IG541施工组织设计方案通用Word文档下载推荐.docx

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1、混合气体IG541气体灭火系统的施工

2、施工安全措施

附录1混合气体IG541灭火系统使用管材规格（GB8163）

附录2灭火剂输送管道固定支吊架的最大距离

一工程概况

1、工程概况

2、编制依据

✧《中华人民共和国消防法》

✧《气体灭火施工及验收规范》（GB50263-2007）

✧《气体灭火系统设计规范》（GB50370-2005）

3、工程内容

本工程包括气体灭火系统设备的安装、施工及调试。

二主要施工方法与技术组织措施

1.混合气体IG541气体灭火系统的施工

1.1总则

室内消防气体（IG-541）灭火设备、钢材、管材、管件、各类阀件及附属制品零配件等，应有出厂证明书及产品合格证。

进入现场后，安装使用前做检查、验证工作，必须符合国家有关规范、部颁标准及消防监督部门的规定和要求。

1.2材料要求

1.2.1管材：

采用国标加厚镀锌无缝钢管，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无卡筋，管壁厚度应符合设计要求。

1.2.2管件：

采用特制的铸钢高压锥螺纹管件，在系统高压区管件承压应在150Kgf/cm2磅级，在系统中压区管件承压应在75Kgf/cm2以上。

管件表面应无锈蚀，角度不准等现象。

1.2.3设备：

混合气体IG541气体钢瓶、起动装置箱及箱内附属设备及零配件的规格、型号、尺寸、质量必须符合设计要求，其设备的零配件应齐全，外观表面规整，无损伤。

搬运时戴上瓶盖，不能倒置、冲击，慎重操作，不允许放在日光下直射及高温、附近有危险物等场所。

1.3作业条件

1.3.1干管安装：

位于各层（段）的顶层干管，在各层（段）结构封顶后安装；

位于楼板下的干管，应在结构进入上一层后进行；

位于吊顶内的干管，最好在吊顶前安装完。

1.3.2立管安装：

应在抹好地面后进行，如需在抹地面前安装时，必须保证水平线和地表面标高准确。

1.3.3支管安装：

必须在抹完墙面后进行安装。

墙面不做抹灰时，支管应地刮腻子后再进行安装。

1.3.4混合气体IG-541气体钢瓶启动装置应在室内墙面、墙裙做完后稳装固定。

1.4操作工艺流程

安装准备→预留孔、洞、预埋铁件→管材、管件、设备及附件清点检查→支、吊架制作、安装→管道预制→管道安装→设备支架安装→集合管及配管件、选择阀安装→单项及系统试压→管道冲洗→设备、气瓶稳固安装→装配设备附件及压力开关→管道刷油→喷嘴安装→调试。

1.5管道及设备安装

1.5.1管道预制加工

1.5.1.1管道切断：

根据图纸和现场实际测量的管段尺寸，面出草图，按草图计算管道长度下料，在管段上现出所需的分段尺寸后，使工具与管道轴线成直角，将管道垂直切断，不能使用机械工具等。

1.5.1.2管道切口的处理：

一切管道的切口处必须用锉锉成一平滑平面，除去管道内外卷边、毛刺等。

1.5.1.3管道内的检查、清扫、配管端的保护：

1、管道切口在接合前一定要清扫管口内的存留物及管口边内外的铁屑等。

2、加工完毕或配管作业临时中止时，必须用堵头将管端封闭好，不能使异物进入管内及管口边外的丝扣处。

3、安装管道前一定要清扫管膛内及管口边外的丝扣处。

1.5.1.4将预制加工好的管段配好零件，编号放到适当位置调直，待安装。

1.5.2灭火剂输送管道的连接：

公称直径等于或小于80mm的管道应采用螺纹连接，公称直径大于80mm的管道应采用法兰连接，接口处按规范进行防腐处理，刷防锈漆两遍。

1.5.3干管安装：

1.5.3.1将预制加工好的管道按环路对编号，运到安装地点，按编号顺序散开放置就位。

确定干管的位置、标高、坡度、管径及异变径等，按照尺寸固定好支、吊架。

1.5.3.2架设管线连接管道和管件可先在地面组装一部分，长度以便于吊装为宜。

起吊后，轻落在支、吊架上，用卡环固定，防止滚落伤人。

1.5.3.3采用焊接管道、管件，可全部吊装完毕后，再焊接，但焊口位置应在地面组装时就安排好，选定适当部位以便焊工操作。

1.5.3.4采用螺纹连接管道、管件时，吊到支、吊架上后，丝扣连接填料，应采用封闭性能好的聚四氟乙烯带，切忌不能用高压橡胶垫，因为橡胶垫容易膨胀，导致漏气。

更不能用麻丝做填料。

一切就绪后即可上紧管道。

1.5.3.5干管安装后，还应拨正调直，从管端看过去，整根管道应在一条直线上。

用水平尺在管段上复验，防止局部管段有“下垂”或“拱起”等现象。

1.5.4立、支管安装：

1.5.4.1管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。

穿墙套管的长度应和墙厚相等，穿过楼板的套管应高出楼面50mm。

管道与套管的空隙应采用柔性不燃烧材料填实。

1.5.4.2干管安装后即可准备安装立管，先检查各层预留孔、洞是否垂直合适，管道就位，放入预定地点，两管口对准，用线坠吊挂在立管一定高度上，找直、找正，并用电焊点固，复核后，方可施焊。

1.5.4.3立管安装后，准备安装支管，因支管一般成排，安装时先在墙壁上弹出位置线，以保证安装质量。

1.5.5支、吊架的制作安装：

1.5.5.1支、吊架的制作，按发包方的技术规范要求，选用抗震支吊架，其加工尺寸、型号、精度，均应符合设计要求。

1.5.5.2管道支、吊架的安装应符合下列规定：

1、管道应固定牢靠，管道支、吊架的安装应符合（附录二）的规定。

2、管道末端喷嘴处应采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。

3、公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少应各安装一个防晃支架。

当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。

当水平管道改变方向时，应设防晃支架。

1.5.6设备支架安装：

1.5.6.1按照设计图纸要求，进行设备支架组装，组装时注意按照图纸顺序编号进行安装，安装后应再矫正。

1.5.6.2各部件的组装应使用配套附件螺栓、螺母、垫圈、U型卡等，注意不要组装错位，外露螺栓长度为其直径的1/2为宜。

1.5.6.3贮藏容器支架组装完，经复核符合设计图纸要求后，用4根膨胀螺栓固定在贮藏容器室的地面上。

1.5.7集合管及配件安装：

1.5.7.1把集合管设置在支架上面，将固定螺栓临时拧紧，连接口（导向管）垂直向下，将容器连接管安装后，使其扭曲度不产生附加应力，把所定方向调整到符合要求后，固定拧紧即可。

1.5.7.2集合管是将混合气体IG-541气体灭火汇集后，再输送到支路管道中去的设备，应采用厚壁镀锌无缝钢管，其末端安装有安全阀，将其用螺栓固定在支架上。

1.5.7.3导向管的两端是螺纹接头，先把紧固侧安在集合管的位置上，然后把活动侧安在贮藏容器的配管件上。

1.5.7.4连接软管是用钢丝编织而成。

单向阀可防止管路中的灭火溶剂回流。

多个贮藏容器系统的容器阀与集合管之间应用软管和单向阀连接，软管可调整安装误差、减轻喷雾时的冲击力。

1.6系统试压

1.6.1灭火剂输送管道安装完毕后应进行水压强度试验和气压严密性试验。

1.6.2水压强度试验应符合下列规定：

1．水压强度的试验的试验压力，应为减压设施后管道工作压力的1.5倍，稳压5min，检查管道各连接处应无明显滴漏，目测管道无明显变形。

2．不宜进行水压强度试验的防护区，可采用气压强度试验代替，试验压力应为减压设施后管道工作压力的1.2倍，试验时必须采取有效的安全措施。

1.6.3管道气压严密性试验的加压介质可采用空气和氮气，试验压力为水压强度试验压力的2/3。

试验时应将压力升至试验压力，关断试验气源后，3min内压力降不应超过试验压力的10%，且用涂刷肥皂水等方法检查防护区外的管道连接处，应无气泡产生。

1．7管道吹扫应条例下列规定：

1．吹扫管道可采用压缩空气或氮气。

2．吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他脏物出现。

1.8灭火剂输送管道安装后做好以下处理：

1．在吊顶内、活动地板下等隐蔽场所内的管道，可涂红色油漆色环，每个防区的色环宽度、间距应一致，间距不应大于6m,且每个建筑隔墙内至少应有一个标识。

2．在钢瓶间内，管道及设备安装完毕后，按发包方技术规范要舒畅行管道及设备刷油，刷油时应做到管道及设备表面干净、无锈、油污、灰尘等缺陷，所有管道设备、支架等应涂上两层认许底漆，一层为红丹涂料，一层为红色光漆。

1.9喷嘴安装前应与施工设计图纸上标明的型号规格和喷孔方向逐个核对。

安装在吊顶下的喷嘴，其连接螺纹不应露出吊顶。

喷嘴挡流罩应紧贴吊顶安装。

2、施工安全措施

2.1进入施工现场，必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，并正确齐全穿戴劳动防护用品。

2.2高空作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物品。

2.3各种电动机械设备，必须有良好的安全接地和防雷装置才能开动使用。

2.4不懂电气和机械人员，严禁使用机电设备。

2.5吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，起重臂下严禁站人。

2.6施工现场应整齐，清洁各种设备，材料和废材应按指定地点堆放。

2.7在金属容器内或黑暗潮湿的场所工作时，所用照明灯的电压应为12伏，环境较干燥时，也不能超过36伏。

2.8搬运和装管子时，应注意不要与裸露电线接触，以免发生触电。

2.9用车辆运输管材，管件要绑扎牢固，人力搬运起落要一致，通过沟、坑井要搭好通行道，不得负重跨越。

用滚杆运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杆，管子滚动前方不得有人。

2.10用锯床、锯弓、切管器，砂轮切管机切割管子要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时用手或支架托住，砂轮片应完好，操作时应站侧面。

2.11套丝工件要支平夹牢，工作台要平衡，两人以上操作动作要协调，防止柄把打人。

2.12管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。

2.13翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。

2.14手提式砂轮机应有防护罩，操作时站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套，或站在绝缘板上。

2.15紧法兰或大压盖螺丝时，应对称地同时用力，不可用力过猛，每个螺栓受力要均匀，丝口阀口要防止因用力过猛紧破。

2.16人工往沟槽内下管，所用索具，地桩必须牢固，沟槽内不得有人。

2.17管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松链。

2.18管道试压，停泵稳压后方可进行检查，非操作人员不得在盲板，法兰、焊口，丝口接处停留。

2.19安装立管，横管后立即固定卡好，穿过楼板时要注意上下是否有人。

防止误伤，安装好后的立支管不准用来代替脚手架。

2.20安装较大直径的管子时，应检查所用撬棍，滑轮等，工具是否牢固可靠，在对口调直、找正过程中管子必须垫稳，操作中防止手脚挤伤、碰伤。

2.21胶粘剂和清洁剂等易燃物品必须远离火源、热源和电源，室内严禁明火。

2.22冬季施工时应采取防寒防冻措施，操作场所应保持室内空气流通不得密闭。

2.23压力容器及组件在运输、安装时，应做到平稳装卸，轻拿慢提，防止撞击容器及组件。

3、调试

3.1进行模拟喷气实验的目的是通过喷放实验，能发现系统安装及产品质量上存在的问题，并及时排除，以保证系统能可靠的正常工作。

对备用灭火剂贮存容器进行切换操作实验的目的是为了确保系统安装正确，切换使用的操作装置质量可靠。

3.2气体灭火系统的调试，应对每个防护区进行模拟喷气试验和备用灭火剂贮存容器切换操作试验。

3.3进行调试试验时，应采取可靠的安全措施确保人员的安全和避免灭火剂的误喷射。

3.4模拟喷气试验宜采用原气进行试验，当采用原气试验有困难时应采用氮气进行，氮气贮存容器与被试验的防护区用的灭火剂贮存容器的结构、型号、规格应相同，连接与控制方式应一致，充装的氮气压力和灭火剂贮存压力应相等。