理,外表面锈蚀深度允许偏差≤0.5mm
4.2、扣件
(1)应使用与钢管管径相配合的可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定;
(2)扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好;
(3)扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm;
(4)当扣件紧夹钢管时,开口处的最小距离应小于5mm;
(5)在螺栓拧紧力矩达到65N·
m时,扣件不得发生破坏。
4.3、槽钢
本工程悬挑式卸料平台采用16a和14b热扎槽钢作为底架支撑,其外形尺寸及允许偏差如下:
槽钢型号
尺寸(mm)
截面面积
(cm2)
质量
(kg/m)
高h
腿长b
腰厚d
160
63
6.5
21.95
17.23
140
60
8.0
21.31
16.73
允许偏差
±
2.0
0.5
δ≤0.15d
4.4、花纹钢板
本工程卸料平台的槽钢上面铺设3.5mm厚菱形花纹钢板,纹高1.0mm,基本厚度允许偏差±
0.5mm,纹高允许偏差+0.5mm、-0.2mm,理论质量为29.5kg/m2。
4.5、钢丝绳
钢丝绳选用6×
19,直径20mm,钢丝直径1.5mm,钢丝总断面积201.35mm2,参考质量190.3kg/100m,钢丝绳公称抗拉强度fak=1700Mpa。
4.6、材料计划
序号
规格
单位
数量
备注
1
钢管
φ48×
3.5
t
1.5
2
扣件
直角
颗
200
安全网
立网
m2
4
槽钢
18a
m
96
5
16a
152
6
钢丝绳
φ20
240
7
花篮螺丝
M20
个
64
8
菱形花纹钢板
3.5mm
m2
9
活动门
1.5*1.2
16
5、卸料平台的构造
5.1、槽钢构造要求
卸料平台由两根16a号热扎槽钢和六根14b号热扎槽钢组成,16a热扎槽钢与热扎14b槽钢应满焊连接,14b槽钢纵横方向焊接,形成十字梁受力,上铺3.5厚菱形花纹钢板,热扎14b槽钢比16a热扎槽钢表面低3.5mm,便于钢板的铺设。
16a热扎槽钢长7m,每根槽钢各满焊接三个8厚钢板耳板,耳板上开φ25的孔,以便于槽钢的吊装和钢丝绳的拉接。
详见卸料平台大样图。
5.2、钢丝绳构造要求
详见卸料平台构造示意图。
(1)定型槽钢卸料平台搁置在需要转料的楼板上,内搁置长度3m,外挑长度4m,每个定型槽钢卸料平台用4根6*19的钢丝绳拉接在上层楼板预埋的拉环上,外侧的两根钢丝绳承受拉力,内侧的两根钢丝绳作为备用的安全钢丝绳,同样需满足受力要求。
(2)钢丝绳下端穿过16a槽钢上的开孔用花篮螺丝紧固,上端饶过上层梁中事先预埋的拉环后用花篮螺丝拧紧。
5.3、其他构造要求
(1)卸料平台在楼层边缘处设置内开活动门,平时不用时可以关闭。
详见卸料平台正面活动门示意图。
(2)卸料平台两侧设置围护栏杆,栏杆高度1.2m,在0.8m高度增设一道护身栏杆,整个平台两侧用密目式安全网封闭,栏杆下侧设置18cm高的挡脚板,用22#铁丝固定在钢管上,上刷黄黑相间的油漆。
(3)搁置在楼板上的16a槽钢用两道φ20钢筋固定在本层楼板上,槽钢和钢筋之间用木楔顶紧,固定方式如下图,详见大样图二。
(4)卸料平台严禁与外架连接在一起。
本工程卸料平台限重为0.8t。
6、卸料平台的搭设、验收和使用规定
6.1、卸料平台的搭设
(1)在搭设之前,必须对进场的杆配件进行严格的检查,禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
(2)卸料平台的搭设作业,必须在统一指挥下,严格按照以下规定程序进行。
①按施工设计定位预埋梁上拉环;
②按施工设计放线、设置卸料平台位置;
③定性卸料平台采用塔吊整体吊装;
④按设计方案进行钢丝绳的拉接,紧固花篮螺丝
⑤设置防护栏杆,槽钢与预埋钢筋用木楔打紧
(3)卸料平台在建筑物的垂直方向应错开设置,以免妨碍吊运物品。
(4)装设钢丝绳时,应注意掌握撑拉的松紧程度,避免引起杆件的显著变形。
(5)工人在架上进行搭设作业时,工人必须戴安全帽和佩挂安全带。
不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
(6)在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距放大。
确有实际情况,需要对构架作调整和改变时,应提交技术主管人员解决。
6.2、卸料平台的验收和检查规定
根据现行国家标准《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011年版)、专项方案对卸料平台进行检查、验收。
(1)结构符合前述的规定和设计要求,个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。
(2)钢丝绳连接可靠。
(3)槽钢的弯腰扰度不得大于0.15d。
(4)钢丝绳的直径在允许偏差范围内。
(5)卸料平台铺花纹钢板板、安全防护措施应符合上述要求。
(6)卸料平台下列阶段进行检查和验收,检查合格后,方允许投入使用或持续使用。
①施加荷载前后。
②在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后。
③在使用过程中,发现槽钢和钢丝绳有显著的变形以及安全隐患的情况时。
6.3、卸料平台的使用规定
卸料平台的使用应遵守以下规定:
(1)卸料平台上料时,须轻放堆载物,并应使堆载物匀置在平台上,以保证其受力均衡。
(2)卸料平台允许堆载为0.8t,不得随意超负荷使用。
(3)卸料平台搭设好后,进行全封闭使用,下挂密目安全兜网一道,外侧立面满挂密目安全立网。
(4)卸料平台在使用过程中,要经常检查,确保安全可靠。
六级及六级以上大风和雨、雪天应停止卸料平台作业,雨、雪之后作业时,应把平台上的积雪、积水清除掉,仔细检查确认安全后,方可上人操作。
(5)施工人员应严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》。
(6)卸料平台使用期间,严禁拆除钢丝绳的紧固件、槽钢与预埋钢筋的木楔、周围的防护栏杆。
(7)工人在平台上作业中,应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在平台上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
(8)每班工人上平台作业时,应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后方许开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查,解决以后才能恢复正常作业。
(9)平台上作业时应注意随时清理落到平台上的材料,不得超载堆放物料,不得让物料在平台上放置停留超过2小时。
7、卸料平台的拆除
(1)卸料平台的拆除作业应按确定的拆除程序进行,按先搭的后拆,后搭的先拆的原则进行。
(2)拆除前先将平台的物料清理干净。
(3)拆除活动门→拆除围护栏杆→拆除花纹钢板→塔吊吊钩钩住槽钢→打松木楔→拆除钢丝绳上部的拉接→转运至上层相应部位安装。
(4)工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业,并按规定使用安全防护用品。
(5)参与拆除作业的人员,须持证上岗,安全帽、安全带、防滑鞋等要穿戴齐全,严禁酒后作业。
(6)凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走,避免误扶、误靠已松脱连接的杆件,造成事故。
(7)在拆除过程中,应作好配合、协调工作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
8、环境、职业健康安全控制措施
8.1、相关环境因素和危险源
(1)高处坠落
搭设及拆除和转运未系安全带。
转运材料时未关活动门。
高处作业人员身体情况不适应。
高处作业人员安全意识和能力差。
(2)卸料平台跨塌
卸料平台超载。
钢丝绳磨损严重。
(3)噪声
卸料平台安装和拆除的噪声。
转运材料的噪声。
8.2、目标指标
环境目标:
噪声排放无环保局认定超标现象。
职业健康安全目标:
杜绝重大伤亡事故;
杜绝卸料平台使用过程中造成的工伤事故。
8.3、卸料平台施工管理
8.3.1、转料平台工程责任部门及责任人
责任人
生产
经理
外架
工长
负责与外架、材料转运工程有关的环境因素、危险源的宣传、教育、施工过程中材料转运管理方案的执行,并及时了解施工现场施工过程中管理方案的实效性,收集改进意见,随时提出整改意见,以便随时修订管理方案。
协助人
技术
负责
安全员
负责材料转运施工环境、职业健康安全管理方案并监督其执行,及时了解施工现场施工过程中管理方案的实效性,收集改进意见,随时修订管理办法。
8.3.2、管理措施
为了使施工现场卸料平台指标达到预期的目标,努力降低噪音,控制各种危险源带来的危害,达到安全第一,预防为主的目的。
8.3.2.1环境因素控制办法
针对噪音排放产生的原因,施工现场提倡宣传文明施工,尽量减少不必要的人为的大声喧哗。
在施工前,由劳资员组织对全体作业人员进行入场教育,增强全体人员防噪声扰民的自觉意识。
由施工班组长严格控制作业时间,早晨作业不早于6:
00时,午休时间尽量不施工,晚间作业不超过23:
00时。
施工时,由班组长及工长进行监督,钢管、扳手等轻拿轻放,禁止随手乱抛乱扔,以免造成钢管相互碰撞引起噪声。
拆除后运至地面的构配件,材料员督