房屋加固施工方案文档格式.docx
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1.2.工程目标：
质量目标：
严格按照国家施工及验收规范和设计图纸精心施工，确保工程质量合格。
工期目标：
精心组织施工，严格按照建设方及设计、承揽的工程量进行施工计划日期的编制，确保提前完成工程任务。
安全目标：
施工期间无安全事故。
文明施工目标：
严格管理，无违纪违规行为，无不文明行为。
1.3.现场条件：
现场按甲方提供的施工场所，施工用水、电在甲方提供的接驳口接入。
1.4.编制依据：
1）现场勘查。
2）《东莞市常平镇木棆工业区15号厂房1号楼加固工程》设计图纸
3）《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）
4）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
5）《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145－2013）
6）《混凝土结构施工施工质量验收规范》（GB50204-2002）
7）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）
8）《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）
9）本企业现有施工力量、技术能力和机械设备。
第二章：
施工组织部署
2.1.组织管理措施：
我公司将组建东莞市常平镇木棆工业区15号厂房1号楼加固工程项目经理班子，全面负责协调工程质量、进度、安全及文明施工等工作。
我公司上自经理、下至基层施工技术人员，对建好东莞市常平镇木棆工业区15号厂房1号楼加固工程有足够信心，也予以充分重视。
每周开一次协调会，解决、协调、平衡工程进度过程中技术、质量、工期、安全、劳动力、机械、材料等方面的问题，确保施工快速优质顺利进行。
采用计算机现代化管理技术，项目经理部配置一台计算机，用于计划统计、劳资、材料、成本核算、钢材配料及预决算的应用编制。
2.2.工程现场管理结构：
根据本工程特点，并结合我公司实际情况，把此工程列为我公司重点工程项目，据本工程施工的特点和施工的需要，以及本公司的实际情况，配备相应的管理人员，现场专人驻扎负责施工现场，全面负责工程施工管理协调工作，在整个工程施工中做到统一管理、协调、调度。
1）施工组织机构图
2）劳动力组织。
开工前三天必须经培训合格，并对其进行班前的安全生产教育及施工技术交底工作。
2.3．施工技术力量组织
择优选用劳动力队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥劳动力的潜在力量，确保工程正常顺利进行。
1）劳动力计划表
序号
专业工种名称
人数
备注
1
拆除工
6人
2
包钢工
8人
3
粘钢工
10人
4
贴布工
5人
5
杂工
6
测量
1人
7
合计
40人
2.4.周转材料投入计划
根据本工程的工程特点及工程量，以经济实用的原则，对主要的周转材料作如下选择，具体详见下表：
主要周转材料投入计划表
材料名称
单位
数量
备注
木模板
㎡
50
用于脚手架板等
木枋
根
40
踏板
块
70
龙门架
付
80
用于支模支架
2.5.主要施工机械设备需用计划
为建好该工程，同时也为确保该工程建设的顺利进行，我们决定配置以下主要机械（均为自有闲置），见下表：
主要机械一览表
设备名称
功率
进场时间
电焊机
台
15KW
开工
切割机
1.5KW
圆盘锯
1.6KW
电镐
15
1.1KW
第三章主要施工方案及施工工艺
3.1.植筋加固施工
1、施工流程
施工流程图
2、施工方法
（1）定位：
植筋定位必须根据设计要求进行，植筋中心间距不应小于4d，离构件边缘不应小于2.5d。
定位时了解察看原构件钢筋布置情况，避开原构件钢筋，并满足设计图要求。
（2）打孔：
植筋打孔应用专用电锤及钻头钻孔，不得损坏原构件内钢筋。
打孔前施工员应向施工人员进行技术交底，打孔的孔径、打孔的深度要求（该工程植筋深度要求不统一）必须认真核对施工图，每个部位交底明确。
（3）清孔：
清孔应重复进行，直至孔内无粉尘、杂物、水渍，清孔后不立即种植钢筋的，应做好孔的保护工作，可用棉纱在孔口堵紧，防止杂物、水渍掉入孔内。
在植筋前重复一次清孔。
（4）钢筋处理：
在钢筋植入前，钢筋植入部位应擦干净，表面应无杂物、水渍、油渍，放置在妥善位置待用。
（5）注胶、放入管装锚固胶：
在植筋前必须经过工序检验，做好相应记录，孔符合要求确认后才能植入钢筋。
孔的检验应包含植筋的部位、孔径、孔深、孔内清洁情况等。
胶料注入孔内应快速，胶料压出前段应废弃，直至胶料搅拌均匀后才能注入孔内。
注入孔内的胶料应满足钢筋插入量的要求。
（6）钢筋植入：
注入锚固胶后立即旋转着缓慢扦入已注胶的孔中，插入钢筋，并保证植入深度；
孔内胶料应饱满，孔表面应少许溢胶。
植入的钢筋垂直度不应大于5度。
（7）钢筋、螺栓植入，胶料未固化前不得触动所植钢筋、螺栓，施工现场必须有专人看值。
（8）植筋钻孔产生的废孔，必须用植筋胶填实。
废孔的清孔方法按植筋清孔方法同样处理。
3、施工要求
根据设计图纸确认钢筋种植部位。
根据设计图纸、施工规范及供应商提供的钢筋各规格孔径、孔深要求打孔，打孔至要求深度。
打孔后用吹气筒吹净孔内粉尘。
清孔后验收后方可植筋。
需植入的钢筋表面清理干净。
打孔、清孔、经检验孔合格后，植筋的注入植筋胶，植螺栓的放入管装锚固胶。
胶料注入孔内，插入钢筋，表面少许溢胶为宜；
管装锚固胶放入孔内，螺栓用专用套筒安装在电钻上，旋入孔内。
3.2.柱包钢工程
1、施工流程：
表面处理→制件拼装→安埋灌浆嘴排气口→封缝→密封检查→配制胶料→压力灌注→封口→检验
2.1、表面处理：
清除混凝土粘结面上的浮灰、尘土、污垢，若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补，使露出结构本体，用压缩空气吹净并用丙酮擦净。
对钢板的粘结面须进行除锈处理。
粘结面打磨后应显露金属光泽，并用丙酮擦净。
2.2、钢构件安装：
按设计要求将钢构件固定在砼面上。
2.3、安埋灌浆嘴、排气口：
在安装后的钢构件上设置灌浆嘴和排气口。
2.4、封缝：
在拼装后的钢构件周围用封堵材料进行封缝处理。
2.5、密封检查：
钢构件封缝后，用压缩空气从灌浆嘴处输入进行密封检查。
2.6、配制胶料：
把甲乙两组胶料充分搅拌后，按比例配制后，倒入灌浆容器内。
2.7、压力灌注：
用0.2～0.6Mpa的压缩空气将胶料从钢构件的灌浆嘴压入，排气孔溢胶后逐一予以封堵，直至钢构件内充满胶料。
2.8、封口：
压力灌胶完成后，对进胶口进行封堵。
2.9、检验：
压力灌胶完成经固化养生期（25°
C，3d）后检查各部位胶的密实度，对局部不密实处补充灌注。
3.1、表面处理：
混凝土表面清理后使露出结构本体，吹净、擦净后，应无浮灰、污垢，钢板打磨处理后，使露出金属光泽擦净后，应无浮灰、污垢、锈迹。
3.2、制件拼装应严格按设计图纸要求放样、拼装，焊接应平整牢固，不应有漏焊、夹焊。
锚固应可靠牢固。
3.3、安埋灌浆嘴排气口：
灌浆嘴排气口间距为0.5～1?
m。
灌浆嘴应安制在有利灌浆处（一般在较低处设置）灌浆嘴排气口按制应有密封措施，不得在灌浆时发生漏浆。
3.4、封缝：
封缝前应对制件周围混凝土表面进行清理，用丙酮擦净、刷浆后用封堵材料进行封堵，封堵必须密实、牢固、无渗漏。
3.5、密封检查：
封逢后用0.2～0.3Mpa压缩空气检漏,发现渗漏后应修补，直至密封完好。
压缩空气应洁净，防止油水随压缩空气混入胶料。
3.6、配制胶料：
胶料应严格按比例称量配比，并充分搅拌，消除沉淀物、无色差为止。
3.7、压力灌注：
灌浆时压力应逐渐升高，达到规定压力后，保持压力，进行灌浆，并随时观察排气口。
出胶后立即封堵。
3.8、封口：
灌浆完成后应立即拆除灌胶管道，进行封口，封口应密实不得漏胶。
3.9、检验：
压力灌胶经固化后，应进行密实度检验，可用小锤敲击钢构件表面通过声音来判断密实度，密实度应达到有关规定。
3.3.梁粘贴钢板工程
加固面打磨→钢板下料→植螺栓孔→涂胶粘剂并粘贴钢板→植螺栓
2.1、清除板的表面层至密实的混凝土结构面，对有油污的构件结合面，用洗涤剂和硬毛刷涂刷干净并用压缩空气吹除粉粒；
保证粘贴面的平整度和垂直度；
2.2、按照设计要求进行钢板下料，并用台钻按照设计要求的钢板上钻孔；
2.3、采用角磨机将钢板表面钻孔口突起的钢渣磨掉并进行除锈，打磨至出现金属光泽；
用角磨机在钢板表面作粗糙处理，打磨纹路与钢板受力方向垂直；
2.4、预留植螺栓孔：
在梁的正确位置用冲击钻钻孔，用空压机清除因钻孔而残留的灰尘；
2.5、涂胶粘剂并粘贴钢板：
按比便将胶黏剂配好后用抹刀涂在已处理好的混疑土表面和钢板表面上，厚度为1~3MM，中间厚、边缘簿，将涂好胶黏剂的钢板贴于预定位置，确保粘贴密实厚用膨胀螺栓临时固定并收紧，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。
2.6、植螺栓：
按照植筋要求植梁侧螺栓，植筋胶固化后，拧紧螺栓。
3.4.裂缝修补
凿毛→配胶抹平
2.1、清除楼板面层砂浆露出裂缝，沿裂缝开展方向用金刚石磨片将裂缝部位混凝土打磨成V型槽，清理槽内浮尘碎屑，并用丙酮清洗。
2.2、按组分比例配置JGN型结构胶，填入槽内压实抹平，24小时固化后在进行其它施工。
3.5.粘贴碳纤维布
1、施工步骤：
混凝土表面处理→底层树脂配制并涂刷→找平材料配制并对不平整处修复处理→浸渍脂或粘贴脂的配制并涂刷→粘贴碳纤维片材→表面防护
2、表面处理：
2.1消除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整；
2.2如有裂缝，对裂缝进行灌缝或封闭处理；
2.3被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至全露出原结构构件坚实新面。
转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20MM；
2.4用钢丝刷打毛混凝土基层使其在表面形成许多细微的孔洞，再将混凝土表面清理干净并保持干燥；
2.5用脱脂棉沾丙酮擦拭表面。
3、涂刷底层树脂
3.1按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拦均匀，根据气温决定用量，并严格控制使用时间；
3.2用滚筒或毛刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面，厚
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