纱疵产生的根源及分布Word格式文档下载.docx

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南北美：

23%29%

非洲：

6%4%

远东国家：

11%6%

近东国家：

5%

4%

总之，对526个生产厂家提供的1027个品种的纱线进行了测试。

在对试验结果及数值分析处理过程中应考虑，个别厂家由于某种特殊原因，偏离平均值的程度，这种特殊性使得本企业与其他厂家形成不同，具有自己的特征。

我们希望，这篇文章不仅可以提供一些“实物及思路”，而且，在纺纱过程中，有效降低有害纱疵数量，并在卷绕成型阶段，这些有害纱疵被接头代替这种方法不是必需的，特别是那些对后部有影响的接头。

整个试验都是在乌斯特纱疵分级仪上进行的。

在分级仪的帮助下，通过视觉对比纱疵的图片（纱疵样照），把纱疵分成几个级别，在图1中以显示出来：

A1—D4各级纱疵，根据长度及截面大小共16级

在水平长度方向纱疵的范围水平：

长度分级A短于1cm

2cm

-B1cm长度分级．

4cmC2cm-长度分级4cm

D长于长度分级在截面积方向，纱疵的大小范围水平（相对于纱线主体的截面积的百分比）

截面大小分级：

+100～150%1

+150～250%截面大小分级：

2

+250～截面大小分级：

400%3

+400%截面大小分级：

和更大4

每种纱疵的分级中，均有4个代表纱疵级别的范围。

例如：

C3组中，纱疵截面大小范围在平均纱线有限的+250%～+400%之间；

长度范围在2～4cm之间。

+++设置后，而且只涉及环下面这个表表示的是：

在乌斯特纱疵分级仪上，选纺纱系统。

对普梳棉纱、精梳棉纱和羊毛线三个品种中，中等水平的纱线进行统计，得到的纱疵量，及纱疵率

纱线类总无害纱疵有害纱疵%%

普梳棉3.0120097.0401240

10精梳棉3026090.02900

10精纺毛40

89.3

335

375

7

从上表中，明显地可以看到，对于普梳棉纱纱疵中3的纱疵应视为有害纱疵（相对于大部分的应用来讲的），而对于同样的应用，精梳纱有10%的纱疵，毛纱有10.7%。

在乌斯特纱疵分级试验图上，如果自A4到D1画一条直线（图2），大致可以根据他们产生的根源划分成两类：

短小的纱疵由于原料，及开清棉过程造成的；

长的、粗的纱疵是在细纱工序中

或在细纱之前的各工序造成的。

虽然，有害纱疵的百分率相对较低，但是也必须通过清纱器才能进行清除。

下面将对纱疵进行深入的分析。

纱疵的外观形状导致了对他们的称谓不同，也随企业和企业的不同而变化，因此，没有一个统一的各种纱疵的名称。

在这篇文章里：

用大写字母M，我们代表由于原料造成的纱疵。

用大写字母P，代表在加工过程中，造成的纱疵。

开清棉、梳棉、并条、粗纱等各工序。

用大写字母S，代表在细纱工序中，造成的纱疵。

任意选择1、2、3、4等阿拉伯数字，不涉及任何纱疵的出现频率及与之相关的重要性的参考。

图2，在纱疵样照上，一根斜线根据纱疵产生的根源将样照分为两组：

短小型的纱疵是由于原料及在梳棉过程中形成的；

粗大纱疵大多情况下，在细纱工序或者细纱之前各工序形成的。

所有的纱线品种均通过乌斯特纱疵分级仪，通过设定（A3+B3+C3+D2）（看图3），纱疵被检测出来，根据纱疵的外观，可以人为地分成几个级别；

也根据纱疵数量占总数的百分比进行分类。

．

最后，各种形式的纱疵都被检测到，并确定了在哪儿？

和在什么情况下在纱线上形成的。

根据纺纱过程和纤维的种类，纱疵的形成是多种多样的。

总之，可以这样说，约四分之一的纱疵是由于原材料及细纱之前的工序造成的（M、P型纱疵），大约四分之三的纱疵是由于细纱工序设备造成的（S型纱疵）。

2．短纤维棉环锭纺纱系统

在这一部分中，将对棉环锭纺纱系统作一些研究，主要涉及到普梳棉纱、精梳棉纱、混纺纱及100%的纯人造纤维纱线。

总之，他们在很多方面都很相似。

当然，由于纤维本身的特性，也有许多不同之处。

图3，调查结果表明：

在阴影中的纱疵均为有害纱疵。

表1显示，根据纤维的类型及上面提到的纺纱系统，各品种纱线纱疵率，而且，被测试的不同纱线品质代表的数量表明了原料的差异，若考虑各种情况及许多纱线支数，试验数量相当巨大。

因此，试验结果的可靠性得到了的预期估计的效果：

100%纯化棉与化纤混普梳棉精梳棉纺纤短纤维棉环锭纺纱系统%

%

%M1杂质异物16.211.16.41.9

M2纤维勾结23.04.810.0—M3未牵伸纤维束5.3——1.3

P1短纤维附入16.012.58.610.1

长粗节P2————

短粗节P36.15.46.96.2

S1飞花纺入纱体29.038.042.044.0

S2可移动飞花15.022.018.014.3

S3长粗节飞花2.03.04.31.0

）（S4鱼形螺旋形纱疵1.31.30.8

飞花集结型纱疵S50.11.03.12.0

连续纱疵（纱疵链）S60.31.31.32.1

S7硬头纱—0.40.40.2

S8弱捻纱————

样品数量

已检查纱疵数量1382246628343528

质量控制数量115243276153

工厂数89

137

118

105

2.1由于原料引起的纱疵

由于纤维原料引起纱疵的百分率，大约在16%到30%之间，这也和纤维的种类有关。

纯化纤约30%。

在这种情况下，清棉的开松程度及梳棉的除杂效率是非常重要的因素；

另一种极端情况下，纯化纤纱线纤维的卷曲程度

也是一个重要的因素，特别是非常小的棉结纱疵，主要是由于纤维的卷曲并缠绕在一起；

另一种原因是由于整理剂，油脂添加物或别的润滑剂引起的，但也有可能是由于受温度的影响。

纤维勾结，在低温条件下比高温度条件下发生的机率高的多。

2.2由于加工过程形成的纱疵

，也是特别值9%~16%P1）占纱疵总数的短纤维附入（得注意的，而且在所有被测试的纱线品种中，短纤维附入只是发生在环锭纺纱中。

由于横截面的不同，或者是纤维弱小的抱合力。

之间。

对于粗长粗节很少遇到，但是短粗节恰恰相反经常出现。

在所有的品种中，他们出现的频率在5.4~6.9%节来讲，在粗截面的位置，可能没有捻度，也可能在内部附着着短纤维或缠绕在一起的纤维束。

在各不同工序的牵伸，他们不受控制，因此，得不到合适的牵伸。

这些短纤维的集合体通浮游纤维区，这些短的或缠绕在一起的纤维成为过牵伸区，在各种卷绕中浮游，因为没有得到正常的牵伸，比纱的主体常不时的粗，粗节在细纱机上及后部的加工过程中，造成频繁的断头。

：

杂质、异物M1这种型式的纱疵很容易解释，在很多情况下，指非纤维物质。

在棉包中很易见到，或是在纺纱过程中，某一阶段粘附的异物。

纤维勾结M2纤维勾结主要发生在人造纤维纺纱中，由粘结在一起的纤维构成；

另一种情况是由纤维整理过程中的原料聚合体构成，很自然地形成很粗的纱疵。

未牵伸的化学纤维束M3显而易见，这只发生在化纤纱中，而且是粘结在一起的单纤维丝形成，或是由于粘结一小片的化学原料造成。

短粗节P3这种纱疵主要是由：

短纤维的聚合体造成的，短纤维在罗拉牵伸系统中没有得到适当的牵伸。

表现为：

捻度很小，因此，强力较低，这种形式的纱疵也有可能是在皮圈牵伸系统中，钳口位置不当造成的。

短纤维附入：

P1短纤维附入发生在细纱工序之前的工序中。

主要原因是：

纤维横截面的差异大，也有可能是由于纺纱设备的影响导致飞花附入。

飞花纺入纱体S1这种纱疵主要是飞入牵伸区及罗拉上的散纤维进入牵伸装置，并沿着纱线长度方向上全部卷入纱体，并加捻成纱。

S2：

可移动的飞花纱疵

这种纱疵是由于纱线通过前罗拉后，在某一位置粘附短纤维的聚集而成，在很多情况下，只发生在纺纱设备的最后阶段。

长粗节S3在皮圈或罗拉附近，不断地聚集散纤维或纤维团，被纱线持续的拖起，而形成长粗节。

S4：

螺旋纱疵

主要是由于静电作用，或牵伸工艺不合适，也可能是皮圈表面破坏造成的。

飞花集结S5纤维的聚合。

主要发生的原因是：

在钢丝圈上的散纤维被纱线拖曳运行，形成这种纱疵。

连续型纱疵S6

由S1、S2两种纱疵构成，在一段长度的纱线上连续出现。

（短片段纱线长度也存在S3形式的纱疵）。

S7：

夹杂纱疵

由特别长的纤维导致而成，长纤维影响牵伸过程，在某一瞬间，纱线通道堵塞

由于纺纱设备引起的纱疵：

2.3

的化纤纱线的有害纱疵，是50%70%的有害纱疵和在细纱设备上，大部分有害纱疵引进纱线。

实际上普梳纱线由细纱机造成的。

这些产生在两个极端。

主要原因是飞花聚集造成的：

型式的纱疵；

另一种形式是：

落入或聚集在罗拉上，形成可移动的飞花纱疵，在某些方面可能S1第一种形式是也是由于牵伸部件的原理缺陷造成，这一观点将在后面详细介绍。

）粘附在纱体上发生在前罗拉输出后。

在很多种情况下，发生在纺纱过程的最后S2第三种形式的纱疵为：

松散纤维（阶段，长粗节由于牵伸罗拉或皮圈附近聚集的纤维勾结在一起形成的，并且纱线持续地通过此区域，在某一时刻被纱线拖过，在纱线的表面上，表现出很长的纺入纱体的飞花粗节。

主要是由细纱设备造成的纱疵。

图上的箭头符号指的是各种纱疵易产生的部位。

图5，对具有大量短纤加工的原料细纱机的清洁程度，当然，在一定的程度上，也取决于他们出现的频率，取决于维的纯棉品种来讲，飞花聚集物较多，增大了飞花纺入纱体的可能性。

相反，人造纤维没有特别短的纤维（除了占很少比例的断裂纤维），飞花堆积很少形成，总之，对于化纤纱品种，由于这种原因形成纱疵的可能性很小。

人造纤维纱线，可能受其他方面的影响，形成纱疵。

纤维最终加工过程中使用的润滑剂，在空气特别干燥时，静电作用增强，纤维的聚集体由于添加物的原因，粘附并与其他物质混合。

）在精梳品种或较长的化纤品种中经常遇到。

这种纱疵的形成原因：

纤维自身粘附在上皮鱼形疵或螺旋疵（S4圈上，从而，纱线此时变得相对较细。

经过一定时间，粘附的纤维被纱线阻挡，卷入纱体，形成粗节，阻挡的纤维围Zeitschrift年出版的《绕在整个横截面上，看上去像螺旋一样，纱线突然变得较粗，随后，有很长的一段细节。

1962》杂志，刊登了一篇介绍这种纱疵的文章。

fardiegesamteTextilindustrie）是由位于钢丝圈附近的单根纤维构成，纤维持续不断地粘附更多的纤维，进而形成纤维团。

这S5飞花集结（样，很容易导致纱线断头，且大多数情况下，纤维团随着钢丝圈的滑动，并在