机械式立体停车设备管理制度汇编Word格式文档下载.docx
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6、负责机械车位设备安全附件的定期检查及校验督办。
7、根据项目设备的实际使用情况，负责修改、完善相关标准及设备的更新换代的建议。
8、负责项目机械车位操作人员定期安全知识和业务技能的培训。
9、负责组织项目相关人员定期开展紧急救援演练。
第三章机械车位注册使用登记管理制度
1、机械车位使用项目应当严格执行GB17907-1999《机械式停车设备》通用要求，保障机械车位的安全使用。
2、机械车位在安装和使用过程中应严格遵守GB17907-1999《机械式停车设备》通用要求和相关安全技术法规、标准。
安装过程中应随时接受质监部门的现场监察，安装完毕后经授权的机械车位检验检测机构进行监督检验。
3、机械车位在投入使用前或者投入使用后30日，各项目应当向机械车位安全监察管理部门登记。
4、项目应当建立机械车位安全技术档案。
1）机械车位的产品质量合格证明、出厂合格证、监检证书。
2）机械车位的定期检验和定期自行检查记录。
3）机械车位运行故障和事故记录。
5、各机械车位管理项目应当按照安全技术规的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前3个月向机械车位检验检测机构提出定期检验要求。
未经定期检验或者检验不合格的机械车位，不得继续使用。
6、机械车位出现故障或者发生异常情况，应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。
7、机械车位存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规规定使用年限，应当及时予以报废，并应当向原登记的机械车位安全监察管理部门办理注销。
8、机械车位作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员报告。
9、根据本公司制定的机械车位事故应急措施和救援预案每年至少组织进行两次演练。
机械车位安全管理制度
1、严格贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针；
2、严禁停放超过本停车设备所允许尺寸或质量的汽车；
3、严禁业主使用“手动”模式操作设备；
4、严禁在载车板上装卸行物品或修理汽车，严禁将物品如轮胎、自行车等停放在停车板上；
5、严禁让儿童或未经许可的人员操作本设备；
6、停车设备有人、动物及物品时，严禁操作设备；
7、汽车进入设备之前，乘客及家畜须下车，并取出行，收回鞭状天线；
取上板车辆时，管理员应摆放警示标识，防止设备运行围有人、车误入，并做好车辆疏导和警戒；
8、车辆停放时，应将汽车缓缓倒入载车板，停在规定的位置（即后轮正好处于两车轮挡块中间），将汽车熄火、拉手刹、收起反光镜。
司机下车时应缓慢打开车门，并注意周边情况；
9、开动设备接通电源以前应清理好工作现场并设置安全警界防护设施，仔细检查各种手柄位置与限位机构位置及指示灯是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠；
10、久置不用的停车设备应使各车位回复原位，切断电源；
11、按要求定期检查、保养，及时解决设备存在的问题和事故隐患。
机械车位检查制度
使用单位要经常对在用的机械车位进行全面的日常检查，监督维保单位实施维护保养工作的实施，并制定日检、周检、月检制度，对机械车位设备运行状态进行监管，发现设备出现异常情况及时处理，从而保障机械车位的运行安全。
（1）日检
操作人员监督机械车位维保单位日常维护保养项目的实施，主要容是设备的清洁、传动部位的润滑、调整和紧固各连接点位。
通过运行检查各安全装置的灵敏可靠性，发现有异常情况时，必须及时维修，严禁带病运行。
（2）周检
机械车位安全管理员组织操作人员、维保单位人员除日检项目外，主要容是检查设备维护保养质量，定期测试及维修项目，发现问题及时督促进行整改。
（3）月检
项目经理组织安全管理员、维保单位人员进行除日检、周检容外，主要是检查各安全防护装置、电气控制装置、紧急停车装置、设备性能的验证，通过检查设备运行状态，保障设备安全运行。
第四章机械车位安全技术档案管理制度
1、目的
机械车位安全技术档案管理工作为机械车位管理提供资料，技术信息和考核的依据，是完善机械车位管理的基础工作，建立和完善机械车位安全技术档案管理制度，确保机械车位档案的完整性、真实性和可靠性。
2、适用围
本制度适用于公司所管辖项目机械车位的安全技术档案管理。
3、建档要求
机械车位档案统一发放，按一组设备一个档案的要求建立，每一组机械车位的安全技术档案须包括如下容：
1）机械车位出厂资料（机械车位的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明书、监检报告等文件以及安装技术文件和资料等）；
2）机械车位及其安全附件的定期检验和定期自行检查的记录；
3）机械车位的日常使用状况记录；
4）机械车位及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属安全装置的日常维护保养记录；
5）机械车位运行故障和事故记录；
6）机械车位使用登记证。
4、管理要求
1）指定专人负责机械车位安全技术档案的建立及日常管理工作，做好档案的建档、整理，及时更新档案容；
2）机械车位档案的应有专门的档案柜集中存放；
3）机械车位安全技术档案的保管期限为从机械车位购入开始建立，到机械车位报废注销为止；
4）档案做到防火、防潮、防虫；
每半年检查清点一次；
年终对所有档案查进行归档保存。
第五章机械车位停车须知
1、下列人员严禁进入：
1）未成年人严禁进入机械停车位。
2）除驾驶员以外的其他人员严禁进入机械停车位。
2、下列车辆严禁进入：
1）除机械停车位所允许进入的车辆以外，其余车辆严禁出入。
2）超过规定尺寸及重量的车辆禁止进入机械停车位。
车辆应停在车板中间，否则，会发生车辆损坏或机械故障等意外事故。
（注：
车长不得超过5米，宽不得超过1.9米，超过2吨的大车不得入机械车位。
准确规格以车库的警示牌为准）
3）车顶上装有车架的车辆、其车架的高度超过限高规定，禁止进入机械车位。
否则，会发生车辆损坏或机械故障等意外事故。
（车辆高度不得超过1.80米）
4）严禁载有危险物品的车辆进入机械车位。
3、操作员及驾驶员注意事项：
1）除持有IC卡的驾驶员及机械车位操作员以外,其余人员严禁操作本停车设备。
2）在操作机械车位前，请先确认停车位无人员之后，方可操作运行，若机械车位启动时，发现车位有人员取车，请立即按下紧停按钮。
否则，会导致车辆受损，人员受伤或机械故障等意外事故。
3）车辆进入机械停车位之前,应先确认地面层有空车板后，再倒车入库。
4）停放机械车位之车辆禁止装卸货物。
5）酒后禁止操作机械车位。
6）车辆进入停车位前,应先收好天线。
7）出入停车位时,请低速驾驶，禁止紧急刹车。
8）车辆倒车入库停至指定位置后,请将车辆熄火，并拉好手刹。
9）下车后请锁好车门并折叠后视镜。
10）不得将小孩或动物留在车上。
11）因停放在停车位的车辆载有汽油,停车库严禁烟火。
12）机械车位运行过程中,请站在黄线外侧等候，严禁进入停车位及近距离观看，以保证机械车位正常运行。
13）驾驶员已进入机械车位取车，发现其他人员要操作同区车位时，应立即制止。
14）严禁在机械停车位洗车、检查、修理车辆。
15）机械停车位有机械装置、凹凸及间隙，在停车位上下车或步行时应小心谨慎，防止坠落。
16）机械车位或车板上不可放置任何物品，以避免各种感应器因感应物品而引起故障。
17）设备运行中，操作人员应始终监视设备的运行状态，遇到非正常情况，立即停止设备运行。
维保：
监督：
物业24小时服务：
第六章机械车位操作流程
1、自动模式操作
1）地面车位在设备静止状态下可直接存取。
2）存取非地面车位，需在控制面板区按车位按车位编号或刷卡，车位即开始运行至地面，即可进行存取车。
存取车完毕后请按复位按钮复位。
2、手动模式操作
1）车位操作人员开启机械车位启动电源，采用手动模式操作；
2）输入密码或车位编码，按数字方向键使业主车位移至一层入库位置；
3）请乘客先下车，取出车中物品收起天线，指挥业主车辆倒车入库，车轮驶入限位。
车身必须摆正，不得歪斜停放。
将汽车熄火、拉手刹、收起倒车镜、拔下车钥匙，车主下车时要缓慢开门，注意是否有伤害性危险，严禁停车不到位；
4）运行机械车位设备，按数字方向键将业主车位移至原位，停车完毕。
注：
设备运行时，严禁人员进入运行区域。
如出现危及人身、财产安全的意外情况，或设备本身运转发生故障需紧急停机排除的，应立即按下“紧急停止”按键终止设备运行；
立即通知机械车位维保单位排除故障，在维修人员未到达现场时，严禁私自操作车位，如机械车位在短时间无法恢复时，机械车位操作人员应及时做好安全防措施，预防安全事故发生。
第七章机械车位操作流程图
存（取）车操作步骤
注意：
出现紧急情况时，请立即按下“急停”开关按钮并通知维保人员前来维修，不可私自对设备进行维修。
第八章PSH升降横移立体停车设备故障处理
序号
故障现象
原因分析
解决措施
1
光电开关不起作用
1.目测有无障碍物；
2.固定螺栓是否松动；
3.检查电源或信号回路是否正常；
4.光电开关损坏。
1.擦去表面灰尘；
2.固定螺栓；
3.检查电源；
4.更换光电开关。
2
过负载报警
1.停放车辆超重；
2.电机线路是否缺项/断相；
3.保护开关设定偏小（升降5A,横移2A）
4.地面横移受阻。
1.将超重车辆开出；
2.检查线路；
3.调整设置值；
4.排除导轨杂物；
5.按下过负载开关复位。
3
行程开关异常
1.位置调整有误；
2.行程开关松动；
3.行程开关松动。
1.重新调整位置；
2.紧固行程开关支架；
3.更换行程开关。
4
防坠钩动作，车台不下降
挂钩微动开关没有完全动作。
修理或更换微动开关
5
防坠钩不动作，车台不下降
1.升降或横移限位开关不到位；
2.防坠器损坏；
3.防坠器电源故障。
1.检查限位开关；
2.更换防坠器；
3.检查防坠器电源。
6
车台运行超时
1.拖链断开导致车台与拖链与地面摩擦而产生运行阻力；
2.传动故障，电机运行未同步；
3.时间设定不对。
1.打开后盖板、将拖链正常；
2.检查传动部分；
3.重新设定时间。
7
缺项保护器动作
1.电压不正常；
2.电源缺相。
1.检查线路电压；
2.检查项电有无松动；
3.检测电压及接线均正常，仍动作，该元件已损坏，更换已损元件。
8
断路器跳闸
线路短路
1.测量控制器回路及防坠器电源线有无接地或短路；
2.断路器跳闸，用万用表测量电机电阻是否正常，是否出现短路。
9
极限开关报警
1.上、下限位开关摆臂坏，造成极
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