电厂电气施工方案Word格式.docx
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单位
数量
1
辅助冷却水泵控制柜
（1800×
800×
600）
面
2
升压泵控制柜
600×
3
照明配电箱
4
等电位联结箱（MEB）
5
断路器（低压回路改造）
额定电流：
630A带接地保护
台
6
三防工厂灯（节能灯自带电子镇流器）
65W
盏
7
安全出口指示灯（自带蓄电池）
5W应急时间不小于90min
8
单联单控翘板开关
16A
只
9
双联单控翘板开关
10
单相二极三极安全插座
10A
材料清单
电源导线
ZRBV-500-2.5
m
30
BV-500-2.5
200
BV-500-4.0
电力电缆
ZRC-VV-3×
2.5
50
ZRC-VV22-3×
ZRC-VV22-4×
22
ZRC—VV—5×
504
ZRC-VV22-5×
110
16
217
25+2×
11
ZRC-VV22-3x185+1x95
880
镀锌钢管
DN20
120
23
DN25
240
24
DN32
25
DN40
12
26
DN50
36
27
DN100
60
28
镀锌槽钢
C型10#
米
18
29
镀锌角钢
L40×
40×
镀锌扁钢
-40X6
250
三、项目施工执行的规范及标准
标准规范名称
标准号
《电力安装工程施工质量验收规范》
GB50168-2006
《电力装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50169-2006
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
GB50171-2012
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2002
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
GB50170-2006
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
《建筑电气照明装置施工及验收规范》
GB50617-2010
《电气装置安装工程质量检验及评定规程》
DL/T5161.1~17-2002
四、工机具、劳动力准备和实物工作量
1、拟投入本工程劳动力计划
工种
人数
专业技术员
普工
电工
焊工
2、设备准备
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
用于施工部位
备注
施工车
中国
安装作业
砂轮切割机
角向磨光机
直流电焊机
焊接作业
套丝机
气焊工具
电阻测试仪
测试接地电阻
兆欧表
测试电缆电阻
冲式电锤
电钻
万用表
接线作业
对讲机
放线作业
14
压线钳
15
绝缘摇表
绝缘测试
管钳
17
液压开孔器
液压弯管器
五、项目主要施工工艺、方法及技术要求
施工准备→设备开箱、验收→设备接地→护管预埋安装→配电柜、箱安装→电缆敷设→回路改造→接线→调试运行→竣工验收
5.1施工准备：
.
5.1.1安装前应首先由工程监理组织业主、设计院、施工单位四家对图纸进行会审，尽量减少图纸中的差错，并结合其它相关专业的施工图，根据现场的实际情况，进行安全技术交底。
将问题在施工前解决，便于提高工程质量，减少返工。
5.1.2施工中需用的主要施工机具及试验设备准备齐全。
5.1.3设备材料安装前的检查验收。
各种设备材料进库前，检查其包装及密封状况是否良好，开箱进行外观检查；
清点数量与清单是否相符，认真核对规格型号与设计是否相符，有无产品说明书及技术文件；
合格证是否有效，并要进行必要的抽查，不合格者拒绝使用。
5.2、防雷、设备接地安装:
5.2.1、接地系统的施工质量好坏对电力系统的安全、可靠运行和人身安全有重要的影响，施工中应严格执行GB50169-2006《接地装置施工及验收规范》。
电气装置所有不带电的金属部分均应接地，接地系统不应作其它用途。
5.2.2、施工中，电气动力、照明、等系统都存在着大量的预埋。
基础预埋件的准确与否，将直接影响工程安装质量，所以一定要结合电气施工图对基础的预埋件进行预埋和复核。
动力、照明、等系统的电器配管在土建施工中应同步进行，合理安排劳动力和施工时间，与土建专业密切配合，做好配管预埋工作。
所有的隐蔽工作必须有隐蔽记录。
接地装置顶部埋设深度不得小于0.6m，接地极必须垂直埋入地下，间距不得小于5m,接地装置的焊接采用搭接焊、搭接长度不得小于扁钢宽度的2倍。
不小于3面施焊。
除埋在混泥土内以外，必须进行防腐处理。
使接地极电阻值小于4Ω。
5.2.3、接地线之间的连接需采用焊接连接，其搭接长度为扁钢宽度的2倍。
5.2.4、突出屋面的金属构件应与避雷装置可靠焊接；
穿线钢管和配电箱金属外壳等裸露非正常带电导体应可靠接地。
每个接地支线应单独与接地干线相连接，不允许几个部分串接后与干线相连。
5.2.5、接地系统的施工必须有完整的隐蔽记录。
工作接地、保护接地、防雷接地等各系统应严格按设计进行施工。
施工完工后应按设计要求互相连接成一个共用接地网。
5.2.6、接地系统的施工应与土建密切配合，在混凝土地面施工完成前应完成接地极和接地线的安装和连接，保证接地电阻达到设计要求值，当接地电阻不能满足时，应增加接地极的数量。
5.3、电气护管预埋
所用钢管及其管件全部采用热镀锌件。
暗配管宜沿最近的路径敷设，并应尽量减少弯曲。
埋入墙或混凝土内的管子，离墙、基础表面的净距不应低于15mm。
暗配管的连接可采用套管焊接，焊接处应进行防腐处理。
避免漏埋、错埋的发生。
预埋点一定要准确可靠并封口，防止杂物掉入，并加上标志作为以后施工寻找的依据。
管内应同时穿强度适宜的铁丝。
预埋管的弯头不应超过三个，90°
弯头不超过二个。
管子连接用其比它大一个型号的短管，将被连接的两个管口穿入短管中心，两端可靠焊接，焊接处应按防腐规程进行防腐。
5.4、电气护管安装
按设计规范要求与易燃易爆介质的管道平行敷设时最小净距离为500mm,交叉时为300mm;
与热力管道平行敷设时的最小净距离为1000mm，交叉时为500mm;
与水管或其它工艺管道平行安或交叉时最小净距离为500mm;
电缆保护套管与套管之间应用套丝螺纹连接和铝合金穿线盒连接，电缆套管的固定应用镀锌管卡固定在护管支架上，护管支架间距不能大于2米，电缆套管在与桥架连接时，应采用套管套丝与槽盒管接头连接。
5.5、成套控制箱、配电箱安装
5.5.1电气设备的安装应按照电气施工图《电气装置安装工程施工与验收规范》进行。
首先对到货设备进行开箱检验，填写各种质量检验表格，不合格的产品拒绝安装。
安装数据应符合业主和设计指定的规范和图纸要求，各种误差不得超过规范的规定。
5.5.2、低压配电柜、控制柜及照明箱安装：
5.5.2.1、按设计要求明装配电箱。
采用膨胀螺栓，膨胀螺栓的大小应根据箱体的大小及重量选择，先根据箱体的尺寸，用弹线的方法找出箱体与地面的标高及固定箱体的螺栓孔的中心距。
用电锤在墙体相应的位置钻与箱体相同数量相同大小的孔，且孔不得歪斜，将膨胀螺栓埋入墙内，然后将箱体的孔与膨胀螺栓对齐并加镀锌弹垫与平垫，将箱体稍微固定，待最后用水平尺将箱体调平直后，再把螺栓对角及逐个拧牢固。
5.5.2.2、箱内检查试验应符合下列规定：
1）、控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；
2）、闭锁装置动作准确、可靠；
3）、主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；
4）、箱上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。
5）、回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；
48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。
5.5.2.3、低压电器组合应符合下列规定：
1）、发热元件安装在散热良好的位置；
2）、熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；
3）、切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板；
4）、信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电筒、事故电钟等动作和信号显示准确；
5）、外壳需接地（PE）或接零（PEN）的，连接可靠；
6）、端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。
5.5.2.4、箱间配线：
电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；
除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。
二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；
固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。
5.5.2.5、连接箱面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：
1）、采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量；
2）、线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；
3）、与电器连接时，部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股；
4）、可转动部位的两端用卡子固定；
5.4.4.6、照明配电箱安装应符合下列规定：
1）、位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配。
2）、箱内接线整齐，回路编
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