煤矿重大危险源检测监控措施Word格式.docx
《煤矿重大危险源检测监控措施Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿重大危险源检测监控措施Word格式.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
3、危险辩识及等级评估
单元
辨识
危险性等级
瓦斯综合治理
瓦斯抽放
瓦斯抽放泵突然停运影响正常抽放，瓦斯管泄漏，抽放设计、设施不合理，抽放效果差
Ⅲ
瓦斯监测
监测探头悬挂位置不当，校对维护不及时瓦斯数值显示不准确，影响准确判断
瓦斯检查
瓦斯检查管理人员和操作人员，可能导致空班漏检、假检，造成瓦斯检查达不到要求。
检查仪器、维护、校对不符合规定，致检查数据不准确
通风系统
系统
系统、设施布置不良或设施未起作用造成老巷、采掘工作面、抽放钻场采煤工作面回风隅角及回风巷密闭附近，冒顶区顶部、瓦斯抽放管破裂处，未及时封闭的无风巷道等场所瓦斯积聚或超限
通风机
主扇、局扇突然停运造成局部区域瓦斯积聚或超限
地质、矿压
地持构造造成瓦斯突然变化，矿压造成密闭、风门损坏，造成瓦斯泄露或风流中瓦斯浓度改变
Ⅱ
施工操作
违章打开风门，造成风流短路。
放炮警戒或排放瓦斯警戒不符规定，人员误入瓦斯超限区域
火源管理
电气、机械、爆破火花，人员带烟火入井，井下明火，火区管理不符要求等危险因素引起瓦斯爆炸
Ⅳ
其它
安全教育培训不力，致职工对瓦斯危险认识不足，管理能力和操作技能不满足治理和防治瓦斯的要求
二、煤尘
生产过程中，会产生煤尘飞扬、堆积现象。
对施工人员安全造成的危害为尘矽肺病。
危险辨识情况见下表：
单元
辨识
通风
风速过大，引起煤尘飞扬。
风速过小，影响排尘效果
I
防尘设施
洒水喷雾管路堵塞或缺水，管路断脱，喷雾装置失效，隔爆水袋吊挂不符要求或水量不足，水质不良
机械
运输煤体时引起煤尘飞扬
施工作业
打眼未按规定采用湿式作业；
爆破不按规定使用黄泥、水泡泥；
出货时不按规定洒水降尘；
粉尘清洗不及时；
劳动保护
员工不按规定戴防尘口罩
三、火灾危险源辨识
****煤矿在火灾危险方面，有瓦斯爆炸，作业机械磨擦，电气短路，吸烟、烧焊、油料管理使用不当等突出性外因火灾；
火灾在瓦斯超限区会造成瓦斯爆炸；
炸药临时发放点管理不善，造成事故。
****煤矿地面重大火灾危险源主要为木料场、瓦斯抽放泵房火灾。
地面火灾
仓库、木料厂、瓦斯泵房火源管理不善，地面电气短路，烧焊，吸烟，带明火，避雷设施不完好可靠而发生的雷击，泵站瓦斯气体泄漏
外因火灾
各种明火引起井下瓦斯、煤尘燃烧，或引燃油料，木料，橡胶等易燃物，可燃物
油料运输、保管、使用过程中遗漏暴露
机械摩擦，电气保护失效产生电气火花泄露
爆破作业、炮泥充填不符规定
内因火灾
开拓巷道布置、开采、回采方式方法不当
火区管理不善致火势蔓延扩展
防灭火设施
消防材料不足，防灭火系统隐患
安全培训
对火灾危险认识不足，防范火灾能力不强
四、水灾危险源辨识
****煤矿水患危险表现在相邻小窑水涌入矿井，采空区积水，探放水不当误透涌水，雨季井下涌水增大,辩识如下：
水文、气象、地形、小窑调查
地形复杂，周边小窑环布，水文气象调查手段简陋，存在各类调查资料不尽详实
防洪工程
渠道修筑、清淤不及时，沟河裂隙堵塞不彻底，废井、塌陷填堵不严密
老空区积水
封堵不严或矿压影响致使防水密闭损漏
探放水措施落实不力，误透水体。
治水不善，拉运水煤进入煤仓，造成溃仓
排水系统
泵房防水闸门不完善，排水设备维护保养不力，排水管路脱断
供电
系统突然停电或双回路供电保障不力，排水设备不能正常排水
培训不力，致员工对透水预兆辨识不清，防范水患能力不高
五、电气危险源辨识
****煤矿电气危险源，系统突然停电，电气火花、电气火灾、雷电侵入井下触电。
各类电气危险源会造成生产系统电气设备不能正常运行，
或引起瓦斯爆炸，或导致人身触电，辨识情况如下：
电气设备
过负荷运转致使设备发热烧毁或引起火灾，电气设备失去防爆性能，绝缘等级过低或绝缘老化
供电系统
系统突然停电、双回路供电保障不力
安全保护
短路、接地、漏电保护装置失灵，局部通风机“三专两闭锁”失效
违章带电检修，搬迁电气设备
停送电管理
停风区域、瓦斯积聚区不按规定停送电
培训不力，致员工对电气安全认识不足，防范电气管理的能力不高，井下敲击、拆卸矿灯
七、机械危险源辨识
****煤矿机械危险源主要有机械设备运转部件对人体的绞、缠、切、割伤害，直线运行部件对人体的挤、压、砸伤害，设备的飞动，棱角锐口对人体刺、割、划伤害，加工工件或切削物设备运转部件破损残片，飞溅、迸击撞击人体，机械设备基础不稳固，机械重心偏移造成设备翻侧等。
其危险性等级Ⅱ——Ⅲ级。
八、吊装危险源辨识
****煤矿吊装危险源有：
清理、地面房屋、机房建筑材料起吊，各类大型设备吊装，登高作业。
其危害表现为吊物坠落伤人，人员从高处坠落，危险性级别为Ⅱ—Ⅲ级。
九、提升危险源辨识
****煤矿提升为斜井提升，危险源有斜巷提升过程中的跑车事故，人员违章行车行人或扒、蹬、跳提升矿车，人员在提升区域工作，防跑车装置和跑车防护装置失效，钢丝绳断裂，提升设备故障，危险性等级为Ⅲ—Ⅳ级。
十、运输危险源辨识
提升
跑车或运行车辆撞击人巷中电气产生明火。
Ⅲ—Ⅳ
地面
汽车运输危险
刮板输送机运输
运行锚链弹起，机头、机尾翘起，人员违章乘坐刮板机
人力运输
推车掉道，碰撞，人工运物料碰击
Ⅱ—Ⅲ
十一、冒顶危险源辨识
****煤矿冒顶危险源主要有自然地质因素，工程质量因素，采掘工程影响，顶板安全管理制度执行不严而导致顶板推垮和冒落，掉矸，埋压，砸撞，堵塞巷道伤害人员。
自然地质因素
断层、地质构造带、应力集中区没按措施要求采取针对性，可操作的加强支护的方式控制顶板
工程质量
支护密度达不到要求，支护不能有效控制顶板
采煤
柱排距超宽，落煤后不及时进行临时支护，空顶距超宽，初次放顶及周期来压期间。
特殊支护使用不好，支护强度不够，初撑力不够
掘进
工作面炮后不使用或临时支护使用不好，空顶区超过规定，支护变形，棚架失稳，锚杆支护失效，未及时采取措施加固整改
巷道布置
设计不合理，巷道布置在地质危险区域
十二、压力容器危险源辨识
空气压缩机
超温、断水、断油、压风管路脱节
氧、乙炔瓶、瓦斯罐
爆炸，气体泄漏
十三、地质灾害危险源辨识
地表裂隙
雨季期间地表水加大向井下的渗透
西楼后山矸石山滑坡
受采动影响，雨水作用造成山体滑坡
裂隙、塌陷
采动影响，充填不及时
十四、易燃易爆
油脂、油料
井下运输使用过程中遗漏、污染未及时清除，回收出井
木料厂、瓦斯泵站
管理不善存留在火灾危险
可燃气体
工业用乙炔气体泄漏
仓库
火源管理不善，贮存、运装取用不当致泄露
十五、爆炸物品
井下爆破器材发放点
领用人员携带不规范灯具入库，领退药制度不严致药管外流遗失
爆破材料运、装
装卸点人员密度较大，采用斜巷绞车运输或汽车运输，碰撞、摩擦、打击，人力运输时管药混装混运，装运箱体未上锁
使用
爆破设计欠合理，撤人警戒站岗不到位；
“三人连锁放炮”制度执行不严，炮眼封堵质量、放炮母线明接头，拒爆处理不规范，拒爆残管清理不完全
接触爆破材料工作人员穿化纤衣物，爆破材料防丢失、防盗管理疏漏
第二章各类重大危险源检测、监控措施
第一节瓦斯危险源检测、监控措施
1、严格按照“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”的瓦斯综合治理十六字方针要求，完善通风系统，采取区域措施先行，局部措施补充的原则进行瓦斯治理，进行打钻瓦斯抽采，且抽采不达标，做到不安全不生产，实行施工现场设专职瓦检员检测瓦斯，使用KJ—70N型安全监测监控系统。
2、严禁瓦斯积聚超限。
保护好通风设施，加强局部通风管理，禁止无计划停风，严禁使用《煤矿安全规程》要求的串联通风，避免任何形式的瓦斯事故；
及时处理采面上隅角及冒落处的瓦斯积聚问题，防止刮板输送机底槽积聚瓦斯，局部通风机坚持使用“三专两闭锁”装置，采场采煤风巷安设瓦斯电闭锁装置；
严禁瓦斯超限，瓦斯超限地点停止作业，并按规定进行停电撤人，严格执行瓦斯排放措施，做到现场监督检查管理到位。
3、防止点火源出现。
禁止在井口房、主要通风机房和瓦斯泵站周围20米内使用明火、吸烟；
严禁携带烟草和点火物品入井；
井下禁止使用电炉和使用灯泡取暖。
电气方面：
矿井采用矿用防爆型号电气设备，井上和井下设备装设防雷电和防短路保护装置；
电缆接头不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，不准带电作业；
严禁在井下拆卸、敲打、撞击矿灯。
爆破方面：
不准使用变质、不合格炸药，爆破作业符合《煤矿安全规程》要求，使用水泡泥，炮眼封泥装满填实；
禁止裸露爆破；
禁止放炮母线明接头或裸露。
采取使用合金工具，喷水降温等各类措施防止撞击摩擦火花。
入井管路、轨道等在井口断开，防止杂散电流或雷电传入井下；
禁止穿化纤材料和非抗静电材料入井，以防止静电火花。
4、主要通风机的出风井处，安设防爆门和反风设施，井下安设隔爆设施，运输巷和回风巷中撒布岩粉。
进回风井之间和主要进、回风道之间的联络巷砌筑永久挡风墙；
需使用的联络巷设正反向风门，防止风流短路；
采空区及时封闭。
5、所有入井人员佩带自救器并能熟练使用；
熟悉避灾路线和地点。
6、矿每年编制《矿井灾害预防和处理计划》，并按要求进行救灾演习。
7、有反映矿井当前实际情况的下列图纸：
井上下对照图，巷道布置图，采掘工程图，通风系统图，井下运输系统图，安全监测布置图，管路系统图（排水、防尘、防火、压风、抽放瓦斯等），井下通讯系统图，地面与井下配电系统图，井下电气设备布置图，井下避灾路线图。
第二节煤尘危险源检测、监控措施
1、采取综合防尘技术措施，对粉尘进行检测、监控、治理。
主要利用水、风的特性，一方面将粉尘润湿
升级会员 