桥梁专项安全施工方案Word格式.docx

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4.7张拉工程8

4.8梁体运输及梁体架设工程9

4.9高空作业10

4.10施工用电10

4.11门式起重机12

4.12其他13

第五章施工安全保证体系15

5.1安全生产目标15

5.2安全保证体系15

5.3安全生产管理组织机构17

第一章编制依据、原则

1.1编制依据

1、业主下发的开阳县工业园区金中片区（谢家湾-大土湾）道路工程设计文件和设计图纸及合同。

2、我公司对施工现场实际踏勘和调查的情况

3、《公路桥涵施工技术规范》

4、《建设工程安全管理条例》

5、《公路建设工程安全生产管理办法》

6、《施工现场临时用电安全技术规范》

7、《公路工程施工安全技术规程》（上、下册）

8、我公司的技术、管理水平及同类工程施工的经验。

1.2编制原则

1、以人为本、减少伤害

切实履行企业的主体责任，把保障员工、人民群众和生命财产安全作为首要任务，最大程度地减少突发事件及其造成的人员伤亡和危害。

2、居安思危、预防为主

对重大安全隐患进行评估、治理，坚持预防与应急相结合，常态与非常态相结合，做好应对突发事件的各项准备工作。

3、统一领导、分级负责

在项目部领导小组统一领导下，健全分类管理、分级负责的管理体制，落实行政领导责任制，切实履行项目部的管理、监督、协调、服务职能，充分发挥管理机构的作用。

第二章桥梁工程概况

2.1工程位置和环境

开阳县工业园区金中片区（谢家湾-大土湾）道路工程为南向西北向，全线设桥一座，跨度5*30米，为预应力砼先简支后连续小箱梁桥，桥梁中心桩号为K5+786.95。

2.2设计概况

1、设计荷载：

公路Ⅰ级

2、桥梁宽度：

总宽度为8.5m，横向布置为0.5m防撞护栏+7.5m车行道+0.5m防撞护栏

3、桥面横坡：

车行道2.0%

4、桥梁设计安全等级：

二级

5、设计基准期：

主体结构100年

6、地震：

项目区地震动峰值加速度0.05g，对应地震烈度Ⅵ度，按地震基本烈度Ⅶ度设防。

7、桥梁主体结构设计

（1）上部结构：

采用先简支后连续体系，由标准跨径5*30m先简支后连续组合小箱梁组成。

（2）下部结构：

采用桩柱式桥墩，重力式桥台，钻孔灌注桩基础，桥墩桩基直径180cm，桥台桩基直径120cm。

（3）桥面系及附属结构：

a桥面铺装：

8-15.5cmC50防水砼+5cmAC-16中粒式沥青砼。

b桥面排水：

桥面行车道设置2.0%横坡，桥梁行车道边缘纵向每隔4m设置PVC泄水管一道。

c伸缩缝：

桥台处设置80型异型钢伸缩缝。

d支座：

桥墩连续处采用GYZ375*77橡胶支座；

桥台伸缩缝处采用GYZ4275*65橡胶支座。

e护栏：

采用防撞护栏。

第三章桥梁施工安全分析

3.1施工安全分析

根据桥梁施工的特点，施工中容易造成不安全因素的危险源主要有：

支架坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电。

1、支架坍塌——因支架设计不科学、不合理，搭设不规范，造成支架坍塌，对人身或机械造成伤害或损害的。

2、高处坠落——在搭设支架时或在支架顶安装模板、钢筋、浇筑砼时进行的高处作业，可能高处坠落而导致人身伤害的。

3、物体打击——高空坠落及水平崩溅物体造成人身安全伤害的。

4、机械伤害——机械（砼搅拌机、砼运输车、砼输送泵、吊车等）运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害的。

5、触电——用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压,违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害的。

3.2其它因素影响

如大风、雨、大雾天气。

第四章桥梁安全施工措施

4.1机械钻孔

1、操作人员必须持证上岗，遵守桩机钻孔的安全操作规程，严禁违章作业

2、桩机就位后，要将底架垫平、压实，立架时要有专人指挥。

3、施工场地应平整、坚实；

现场应划定作业区，非施工人员禁止入内。

4、钻孔应连续作业，建立交接班制，并形成文件；

施工中严禁人员进入孔内作业。

5、钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立即停钻；

钻机有倒塌危险时，必须立即将人员和钻机撤至安全位置，经技术处理并确认安全后，方可继续作业。

6、成孔后或因故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，关机、断电并应保持孔内护壁措施有效，孔口应采取防护措施。

7、钻机运行中作业人员应位于安全处，严禁人员靠近和触摸钻杆；

钻具悬空时严禁下方有人。

8、钻孔过程中，应经常检查钻渣并与地质剖面图核对，发现不符时应及时采取安全技术措施。

9、钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。

操作人员爬上臂杆上面保养时，要注意脚不要粘泥浆，以免打滑摔下来。

10、操作期间，操作人员不得擅自离开工作岗位或做其他的事。

钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。

11、施工现场附近有电力架空线路时，施工中应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合要求。

4.2起重吊装

1、严禁无证人员上岗作业；

多人同时作业时，必须派一名负责者担任指挥；

起吊时行动要一致，信号明确，起吊的重物均应先起吊10-20厘米，经检查确认良好，方可继续起吊。

2、起重作业场地应保持整洁，严禁在起吊重物的周围乱堆材料，应保证安全施工。

3、各种起重机械如汽车吊机、大型吊机、龙门吊、使用前应进行试吊、按规定作出试吊记录，确认良好后方可使用。

4、起重作业前，必须认真检查起重机械，钢丝绳、滑轮组、千斤顶等是否良好，是否符合吊重规格，操作人员必须严格遵守起重作业的操作规程，不得违章作业。

5、起吊重物时必须先确定它的重心，一般按物体几何中心，形状复杂的可先估算它的重心试吊，两支点起吊时两根钢丝绳中间，夹角不应大于60度。

6、起吊重物时，钓钩钢丝绳应保持垂直状态，严禁斜拉斜吊，所吊物体捆绑时必须有衬垫，必须绑牢。

7、起吊重物时，应将重物提升到所跨越物体高度以上0.5米处，重物吊起后，作业人员不得站在吊物垂直线下和臂摆动范围内，所吊重物、材料应堆码整齐，牢固可靠。

8、起重机司机及起重操作者要作到：

七好、十不吊。

七好：

统一指挥好思想集中好遵章守纪好交换配合好

上下联系好设备检查好扎紧吊卸好

十不吊：

指挥信号不明或乱指挥不吊超负荷不吊

工件紧固不牢不吊吊物上面站人不吊

安全装置失灵不吊光线阴暗看不清不吊

工件埋在地下不吊棱刃工件不吊

棱刃物体没有衬垫措施不吊混凝土吊斗过满不吊

9、起重作业吊起重物，遇有忽然停电，电压下降或其他特殊情况，使吊钩上的重物无法放下时，司机应用紧急信号通知下边人员立即让开，并划定危险区，专人看守，不准任何人进入。

起重机停止工作时。

应将重物放下，不准悬挂在半空，吊运中发生紧急情况，任何人都可以发出停止作业信号，司机应紧急停车。

4.3脚手架工程

1、搭设脚手架、平台、人行步梯等应视载重选用材料，地基应通过加固处理，不准使用不合格的材料。

2、钢管脚手杆采用外径φ48×

3.0mm钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

3、钢制脚手扣件要有出厂合格证，使用时操作人员要逐个检查，发现裂纹、变形、滑丝的严禁使用。

4、钢管脚手架应严格按照施工方案（或技术交底）布设，且其纵向间距不得大于1.5米,横杆间距不得大于1.2米。

脚手架必须加设剪刀撑和揽风绳。

5、铺设的脚手架板要使用合格的材料，架板接头处不能有空头板，要满铺并加以固定牢靠。

6、木制脚手板应用厚度不小于6厘米的杉木或松木板，宽度以20~30厘米为宜，凡之腐朽、扭曲、斜纹、破裂、大横透节等的不准使用。

7、脚手板上不宜放置过多重材料和重物，每平方米内不得超过270公斤。

8、脚手架的外侧及作业平台都必须设防护栏杆，挡脚板，防护栏杆的高度至少不低于1.2米。

9、凡遇大雨、大雪、雷电及六级以上大风（含六级）应停止脚手架搭设工作，过后一定要认真进行检查后方可继续作业。

10、在脚手架临近电线上端搭设挑檐式平行隔离板，防止落物砸断电线路。

11、搭设完成后必须经过项目部组织工程、安质部门进行安全技术鉴定验收合格后方可使用。

12、脚手架拆除必须按顺序自上而下逐步拆除，严禁用推倒或拉倒的方法拆除。

脚手板、钢管分类堆码整齐，严禁随意投扔。

现场应设专人警戒，防止非作业人员进入作业区。

4.4模板工程

1、立模前，必须将施工场地周围清理平整干净，高度超过2米应该搭设脚手架，2米以内可采取马蹬办法，但必须牢固可靠，脚手架平台要设有上、下扶梯。

2、模板就位后，应该立即固定其位置，以防倒塌伤人，当借助机具吊模板合缝时，模板底端必须用撬棍等工具拨移，不得徒手操作。

3、当模板立好后使用横带固定时，必须将横带连牢，模内用拉条和内撑打好，不可中间停止作业，必须立好保持稳定为止。

4、在立模过程中模板工作人员的安全带必须拴于牢固地点，穿拉杆（拉条）时必须内外呼应。

5、自立模直到灌筑混凝土完毕前，严禁施工人员以模板或横带作上、下的梯子攀登，必须从上、下人梯上下。

6、整体模板吊装前，必须使模板连接牢固、吊点正确牢固，起吊时必须栓好溜绳，并听从信号指挥，不得超载。

7、拆除模板之前，必须划定危险区，派人看守。

拆除模板时，必须按规定的程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。

模板、拉条、螺帽等不得往下乱扔。

4.5钢筋工程

1、钢筋使用前要除锈，操作工要着工作服，将袖口扎紧，带好口罩、手套和防护眼镜，防止锈粉侵入呼吸道、眼睛，酸洗除锈时要防止酸液溅到衣服和皮肤上造成烧伤。

2、钢筋加工时，操作前必须认真检查机具（调直机、弯曲机、切断机、镦头机、电焊机等）是否良好，卷扬机拉直钢筋时应选好场地并设置标志禁止非操作人员进入，地锚、夹具、平衡设备是否安全可靠。

3、钢筋焊接时应注意以下安全要点：

1）必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。

2）电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆由电工进行。

3）电焊机要设单独的开关，开关放在防雨的闸箱内，拉合时戴手套侧向操作。

4）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条戴手套，在潮湿地点工作，要站在绝缘胶板或木板上。

5）把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。

6）更换场地移动把线时，及时切断电源并不得手持把线爬梯登高。

7）焊接时，要戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

电焊操作人员操作电焊设备时，严禁穿带化纤和丝绸服装，要穿戴电焊工作服、手套、脚罩和防护面罩；

严禁非电焊工作人员进入作业区，防止伤害眼睛。

8）多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，配隔光板。

9）雷雨时，立即停止露天焊接作业

10）工作结束立即切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。

4、钢筋骨架现场对接时，要确保临时支撑牢固，防止失稳。

5、钢筋调直时，施工场地内禁止非工作人员入内，调直设备事先检查各部件是否安全可靠。

起吊钢筋，做到稳起稳落，在安装就位并安装稳妥后脱钩；

高空绑扎、吊装严格遵守高空作业安全技术要求。

4.6砼工程

1、灌筑混凝土作业必须分工明确，开盘前派专人检