热浸镀锌处理工艺内容清晰Word格式文档下载.docx
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且若前一流程的操作不善，会造成后续流程的连锁不良反应，而大量增加作业成本或造成不良热浸镀锌产品。
若前处理不良，则熔锌无法与钢铁正常完全反应，形成最完美的镀锌皮膜组织。
若后处理不良，则破坏镀锌皮膜外观，降低商品价值等。
热浸镀锌的优点
1.整个钢材表面均受到保护，无论在凹陷处管件内部，或任何其它涂层很难进入的角落，溶化锌均很容易均匀的覆盖上。
2.镀锌层的硬度值比钢材还大。
最上层的Etalayer只有70DPN硬度，故易受碰撞而凹入，但下层Zetalayer及deltalayer分别有179及211DPN硬度值比铁材的159DPN硬度值最还高，故其抗冲击及抗磨耗性均相当良好。
铁地（Basesteel）
为原来铁基，一般硬度约为159DPNhardness。
ζ层（Zetalayer）
最靠近铁基一层致密合金层，构造复杂，富有韧性及延展性，以FeZn7化成存在，铁含量约7~11﹪。
δ1层（Deltalayer）
为一显著单斜系柱状组织，以FeZn13化成存在，铁含量约6﹪，硬度值约179DPN。
η层（Etalayer）
最上部纯锌层，为一稠密六方晶系，质软、富于延展性，变形加工不易破裂。
锌纯度约98.5﹪以上，硬度值约70DPN。
3.在边角区，锌层往往比其它地方还厚，且有良好的韧性及抗磨耗性。
而其它涂层在此边角处，往往是最薄最不易施工，最易受伤害处，故常须再维护。
4.即使因受很大的机械伤害或其它原因。
造成一小部份的锌层脱落，将铁基裸露，此时，周围锌层就会发挥牺牲阳极的功能，来保护此处钢铁，使其不受侵蚀。
而其它涂层则刚好相反，锈会马上生成，且迅速漫延至涂层下面，引起涂层剥落。
5.锌层在大气中的消耗是非常缓慢的，约为钢铁腐蚀速率的1/17至1/18，且是可预估的。
其寿命远超过其它任何涂层。
6.镀层寿命在某一特定的环境下，主要视镀层厚度而定。
而镀层厚度又受钢铁厚度而决定，即越厚的钢铁易得较厚的镀层，故同一个钢构中厚的钢铁部位一定也得到较厚的镀层，以保证得到更长的寿命。
表1：
使用环境别热浸镀锌的腐蚀速度
暴露环境
腐蚀速率（g/㎡/年）
平均（g/㎡/年）
耐用年数（注）平均
重工业地区
28~40
34
16
都市地区
12~18
15
36
海岸地区
11~14
13
42
田园地区
5~12
9
60
山间地区
3~8
6
90
干燥地区
2~5
4
135
注：
以附着量600g/㎡来估计。
7.因美观、艺术，或在特定严重腐蚀环境使用时，镀锌层可再施以上漆处理duplexsystem，只要漆的系统选用正确、施工容易，其防蚀效果比单独上漆及热浸锌寿命加起来还要好上1.5~2.5倍。
请参照表2。
表2：
热浸镀锌及热浸镀锌－漆（duplex-system）耐用年数比较表
热浸镀锌皮膜附着量
田园地带
海岸地带
工业区地带
单位oz/ft2
单位g/㎡
单独热浸镀锌耐用年数
duplex-system耐用年数
0.35~0.75
1.0~1.6
1.6~2.5
107~227
305~488
488~763
4~15
18~37
35~60
10~25
35~50
45~70
2~11
13~28
7~24
25~46
37~60
1~4
5~16
15~21
5~15
12~30
20~32
1.附着量为一般镀锌钢板规格。
2、耐用年数以铁材95﹪部位均受到有效保护而言。
3、耐用年数视现场环境及涂材系统而有很大不同。
8.用锌层来保护钢铁，除了热浸镀锌法外，尚有其它数种方法，其优劣比较如表3，一般使用最广、防蚀效果最好且经济效益最佳者，为热浸镀锌法。
表3：
各种镀锌方式优缺点比较
比较项目
特性原理
优点
缺点
方法
热浸镀锌（hotdipGalvanizing）
溶融入法
请参阅本章
1.太小件作业困难
2.大于镀锌槽构件作业较复杂
均匀锌及锌、铁合金层
喷锌法
（熔射锌,thermalspray）
原子状锌喷射焊法
1.尺寸、大小不拘
2.厚度可达0.01英吋以上
1.隅角均一性差
2.经济性差
纯锌层
电镀法（Zincplating）
电流电位差析出法
1.形状大小不够
2.外观良好
1.厚度有限
2.坚实性差
渗锌法
锌粉加热机械附着法
1.均匀性良好
2.耐磨性好
1.大构件作业困难
2.外观暗灰色厚度有限
纯合金层
涂锌法（加镀锌,Ziga）
喷漆法或刷涂法
1.作业简单
1.耐磨性差
2.隅角均一性差
92~95﹪高锌含量漆
热浸镀锌品质判定标准及要因解说
1.附着量：
耐蚀性主要决定于镀锌层的厚度，故量测厚度常为主要判定镀锌质量好坏的根据，镀锌层受钢材表面的成分、组织、结构不同而有不同的反应，另进出锌溶液的角度、速度亦有很大的影响。
故预得完全均一的镀层厚度，实际上不太可能。
所以量测附着量绝对不能以单一点（部位）来判定，必须要量测其单位面积（㎡）平均附着锌重（g）才有意义。
最通用的标准为ASTMA-123。
表4：
ASTMA-123
钢材种类与镀层厚度等级
材料种类in（mm）
1/16以下（1.6）以下
1/16至1/8（1.6至3.2）
1/8至3/16（3.2至4.8）
3/16至1/4（4.8至6.4）
1/4以上（6.4）以上
结构构件及钢钣
45
65
75
85
100
钢条及钢棒
钢管
钢线
35
50
80
表5：
ASTMA-123钢层厚度等级对应表
厚度等级
Mils
Oz/ft2
μm
g/㎡
1.4
0.8
245
1.8
1.0
320
2.0
1.2
355
55
2.2
1.3
390
2.4
1.4
425
2.6
1.5
460
3.0
1.7
530
3.1
1.9
565
3.3
2.0
600
3.9
2.3
705
表6：
某电力公司规范
材料等级
最低镀锌量
每平方公尺公克（g/㎡）
试样品
平均数
任一样品
A级
铸造物－－锻铁，钢
610
549
B级
滚压，压榨锻炼
（不包括C级和D级材料）
B-1－厚度在0.5公分（包括0.5公分）以上及长度超过20公分（不包括20公分）
B-2－厚度在0.5公分（不包括0.5公分）以下及长度超过20公分（不包括20公分）
457
381
B-3－厚度在20公分（包括20公分）以下及其任何厚度
396
335
C级
直径超过1公分（不包括1公分）的螺栓、螺帽和类似材料，以及厚度为0.5公分和0.6公分以上垫圈
305
D级
直径在1公分（包括1公分）以下的螺栓、螺帽、铆钉、钉子和类似材料，以及厚度为0.5公分以下垫圈
259
量测附着量的方法有很多种，如破坏性的切片金相观测法、酸洗法，非破坏性的膜厚计法、电化学法、进出货重量差估计法等。
一般常用的为膜厚计法及酸洗法。
膜厚计为一利用磁场感应来量测锌层厚度最普遍省事的方法，其基本条件为钢铁表面必须平滑、完整，才可得较准确数字。
故在钢材边角处或粗糙、有角度钢件或铸件等，均不太可能会的一准确的数字。
普通铁件用原铁材当归零基材，尚可得相当准确的数字，铸件就绝对不准确了。
酸洗法为正式检验报告用，最准确的方法，惟切片时必须注意上下部位的公平取舍，才可得准确数字。
但其亦有缺点，如费时甚多，复杂钢材面积不易求得，太大件无法整个酸洗等。
故充分利用膜厚计来控制现场制程，而用酸洗法来做最后检测，就已经足够了。
2.均一性：
热浸镀锌钢铁最易生锈的部位，仍是锌层最薄的地方，故必要测其最薄部位是否符合标准。
均一性的试验法，一般都用硫酸铜试验，但此方法对于由锌层和合金层组成的镀锌层皮膜测试很有问题。
此因锌层与合金层在硫酸铜试验液中的溶解速度不同，合金层中也因锌/铁的比率差异而不同。
所以，以一定浸渍时间的反复次数来判定均匀性并不是很合理。
因此，最近欧美规格及JIS中，均有废止此试验方法的倾向，以分布取代均一性，以目视或触感为主，必要时才用膜厚计检查分布状态。
又形状复杂的小构件因面积量测不易，不易求得平均膜厚，有时不得不用硫酸铜试验法来做参考，但绝不能以硫酸铜试验取代附着量测定的目的。
3.坚实性：
所谓坚实性就是镀锌层与钢铁密合性，主要要求镀锌构件在整理、运搬、保管及使用中具有不得剥离的性质，一般检验法有锤打法、挤曲法、卷附法等。
锤打法是以锤打击试片，检查镀层皮膜表面的状态。
把试片固定，免得因锤支持台等高且水平，锤以支持台为中心，使柄重垂直位置自然落下，以4mm间隔平行打击5点，观察皮膜是否剥离以为判断。
但是，距离角或端10mm以内，不得作此试验，同一处不可打击2次以上等。
此法最普遍，适用于锌、铝等皮膜坚实测试。
其它如挤曲法、卷附法一般很少用，故暂且不提。
一般人常有一种错误观念，往往为了方便量测坚实性，拿两个镀锌钢材，以边角互相敲击，观察边角剥落情形以为判断。
若边角处刚好有几处较厚的锌粒。
在作业中没处理好，则
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