食品加工厂污水处理技术方案Word文档格式.docx
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为消除污染，保护环境，拟建一整套污水处理设施，污水经处理后达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准及《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）二级标准两者较严者。
污水处理形式采用气浮装置+A/O一体化污水处理设备。
受业主委托，综合食品加工厂实际情况来设计污水处理方案。
我公司在仔细分析该污水水质后，在总结和参考以往食品加工厂废水处理工程的经验基础上，编制《污水处理工程设计方案》，供有关专家审查和业主选用。
2设计依据、原则及范围
2.1设计依据
1）设备的设计、制造、安装标准
（1）建设单位提供的污水水质、水量等基础资料
（2）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）
（3）《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）
（4）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）
（5）《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）
（6）《给排水工程概预算与经济评价手册》
（7）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
（8）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）
（9）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
（10）《水处理设备技术条件》（JB2932-1999）
（11）《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）
（12）《中华人民共和国水污染防治法》
（13）《中华人民共和国环境保护法》
2）现场安装
（1）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231）
（2）排水工程机电设备安装质量检验评定标准（SZ-06-99）
（3）泵安装技术规范（SD204-98）
（4）低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-93）
（5）电气装置安装工程电缆电线施工及验收规范
（6）《低压配电装置及线路设计规范》
2.2设计原则
2.2.1设计思路
在污水处理系统的设计中，本着技术先进适用、工艺措施针对性强、系统可靠稳定、运行易开易停，一次性投资与日常运行费用综合最省、最大限度的减少场地占用面积及最大限度的使用原有处理设施的原则，通过对目前国内外同类食品加工厂污水处理技术的综合分析，特别是相同工程的实际经验以确定处理工艺。
2.2.2设计原则
（1）从企业角度出发，密切联系实际情况进行设计；
（2）采用成熟的工艺技术，保证处理效果稳定可靠；
（3）在保证达标排放的前提下，尽量减少建设投资；
（4）努力作到全系统操作简单，便于管理，最大限度减少运行费用；
（5）优化工程结构，尽量减少占地面积；
（6）设计中严格执行国家的有关法律、规定，标准和规范。
2.3设计范围
本方案设计范围为污水处理工程的全部处理工艺设计，包括设备选型、安装工程等直接工程和本工程的设计、调试、培训等间接工程；
但不包括外部供电、引水、排水和绿化、道路等辅助工程，也暂不考虑污水处理站的通讯、交通运输和供配电、供热、采暖等辅助工程。
3设计水质水量
3.1污水处理规模
本项目所处理的污水为生产废水、地面清洗废水和生活污水，污水中主要污染物为BOD5、CODCr、SS、氨氮、石油类等。
本项目设计污水处理规模70T/D。
3.2设计进水水质
根据业主提供数据，进水水质指标如下：
生产废水水质情况一览表
污染项目
动植物油
CODcr
BOD5
SS
氨氮
浓度mg/L
70
1100
200
800
45
地面清洗废水水质情况一览表
30
280
150
40
生活污水水质情况一览表
/
250
20
3.3排放标准
根据项目要求处理出水执行广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准及《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）二级标准两者较严者，具体指标为：
5
90
10
4处理工艺选择及说明
4.1工艺选择
4.1.1污水的特点
本项目污水的特点是：
①来水不均匀程度较高，水质、水量变化较大（KZ=2.0），由于水量与水质具有较大的不均匀性，因此必须考虑设置均质均量的调节池。
②本类废水BOD/COD值约0.6，可生化性较高。
③生产废水的动植物油和SS较高，需要加气浮装置。
④根据环保部门对污水排放的要求，本污水处理工艺除了去除有机物外还应能去除氨氮，使出水达到排放要求。
4.1.2工艺比选
污水处理站一般采用以下几种生物处理方法：
①A/O工艺
A/O工艺是以活性污泥作为生物载体，通过风机供氧曝气的作用使污水达到充氧的目的。
A池内设机械搅拌，从O池的回流液回流至A池，在A进行反硝化反应，将大部分硝酸盐氮还原成氮气，并通过搅拌使氮气从废水中溢出，达到去除氨氮的目的；
A池出水至O池，O池内设鼓风曝气，去除大部分有机污染物，并将进水中的大部分氨氮转化成硝酸盐氮；
可以根据废水的需要，调整O段池中的活性污泥浓度，通过活性污泥中的菌胶团，吸附、氧化并分解废水中的有机物；
有机物、氨氮去除率高。
然而，由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低；
同时，若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大了运行费用。
另外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90%。
②水解酸化+SBR组合工艺
SBR法是近年发展起来的一种较为先进的活性污泥处理法，该处理工艺集曝气池、沉淀池为一体，连续进水，间歇曝气，停气时污水沉淀撇除上清液，成为一个周期，周而复始。
SBR法不设沉淀池，无污泥回流设备，但SBR法为间歇运行，需设多个处理单元，进水和曝气相互切换，造成控制较为复杂。
为了保证溢流率，SBR法对滗水器设备制造要求高，制作时必须精益求精，否则极易造成最终出水水质不达标。
国内目前还没有质量较好的滗水设备，进口设备采购麻烦，且价格昂贵，同时今后维修费用也高。
③接触氧化法
生物接触氧化法是传统的生化处理方法，生物填料为固定床上的半软性填料。
利用半软性填料作为微生物的附着载体。
生物均匀分布在生物填料上，这样就避免了微生物分布不均的现象，同时，生物附着在填料表面，不随水流动，因生物膜直接受到上升气流的强烈搅动，不断更新，从而提高了净化效果。
接触氧化法具有处理时间短、体积小、净化效果好、出水水质好而稳定、污泥不需回流也不膨胀、耗电小等优点。
其特点主要有：
Ø
容积负荷高，耐冲击负荷能力强；
具有膜法的优点，剩余污泥量少；
具有活性污泥法的优点，辅以机械设备供氧，生物活性高，泥龄短；
能分解其它生物处理难分解的物质；
容易管理，消除污泥上浮和膨胀等弊端。
综上所述，为确保水质达标，各工艺优点相结合，综合考虑，拟采用“（A/O法）”。
4.1.3工艺选择
本着投资少、效益高，优先采用适合我国国情的最佳使用技术的原则，根据目前国内同类食品加工厂污水处理技术的现状，在综合考察各种废水治理技术的基础上，结合本项目的实际，拟采用“气浮装置+A/O”工艺进行污水处理，具体流程为：
生产废水和地面清洗废水汇集到隔油池，隔油后与生活污水一起流进三级化粪池，再经过格栅井去除其中较大的杂质和漂浮物，汇集到集水池。
然后将污水用提升泵从集水池抽进气浮设备，去除污水中的细小颗粒，出水到调节池，再用提升泵抽进一体化污水处理设备处理。
在一体化污水处理设备里经过缺氧池，去除大分子有机物，同时提高污水可生化性。
在缺氧池进行反硝化，通过硝化液的回流，去除污水中的总氮，并提高氨氮的去除率。
缺氧池出水进入接触氧化池，内设填料，增加污水与好氧微生物的接触面积，使污水中的有机物等大幅降低。
经好氧处理后的污水自流进入经好氧处理后的污水自流进入二沉池进行泥水分离，接触氧化池出水经二沉池沉淀后进入清水池，然后排出，具体工艺流程图如下：
4.2处理工艺单元说明
4.2.1隔油池
生产废水和地面清洗废水含有大量动植物油，如果不预处理掉会影响后续处理效果，设计一座隔油池达到隔油效果。
结构尺寸：
2.5m*2.5m*2m
4.2.2化粪池
生活污水含有大量生活垃圾杂物和排泄物，需要建一座三级化粪池处理。
机构尺寸：
4.5m*2m*2m
4.2.3格栅池
生活废水中含有大量的大颗粒杂质及垃圾袋、卫生纸等垃圾杂物，这些杂物进入后续处理设施会堵塞管路和设备，必须予以隔除。
进水前端设置格栅，废水经格栅去除污水中较大的垃圾，既能保证水泵正常运转,又能减少水泵磨损。
由于污水水量较大，为运行方便，本设计中拟采用人工格栅作为拦污措施。
1.5m*0.7m*1.5m
附属设备：
人工格栅
技术参数：
栅隙10mm，不锈钢材质
数量：
1台
4.2.4集水池
设计一座集水池，方便后续可以抽污水进气浮装置处理。
设计机构尺寸：
2m*2m*2m
4.2.5气浮池
污水经过格栅后去除了较大的固体颗粒，但还有大量的细小颗粒，需要一套气浮装置来达到去除效，机构尺寸：
3.5m*2.1m*2.1m
4.2.6调节池
食品加工厂污水在白天与夜晚排放具有时段不均匀性、时变化系数较大的特点。
要使后续处理系统均衡地运行，尽量减少生产废水冲击负荷的影响，以达到理想的处理效果，则需设调节池，对废水水量进行调节并均质，使调节池提升泵始终按平均处理水量向后续处理系统供水，资料统计，调节池有效容积按6-10倍平均小时处理量计算。
4m*4m*2m
1、污水提升泵
型号及数量：
WQ6-10-0.75，1台
主要技术参数：
流量：
6m³
/h，扬程：
10米，功率：
0.75kW，配套耦合
1台
2、浮球液位开关
性能参数：
高低液位自动控制
1套
4.2.7缺氧池
A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧基础氧化段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，在缺氧段异养菌将污水中的悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；
在水解酸化缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至水解酸化池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水生化处
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