工程项目原材料进场检验制度样本Word下载.docx

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2.14《金属材料弯曲实验》GB/T232-1999

2.15《铁路砼工程防止碱-骨料反映技术条件》TB/T3054-

2.16《铁路砼用骨料碱活性实验办法》TB/T2922.1～4-1998

2.17《铁路砼用骨料碱活性实验办法迅速砂浆棒法》TB/T2922.5-

2.18《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370―

2.19《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-

2.20《钢筋混凝土用钢第2某些：

热扎带肋钢筋》GB1499.2-

2.21《钢筋混凝土用钢 

第1某些:

热扎光圆钢筋》GB1499.1-

2.22《碳素构造钢》GB700-

2.23《优质碳素构造钢》GB/T699-1999

2.24《合金构造钢》GB/T3077-1999

2.25《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技[]120号

2.26《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》科技基[]56号

其她未列规范原则参照《预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产允许证明行细则》执行。

3合用范畴 

本制度合用于中铁五局集团第三工程有限责任公司石武客运专线许昌制梁场生产箱梁所需水泥、砂石料、钢筋、钢绞线、掺合料（粉煤灰、磨细矿渣粉）、外加剂、灌浆料及锚具夹具等原材料检查。

4术语和定义

4.1钢筋：

涉及钢筋混凝土用热轧光圆钢筋、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋等；

4.2引用2.1～2.26中术语和定义。

5职责

5.1物资部负责水泥、砂石料、钢筋、钢绞线、粉煤灰、磨细矿渣粉、减水剂、锚夹具、防水涂料及防水卷材进料后，及时填写报检单送至实验室。

5.2实验室依照物资部报检单，及时进行取样，按规定进行检查和实验。

不能进行检查和实验应委外送检，并将检查和实验成果归档、保存。

6程序

6.1概述

6.1.1物资部根据工程部提供关于资料，编制用料申请筹划，经主管领导批准后，由物资部进行采购和供应。

6.1.2物资部在进料过程中应向供应商索取材料关于材质证明资料，对材料进行外观检查。

进料后，应及时填写材料报检单告知实验室进行检查和实验。

6.1.3实验室接到物资部报检告知后，应及时派人对材料进行取样，最晚不得超过一天时间。

6.2原材料检查指标、检查原则及取样规定

6.2.1水泥

6.2.1.1水泥进场应附有产品合格检查单，并经实验室复检，按规定提交复验报告单，确认检查符合关于规定后，方可使用。

6.2.1.2在新选货源水泥应对水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度、烧失量含量、氧化镁含量、三氧化硫含量、碱含量、比表面积，C3A含量,混合材掺量等项目进行全面检查。

普通状况下，每批散装水泥不不不大于500t同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥为一验收批（散装水泥：

随机地从不少于3个罐车中采用等量水泥，经搅拌均匀后称不少于12kg），对水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度等项目应进行检测，合格后，方可投入使用。

当一批进场水泥，散装局限性500t时，也应按一种验收批进行检查。

6.2.1.3不同品种、不同强度级别、不同编号水泥，应分别储存，储存库规定干燥通风，防潮湿。

水泥使用应本着先进库，先使用原则。

6.2.1.4检查办法及原则：

《水泥原则稠度用水量、凝结时间、安定性检查办法》GB/T1346-

《水泥比表面积测定办法勃氏法》GB/T8074-

《水泥胶砂强度检查办法》GB/T17671-1999

6.2.1.5所用重要设备：

压力机、水泥负压筛、勃氏透气比表面积测定仪、凝结时间测定仪、电动抗折实验机、沸煮箱。

6.2.1.6检测成果：

必要符合下表规定

普通硅酸盐水泥技术规定

项 

目

技 

术 

要 

求

凝结时间

普通硅酸盐水泥初凝不得早于45min,终凝不得迟于10h。

安定性

用沸煮法检查必要合格

烧失量

≤5.0%

氧化镁

不适当超过5.0%

三氧化硫

≤3.5%

强度

≥42.5MPa

碱含量

≤0.6%

比表面积

比表面积不不大于300m2/kg

氧化钙含量

氧化钙含量≤1.5%

助磨剂名称及掺量

≤水泥重量1%

石膏名称及掺量

G类二级石膏水泥重量3%-5%

混合材名称及掺量

≤15%

CI-含量

≤0.06%

熟料C3A

C3A≤8%

P.O42.5水泥各龄期强度值

龄期与强度

品种与强度

技术规定

抗压强度（MPa）不得低于

抗折强度（MPa）不得低于

3d

28d

普通硅酸盐水泥

42.5

17.0

3.5

6.5

6.2.1.7成果解决：

及时填写实验报告并填写告知物资部材料与否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货或更换。

6.2.2细骨料

6.2.2.1对于新选原材料产地或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，应对筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、结实性、云母含量、轻物质含量、石粉含量、有机物含量、压碎指标、硫化物及硫酸盐含量、Cl-含量、碱活性等项指标进行检查，检查合格后方可投入使用。

6.2.2.2初次进厂细骨料，应检查供应商出厂检查报告。

进场细骨料，应经实验室复检，按规定提交复验报告单，确认检查符合关于规定后，方可使用。

6.2.2.3选用骨料应在试生产前应进行碱活性实验。

不得使用碱-碳酸盐反映活性骨料和膨胀率不不大于0.20%碱-硅酸盐反映活性骨料。

当所采用骨料碱-硅酸盐反映膨胀率在0.10-0.20%时，混凝土中总碱含量不应超过3kg/m3，并应按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》规定进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反映有效性评价。

6.2.2.4持续供应同厂家、同规格细骨料400m3（或600t）为一检查批，局限性400m3（或600t）时按一批进行验收。

在料堆上取样，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大体等量砂8份，构成一组样品，总量不少于25kg。

对于所取试样，先风干或烘干（105±

5℃）后，可以采用四分法将其缩分至材料质量略多于进行实验所必要质量为止。

寻常检查项目为筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、石粉含量、有机物含量、压碎指标等。

6.2.2.5检查办法及原则

《普通混凝土用砂、石质量及检查办法原则》JGJ52-

《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技[]120号

6.2.2.6所用重要设备：

砂石原则筛，鼓风干燥箱，电子天平，摇筛机。

6.2.2.7检测成果：

必要符合下表规定重要指标

质量指标

细度模数

2.6～3.0

表观密度

≥2500kg/m3

堆积密度

≥1350kg/m3

含泥量（%）

≤2.0

泥块含量（%）

≤0.1

云母含量（%）

≤0.5

轻物质含量（%）

有物质含量（%）

颜色不深于原则色

碱活性（%）

≤0.10

结实性（%）

≤8.0

硫化物及硫酸盐含量（%）

CI-含量（%）

≤0.02

6.2.2.8成果解决：

及时填写实验报告告知物资部材料与否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货或更换。

6.2.3粗骨料

6.2.3.1选用骨料应在试生产前应进行碱活性实验。

6.2.3.2对于新选原料产地、使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，应对颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、压碎指标、结实性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、碱活性等项指标进行检查，检查合格后方可投入使用。

6.2.3.3初次进厂粗骨料时，应检查供应商出厂检查报告。

进场粗骨料，经实验室复检，按规定提交复验报告单，确认检查符合关于规定后，方可使用。

6.2.3.4持续供应同厂家、同规格粗骨料400m3（或600t）为一检查批，局限性400m3（或600t）时按一批进行验收。

在料堆上取样，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大体等量实验样15份（在料堆顶部、中部和底部各由均匀分布五个不同部位获得）构成一组试样，总量不少于120kg。

寻常检查项目为颗粒级配、压碎指标、针片状含量、含泥量、泥块含量等。

6.2.3.5检查办法及原则

6.2.3.6所用仪器设备：

万能材料实验机、石子原则筛、台称、电子天平、振筛机。

6.2.3.7检测成果：

重要指标

颗粒级配（%）

25（0）、20.0（10-20）、10.0（40-70）、5.00（90-100）、2.5（95-100）

岩石饱水抗压强度

≥100MPa

表观密度（%）

≤8

堆积密度（%）

≥1500kg/m3

空隙率（%）

≤40

针片状含量（%）

≤5

压碎指标（%）

≤10

≤1.0

6.2.3.7成果解决：

6.2.4外加剂

6.2.4.1混凝土外加剂采用应经铁道部鉴定过复合型外加剂，并经铁道部产品质量监督检查中心检查合格。

6.2.4.2对于新选货源、使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者，应对匀质性指标、减水率、坍落度保存值、常压泌水率比、压力泌水率比、含