双离合变速器开题报告Word文件下载.docx
《双离合变速器开题报告Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《双离合变速器开题报告Word文件下载.docx(8页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
二、
三、本课题的主要研究内容(提纲)
本文主要是对DSG变速器换挡过程与液压操纵系统的结构进行了研究,在此基础上完成对液压回路和电控系统的设计,绘制了DSG双离合器电子控制与操纵系统组成框图和高速开关电磁阀的结构图,分析了DSG变速器的电控系统和液压操纵系统的工作原理,各章主要内容如下:
第1章绪论
第2章DSG的结构分析
第3章DSG的液压系统的研究
第4章DSG电控系统的研究
第5章DSG的换挡控制过程的研究
第6章总结与展望
三、文献综述(国内外研究情况及其发展)
汽车变速器是通过改变传动比,改变发动机曲轴的扭力适应在起步、加速、行驶以及克服各种道路障碍等不同行驶条件下对驱动车轮的牵引力及车速的不同需要。
现在市场上主要有的变速器有手动变速器(MT)、自动变速器(AT)、无级变速器(CVT)、双离合变速器(DCT又称DSG)等。
1、手动变速器的发展
1891年,一个名叫埃米尔·
利互苏的法国人获得了一项三档滑动齿轮变速器的专利。
这种变速器要求驾驶员用一根操纵杆不断地拨动滑动齿轮,直到它们啮合为止。
利互苏对它的发明得意地说:
“虽然粗笨,然而有效。
”过去好多年来,标准的变速器是位于发动机后面的一个带有差速器的三档手动变速器,功率由传动轴传递到车架外面的一对链轮上,然后由结实的链条去驱动每个后轮[4]。
今天的手动变速器仍然与利互苏的变速器非常相似,只是不再用滑动齿轮,而是采用常啮合的方式,并且用牙嵌式滑动环进行连接。
变速器最重要的进展是凯迪拉克公司于王928年研制出的一种在换档时可避免齿轮被咬碎的同步器。
这种同步器是该公司一位名叫厄尔·
汤普森的工程师发明的.后来,波尔舍公司研制出一种改进了的同步系统,被普遍用在现代的手动变速器上。
随着几十年来车速的不断提高,变速器前进档的档数已增加到4个、5个,有的甚至有6个。
亨利·
福特1907年生产的T型车有一个独特的两档行星齿轮变速器,利用一个脚踏板去挂倒档,用另一个脚踏板控制离合器和刹车。
节气门是由装在方向盘上的杠杆来操纵的。
2、自动变速器的发展
第一个自动变速器是由波斯顿的斯特迪万特兄弟在1904~1908年研制出来的。
这是一种两档变速器,随着发动机转速的升高,利用离心重块挂入高速档。
但是由于这种变速器存在着可靠性差的问题,只好被束之高阁。
在第二次世界大战的前几年,轿车制造厂家竞相开发生产使用可靠的自动换档变速器,带有液压、电子或真空驱动的换档杆。
汤普森在研制同步器获得成功之后,接着又为通用汽车公司开发自动变速器。
他的第一个设计是1937年奥兹莫比尔牌轿车采用的自动安全变速器,是带有两套行星齿轮的液力驱动四档变速器。
采用这种自动变速器,驾驶员在挂低档和倒档时仍然需要离合器。
一经挂入低档,变速器便可自动从1档换到2档。
然后驾驶员必须将换档杆从低档移至高档(不用离合器),变速器再一次自动从3档换至4档。
1939年,克莱斯勒公司推出一种液压驱动的三档同步变速器,在发动机和传统摩擦离合器之间带有一只液力偶合器。
1941年,该公司改用真空自动变速器,是用手动两档串联一个真空驱动超速档,结果在4个前进档中仅一半是自动挂档的。
1942年,福特汽车公司在其林肯牌和默寇利牌轿车上采用了一种水力传动装置。
采用这个装置的轿车销售的不多,但是由于战争期间很难找到修车用的零件,因此有些福特车的用户只好将标准变速器换成为这种传动装置。
奥兹莫比尔公司在其1940年的车型上装备了一种液压自动变速器,这是首次在美国大批量生产的轿车上采用全自动变速器。
这种变速器有两套行星齿轮系,提供4个前进档。
凯迪拉克公司在1941年,旁蒂克公司在1948年也先后向市场投放了液压自动变速器。
自动变速器最重要的改进是别克公司在第二次世界大战期间为坦克车开发的一种液力变扭器。
在1948年,这种变扭器用到了动流型的变速器上,并且最终采用到了其它自动变速器上。
在1949年,帕卡德公司的轿车以有一个闭锁液力变扭器而使其产品别具一格。
但由于这种装置有冲击作用,于1957年停止了使用。
进人70年代之后,美国三大汽车公司重新启用液力变扭器,以满足美联邦政府对轿车燃料经济性法规的严格要求。
在80年代和90年代,为了获得最佳的汽车平顺性、燃料经济性和排放性能,在液力变扭器上开始采用了电子控制装置。
自从有了轿车之后,人们就盼望着无级变速器诞生。
无级变速器在一定范围内提供了无数的传动比,而不是3个或更多固定的档数[5]。
1955年,荷兰达夫公司在其微型轿车上采用了一种变速皮带传动装置,后来这种装置又被更加可靠耐用的多层钢质活节传动带所替代。
福特、菲亚特、富士重工和沃尔沃等汽车公司都生产过带有无级变速器的小型轿车。
无级变速器的主要缺点是其功率容量有限。
在今后几十年里,预计变速器的技术发展不会出现重大突破,只不过是对现有的设计进行改进而已,将会有更加先进的电子控制装置、效率更高的液力变扭器、更多的牵引力控制器以及更加便宜的波尔舍Tiptronic半自动变速器出现。
3、双离合变速器的国内外发展现状
(1)双离合变速器国外研究现状
1940年,Darmstadt大学教授RudolphFranke申请了DCT专利,之后保时捷也发明了专用于赛车的双离合变速器(PDK),此时的双离合技术并没有被大规模应用。
20世纪末期,博格华纳和大众公司通过技术合作共同研究出了第一款可大批量制造并有较广应用适应性的双离合器变速器。
2002年,DCT(DSG)应用在奥迪TTV6和德国大众高尔夫R32上,并在2003年相继推广到高尔夫等其他车型上。
2004年,德国大众途安车型首次将DCT与TDI柴油发动机匹配。
2006年,大众车辆的所有车型中累计有70万使用DCT技术。
2007年,雷诺、法拉利等公司纷纷推出应用了DCT相关技术的变速器的赛车,同时,Ricardo公司开发出了DCT样机,并装备在Bugatti—Vernon跑车上;
LUK公司与Getrag、Ford公司合作共同开发装载干式离合器的DCT称为平行轴式变速器(PSG)[6]。
在国外,ZF、LUK、博格华纳、Getrag、Ricardo、Ford、VW、Dallier—Chrysler、NISSAN、BMW等公司都在大力开发DCT,并已取得成功。
近年的技术发展主要表现在对性能的优化和系统结构的改进上。
BMW曾针对中、高级轿车开发了全新的7挡DCT以进一步提高效率和运动性能。
目前,双离合器技术主要搭载330N/m左右的中等载重车辆上,现在正在转型面向扭矩150N/m左右的小型车发展。
国外初代DSG主要结构的特点:
1)设计使用异轴平行布置的两个湿式离合器;
2)6个前进挡和1个倒挡;
3)变速器传动轴分别与两个离合器相连接,每个传动轴仅布置奇数挡(1、3、5档)或偶数当(2、4、6);
4)为了使得结构布置更加紧凑,离合器传递动力主要通过同心的一个实心轴和一个套在实心轴外的空心轴。
区分双离合器变速器的特点主要通过其不同的驱动形式,对于变速器的初代产品,主要有两种不同类型:
一类是大众高尔夫GTI等前置前驱(FF)汽车采用的三轴式DSG,主要特点是比较短,占用空间小,正好适合前置的小空间布置,但是其中的代价就是牺牲了结构的简洁性;
另一类是奥迪Roadjet前置后驱(FR)主要使用的是两个传动轴[7]。
国外目前在DCT应用方面比较有着重点,重点针对的是中高档车型,主要应用在跑车类和商务车类,应用车型主要有奥迪TT跑车、新奥迪A3、布加迪威龙EBl64跑车、高尔夫GTI、迈腾、速腾等汽车上。
其他厂家如保时捷、宝马、沃尔沃、福特、三菱、尼桑等汽车公司也不甘示弱,纷纷开发研制双离台自动变速器,并用于自己的汽车产品上。
(2)双离合变速器国内研究现状
相比较而言,我们国内近年的研究主要集中在控制策略仿真、系统建模和样机制作方面。
国外生产厂商对DCT技术进行了严密的封锁,我国受限于技术交流不畅,依照目前的研究进度而看,模仿、参照仍然是我国变速器行业的主流,尽管在国产变速器中有自主配套生产的少量AMT产品[8],但是对于变速器庞大的类型家族而言,多样化的变速器生产技术仍然是由国外生产厂商独占,国外大公司严格掌控。
在科学技术是第一生产力的今天,只有掌握了变速器国产化技术,才能有强大的市场竞争力,由国家发改委出面协调组织,国内12家自主品牌变速器生产厂发起成立了中发联投资有限公司,并于2008年11月25日在北京举行中发联投资有限公司与博格华纳(中国)投资有限公司离合器(DCT)项目合资签约仪式。
尽管如此,我国的研究技术也仅能保证在原有基础上有所进步,尚有很多问题无法解决,目前仍无法形成制造规模,也无法与国产DCT产品量产配套。
国家的“863”重大专项曾专门为轿车DSG研究设置课题[9]。
按照国家产学研一体化的方针政策,国内高校和专业研究机构与杭州前进齿轮箱集团有限公司、重庆青山工业有限责任公司、浙江吉利控股集团有限公司[6],在我国大量专业制造的汽车零部件厂商的配合下,组成了研发团队,在原有基础上有了一定的研究进步,取得了一些阶段性成果。
但依照当下开发进度来说,还需要一段漫长的时间才能实现产品化。
目前我们国内多为合资厂商使开发配套的双离合器变速器,一汽大众汽车公司生产的迈腾和速腾汽车也相继搭载了双离合器自动变速器,日系车型和国产品牌如BYD也在逐步推广使用。
四、拟解决的关键问题
1、DSG的机械结构和原理的研究分析
2、DSG液压回路和电控系统的设计
3、DSG动力传递路线分析
4、DSG换挡理念和控制方式的研究
五、
研究思路和方法
1、通过对DSG电控系统的研究,分析电控控制单元中传感器的安装位置、
工作原理和控制方式,绘出电子控制系统的组成框图,完成对DSG电控系统的原理阐述。
2、通过分析变速器ECU根据各种传感器测得发动机的工作状态及车辆行
驶工况,算出换档点机换挡时机,通过向电磁阀发出命令,控制液压系统,从而用油压来控制某个离合器的结合和分离、结合压力的大小、某个换挡拨叉移动和相应档位齿轮的啮合或脱开。
3、通过对双离合变速器的液压控制回路和电控回路的研究分析,找出自动
变速器换挡冲击产生的原因及影响换挡品质的因素,对换挡过程进行分析。
六、本课题的进度安排
本学期毕业设计共计14周,具体安排如下:
3-4周:
毕业实习,查阅相关资料,确定研究课题;
5-6周:
书写开题报告,并完成英文翻译;
7-8周:
DSG机械结构和原理的研究分析;
9-10周:
DSG液压系统和电控系统的研究分析;
11-12周:
DSG换挡回路控制过程的研究分析;
13-14周:
编写毕业设计技术文件,说明书;
15-16周:
毕业答辩。
七、参考文献
[1]陈家瑞,马天飞.汽车构造(下册)[M].北京:
人民交通出版社,2006.87-112页.
[2]牛铭奎,葛安林,金伦等.双离合器式自动变速器简介[J].汽车工艺与材料2002,(12):
36-38.
[3]牛铭奎,高炳钊等.双离合器式自动变速器系统[J].汽车技术,2006,(6):
l-3.
[4]吴光强,杨伟斌,秦大同.双离合器式自动变速器控制系统的关键技术[J].机械工程学报,2007,30
(2):
13-21.
[5]金辉,葛安林,陈慧岩.汽车自动变速技术的新发展[J].汽车技术,2007,(02):
1-4.
[6]杨昭.双离合器自动变速器动力学建模及仿真研究[D].长春:
吉林大学,2007.
[7]巧郑民.自动变速箱换挡品质分析模型[J].筑路机